Устройства для использовании тепла отходящих газов

Ванная печь непрерывного действия состоит из рабочей камеры, горелок, устройств для использования тепла отходящих газов (рекуператоров, регенераторов), переводных клапанов, фундаментов, опор и каркаса (рис. 82). Различают верхнее и нижнее строение печи. Первое состоит из рабочей камеры и горелок, второе, соединенное каналами с верхним, включает теплоиспользующие устройства, каналы для отвода отходящих газов, фундамент, стены или колонны, поддерживающие верхнее строение. Стекловаренные печи выкладывают из огнеупорных брусьев, сложенных сухим способом. На больших печах стены и свод пламенного пространства имеют самостоятельные стальные опоры. Вся конструкция печи стягивается сверху стальными тягами. [c.516]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ [c.142]

Развитие конструкций стекловаренных печей шло несколькими направлениями. Улучшались тяго-дутьевые устройства. Совершенствовался процесс сжигания топлива. Простые топки заменялись сначала полугазовыми, затем газовыми. Улучшались устройства для использования тепла отходящих газов. В середине прошлого века Ф. Сименс изобрел регенераторы для подогрева воздуха, идущего на горение. Регенеративные горшковые печи Сименса существуют и в наши дни. Громоздкое горшковое хозяйство заменилось ванными печами периодического и затем непрерывного действия, которые в настоящее время являются наиболее распространенными стекловаренными печами. [c.569]

Пламенные печи. Ванная печь непрерывного действия состоит из рабочей камеры, горелок, устройств для использования тепла отходящих газов (рекуператоров, регенераторов), переводных клапанов, фундаментов, опор и каркаса (рис. 30.3). Различают верхнее и нижнее строение печи. Первое состоит из рабочей камеры и горелок, второе, соединенное каналами с верхним, включает теплоиспользующие устройства, каналы для отвода [c.474]

Промышленная печь состоит из топочного или горелочного устройства, рабочего пространства или рабочей камеры, элементов для использования тепла отходящих газов и продукта, тягового и дутьевого приспособ- [c.7]

В устройствах для использования тепла отходящих из рабочего пространства печи газов (а иногда и тепла готового продукта) подогревают воздух или газообразное топливо, а также получают пар и горячую воду, подсушивают топливо и т. д. [c.7]

Уделено внимание описанию основных узлов высокотемпературных установок с псевдоожиженным слоем, таких, как устройства для подачи тепла в слой, газораспределительные решетки, перетоки, новые теплообменники для использования тепла отходящих высокотемпературных газов. Описаны конструкции, проверенные в промышленных условиях, а также известные по патентной литературе или (что специально оговаривается) не проверенные, но являющиеся простой иллюстрацией возможного применения результатов исследований. [c.5]

Однако еще и в начале XX столетия заводская нагревательная печь рассматривалась как придаток к технологическому процессу, ее теории и конструктивной разработке не уделялось должного внимания. Печная теплотехника в России до Октябрьской революции была весьма отсталой, и на многих металлообрабатывающих заводах нагрев металла производился в открытых горнах, а топливом для печей был в основном каменный уголь. Печи имели малую мощность и низкую удельную производительность, а все тяжелые операции (посадка заготовок и слитков, их кантовка и выдача из печи) производились вручную. Контрольно-измерительная аппаратура для наблюдения за температурным режимом и использование тепла отходящих газов в печах были редким явлением. Все это приводило не только к большому расходу топлива и низкой производительности нагревательных устройств, но и к низкому качеству нагрева металла. [c.6]

Слитки для прокатки блюмов и слябов нагревают обычно в нагревательных колодцах, которые по конструкции можно разделить на регенеративные, рекуперативные и электрические. Регенераторы и рекуператоры — специальнее устройства (насадки, трубы) для подогрева воздуха (до 800—850° С) и газа (до 300—350° С) за счет частичного использования тепла отходящих продуктов горения. Регенераторы являются устройствами периодического действия, рекуператоры — постоянного Действия. В нагреватель- [c.108]

До сих пор применяемые способы использования физического тепла отходящих-горячих газов промышленных печей в основном не затрагивают устройства и режимов работы самих печей, а только дополняют их теми или другими теплоиспользующими устройствами. При этом физическое тепло отходящих газов печей используется, как правило, в производственных нагревателях и только в некоторых случаях для энергетических целей. [c.245]

Эффективным средством улучшения использования топлива печным агрегатом является применение теплоиспользующего устройства. Тепло отходящих газов может быть использовано на подогрев нагреваемого материала, на подогрев воздуха, идущего на горение топлива, и на подогрев воздуха для сушки влажного материала. [c.479]

Более полное использование тепла газов достигают интенсификацией теплообмена в рабочем пространстве печи и лучшим использованием тепла газов в самом рабочем пространстве печи и осуществлением регенерации тепла отходящих газов в регенеративных устройствах для подогрева воздуха, а при избытке тепла использованием его в котлах-утилизаторах. Путем создания в печи наиболее интенсивного факела и правильного размещения садки, т. е. усилением теплопередачи от газов к садке, часто удается резко повысить степень использования тепла в рабочем пространстве печи. Подогрев воздуха, поступающего в печь, повышает температуру факела в ее рабочем пространстве, что резко усиливает теплообмен между газами и нагреваемым материалом, увеличивает производительность печи и ее к. п. д. Коэффициент использования топлива зависит от величины температурного перепада газов в рабочей камере печи, что видно из формулы [c.21]

В настоящее время находят применение вагранки с водяным охлаждением кожуха, имеющего двойные стенки, в полости между которыми циркулирует вода, и с наружным водяным охлаждением его. Для экономии топлива, получения большой производительности и более высокой температуры жидкого чугуна применяются вагранки с подогревом дутья, для чего с помощью специальных устройств используется тепло отходящих из шахты вагранки газов. Подогрев дутья производится также и за счет использования для этой цели природного газа. [c.230]

КрО Ме перечисленных систем некоторые установки в местностях с запыленной атмосферой снабжаются устройством для фильтрования вО Здуха, всасываемого двигателями. В случае использования отработавшего тепла (охлаждающей воды и отходящих газов) добавляется соответствующая система устройств для теплоиспользования. [c.499]

Ванные печи периодического действия отапливаются всеми видами топлива. Более эффективно по всем показателям работают печи, отапливаемые высококалорийным газовым или жидким топливом. При отоплении низкокалорийным газовым или твердым топливом, особенно при большой его влажности, ванные печи имеют регенераторы или рекуператоры. Отопление печей высококалорийным газовым или жидким топливом требует установки воздухоподогревающих устройств только для использования тепла отходящих газов, с целью экономии топлива. Поэтому в зависимости от вида топлива ванные печи периодического действия разделяются на регенеративные, рекуперативные и печи без устройств для использования тепла отходящих газов. [c.41]

Расстояние от фронта К. п. до стены здания шпсогда не делается менее 3 ж, а в большинстве устано- вок не меньше 5 м, т. к. в противном случае некуда будет вытягивать трубы при ремонте котлов и будет затруднен ремонт топок. Устройства для использования тепла отходящих газов, так наз. экономайзеры, всегда стараются скомбинировать с отдельными паровыми котлами в один общий блок, и лишь при мелких К. п. приходится ставить отдельные центральные экономайзеры, что вызывает разумеется значительное увеличение занимаемого котельно установкой места. Представление о том, насколько сильно зависит размер занимаемого котельной установкой места от типа парового котла, дает фиг. 110. На фиг. 111 представлена зависимость площади котельной от размера котельных единиц. В целях уменьшения занимаемого котельной установкой места за последнее время широко практикуется вертикальное размещение оборудования (фиг. 112 и 113). При таком размещении лучше используется кубатура здания. В хорошо спроектированных крупных котельных установках на 1 ж общей кубатуры здания приходится до 10 КЗ и более часового расхода пара. Диаграммы на фиг. 114 дают представление о том, как велика м. б. разница в компактности котельных установок в зависимости от их размера, типа их оборудования и наконец от талантливости человека, их создавшего (фиг. 114, А—площадь пола котельной в на 1 ООО поверхности нагрева фиг. 114, Б—объем здания котельной в л на [c.146]

Расход топлива определяет размеры топочных устройств, горелок, приспоооблений для использования тепла отходящих газов, газопроводов, дымовых труб и энергетического оборудования. [c.144]

Измерения температур в приспособлениях для использования тепла отходящих газов, нагревающих воздух, газ или материалы, позволяют характеризовать и регулировать их работу, а также установить степень использования в них тепла. Кроме того, в регенеративных устройствах можно изменять направление газов по достижении определенной величины температур входяших или выходящих газов или же их разпостп. [c.328]

За пределами рабочего стространства ценность калории падает, так как с точии зрения полезного теплоиспользования безразлично, потерялось ли тепло i отходящими газами в атмосферу или через кладку печи. Однако такой вывод справедлив, если не учитывать воз можность использования тепла отходящих газов для нагрева воздуха или получения пара. Как известно, калория нагретого воздуха или газа дороже калории химической энергии топлива. Калорию пара также можно оценить по сравнению с этой калорией. После утилизационной установки можно установить ценность калории, теряемой кладкой, учитывая полезную работу тяги дымовой трубы. Таким о бразом, за пределами рабочего пространства ценность калорий, теряемых кладкой, определяется (наличием энергетических устройств, использующих тепло отходящих газов. [c.407]

Электростанция с двигателями Дизеля состоит по существу из одного только машин- ного зала оборудование включает в себя двигатели, соединенные с электрическими генераторами, размещенными обычно, как по казано на фиг. 136. Постоянная часть. здания, расположенная со стороны, противоположной расширению, заключает распределительное устройство (электрическое) и необходимые служебные помещения, иногда водоочистку, мастерскую и т. п. При использовании тепла отходящих газов необходимые для этой цели утилизационные котлы могут быть помещены либо в пристройке к машинному залу или лучше в самом машинном зале, непосредственно на выходе отработавших газов двигателей из коллектора. Такое расположение правилами Котлонадзора разрешается. Полезно иметь на станции для первого пуска, а также непредвиденных затруднений с получением сжатого воздуха, агрегат, состоящий из компрессора, соединенного с небольшим дизелем. Машинный зал оборудуется обычно мостовым краном с ручным обслуживанием. [c.185]

Производительность печей была увеличена путем повышения температуры обработки материалов, что потребовало улучшения приемов сжигания и свойств топлива, применения для кладки специальных огнеупорных материалов, усовершенствования элементов конструкций печей и способов их устройства и кладки, подогрева воздуха, идущего на сжигание топлива, и самого топлива, применения специальных дутьевых и тяговых устройств. Для уменьшения расхода топлива потребовались тепловая изоляция печей и использование тепла отходящих газов, в первую очередь для подогрева воздуха и топлива. [c.3]

При э1 )номйчсск 1х подсчетах воз1шкает вопрос об эквивалентности тепла, подводимого с подогретым воздухом. Теплота нагрева воздуха повышает температуру сгораиия топлива, не увеличивая потерь тепла с отходящими газами, г. с. теплота, внесенная с подогретым воздухом, увеличивает в балансе долю статьи-пои езного расхода топлипа. При этом увеличивается и производительность печей. Каждая калория, внесенная с воздухом, экономит от двух до трех калорий в расходе топлива, поэтому следует стремиться к максимальному использованию устройств для подогрева воздуха я газа. [c.96]

Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупро- водниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Ме на испарение в ИП 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге 5 %), при плавке в ИП на 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет 92 %, для ДСП 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВ-А, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Ме. К недостаткам ИП относят необходимость особого отбора и подготовки лома и разъедание футеровки агрессивными шлаками. Однако в крупные печи, питающиеся током промышленной частоты, можно загружать куски лома размером до 1/3 диаметра тигля (ИП емкостью 70 т) отпадает необходимость в плотной укладке корзин, как в ДСП, лом можно загружать постепенно. Предварительный подогрев лома до 200—900 С осуществляют как теплом отходящих газов, так и за счет сжигания топлива. Эффективность работы ИП повышается при установке одного исгочника питания на 2 тигля. [c.247]

Основная часть тепла отходящих газов образуется при окислении серы шихты и первичного топлива (уголь, газ, клинкер), подаваемого в качестве дополнительного тепла или восстановителя. Поэтому отходящие газы печей автогенной плавки имеют высокую концентрацию SO2 и представляют серьезную коррозионную опасность для оборудования, установленного за печью. Кроме того, большой пылевынос из печей сильно усложняет обслуживание запечных газоходов. Из-за высокой токсичности и запыленности отходящие газы печей автогенной плавки нельзя сборосить в атмосферу без их очистки. Поэтому отходящие газы печей автогенной плавки до выброса в атмосферу очищаются, а их полезные компоненты улавливаются для их дальнейшего использования. Экономически наиболее целесообразно очистку и дальнейшее использование газов проводить при их температуре <400 С. Таким образом, газы после печи должны быть охлаждены от 1200 - 1300 до 400 С в специальном устройстве, называемом котлом-утилизатором (КУ). [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...