Пленкообразующие Стойкость химическая

Эпоксидные смолы обладают хорошей адгезией, эластичностью, твердостью, химической стойкостью и другими ценными свойствами. Они могут быть модифицированы другими пленкообразующими или совмещены с ними, что еще более расширяет возможности их применения. [c.50]

Атмосферостойкость и особенно химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяются главным образом свойствами пленкообразующего, которые были рассмотрены выше. В настоящем разделе будут рассмотрены лакокрасочные материалы, приготавливаемые на основе пленкообразующих различных типов. [c.71]

Обозначение по ГОСТу Пленкообразующее Химическая стойкость (ориентировочно) [c.256]

В качестве пленкообразующего вещества в перхлорвиниловых материалах используются перхлорвинил или сополимеры винил-хлорида. Для придания покрытиям из этих материалов большей эластичности, блеска и хорошего сцепления с основой к ним добавляют различные мягчители, синтетические смолы и масла. Краски и эмали на основе перхлорвинила отличаются повышенной стойкостью при воздействии различных химических веществ, воды, минеральных масел, бензина, а также атмосферных факторов. [c.148]

Для противокоррозионной защиты стен, колонн, потолков и других несущих и ограждающих конструкций применяются в основном лакокрасочные материалы. Наиболее широко используются химически стойкие лаки и краски на основе перхлорвиниловых смол, наирита, тиокола и битума. Покрытия на основе глифталевых, пентафталевых и алкидных смол ввиду их невысокой химической стойкости применяются в основном в качестве отделочных и атмосферостойких. ЛКП наносятся на бетонные поверхности (так же, как и на металлические) в виде систем, состоящих из грунтовочного и покрывных слоев. В качестве грунтовочных материалов используются химически стойкие лаки (растворы пленкообразующих веществ в орга- [c.164]

Разработаны рецептуры красок марки СХВ-71 на основе поливинилхлоридных пленкообразующих, которые отличаются хорошими защитными свойствами и химической стойкостью. [c.238]

Одновременно ожидается широкое применение покрытий на основе акриловых пленкообразующих, имеющих более высокие декоративные качества, чем эпоксидные, полиэфирные, а также термопластичные материалы, и кроме того, обладающие высокой атмосферо- и химической стойкостью. [c.240]

Повышение качества лакокрасочных покрытий и удовлетворение современных требований к их стойкости в атмосферных условиях, а также к химической и термической стойкости стало возможным лишь после использования в качестве пленкообразующих веществ синтетических полимерных материалов. Первоначально это были, в основном, конденсационные смолы (фенольные, алкидные), затем более широко начали использовать полимеризационные смолы — виниловые, эпоксидные, акриловые и т. д. [c.6]

Химической промышленностью выпускается широкий ассортимент грунтов для различных окрашиваемых поверхностей металлов. Различаются грунты по пленкообразующей основе и пигментной части. Широко применяются эпоксидные грунты, фенольные (чистые) и полиэфирные смолы и виниловые соединения (поливинилбутираль, сополимеры хлорвинила). Грунты на основе эпоксидных смол отличаются высокой адгезией, устойчивостью к щелочным растворам, а также к одновременному воздействию повышенной температуры и влажности. Существенным недостатком их является повышенная стоимость и необходимость применения вредных отвердителей. Грунты на чистых фенольных смолах отличаются хорошей адгезией и тропикоустойчивостью, но недостаточно водостойки. Грунты на основе виниловых соединений, наоборот, водостойки и отличаются наибольшей стойкостью к различным химическим средам, но обладают недостаточной теплостойкостью и пригодны только для покрытия под виниловые лакокрасочные материалы. [c.117]

Проблемным вопросом остается вид клея, пригодного для приклеивания активированной пленки. Основными требованиями, которым в данном случае должен отвечать клей, являются эластичность, хорошие адгезионные свойства, химическая стойкость и водостойкость. Рекомендуемые [48] клеи ЭКК, ЭК, ПВА-ЭД этим требованиям не отвечают. Клей ЭКК токсичен и содержит завышенное количество ПЭПА, что требует корректировки, клей ЭК жесткий и хрупкий, ПВА-ЭД неводостойкий. Поэтому целесообразно исследовать возможность применения клеев К-147, ВК-9, пленкообразующего композиции ЭКК-ЮО, составы которых приведены в конце настоящего параграфа, а также любых других эпоксидных клеев, содержащих эффективные пластификаторы. [c.191]

Выпускаются лаки, особенно эмали на основе перхлорвиниловой смолы, в широком ассортименте. Покрытия естественной сушки, полученные из этих материалов, обладают атмосферостойкостью, прочностью и эластичностью, низкой паропроницаемостью, высокой химической стойкостью к минеральным кислотам, щелочам, не горят, не растворяются в жирах, маслах, спиртах и алифатических углеводородах. К недостаткам этих покрытий относится низкое содержание пленкообразующего, невысокая адгезия (необходимо тщательно готовить поверхность), плохие декоративные свойства (слабый глянец), низкая термостойкость (до 60°) и светостойкость, плохая совместимость с другими пленкообразующими. [c.224]

Сополимеры винилхлорида и винилацетата имеют более высокую атмосферостойкость, лучшие физико-механические свойства и адгезию, уступая, однако, перхлорвиниловым покрытиям по химической стойкости. Наличие в сополимере винилацетата позволяет получать лаки и эмали с большим, чем у перхлорвиниловых, содержанием пленкообразующего. При частичном омылении сополимера винилхлорида с винил-ацетатом (сополимер А-15) образуется сополимер А-15-0, имеющий некоторое количество гидроксильных групп, способствующих увеличению адгезии. На основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом выпускаются следующие лакокрасочные материалы грунт ХС-025 эмали ХС-720, ХС-719, краска ХС-71Э. [c.228]

Можно утверждать, что ПС значительно превосходит по своей универсальной химической стойкости все известные до сих пор пленкообразующие материалы. [c.19]

Хорошим средством повышения качества перхлорви-ниловых лакокрасочных материалов является использование в роли одного из пленкообразующих компонентов сополимеров винилхлорида с винилацетатом. Исходя из этого, сотрудники ГИПИ ЛКП (г. Москва) создали комплекс лакокрасочных материалов (грунтовку ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724), которые образуют защитную систему с очень высокой химической стойкостью. [c.34]

Для повышения химической стойкости вместо алкидной добавляют эпоксидную смолу Э-40. При омылении ацетатных звеньев сополимера А-15 получают частично омыленный сополимер А-15-0, обладающий вследствие наличия гидроксильных групп хорошей совместимостью с другими пленкообразующими. Сополимер способен в процессе горячей сушки покрытий взаимодействовать с изоцианатами и алкидными смолами, в результате чего получаются покрытия с разветвленной структурой, с повышенными стойкостью к нагреванию и действию растворителей, твердостью и адгезией. [c.53]

Этилцеллюлоза отличается малой горючестью, высокими термо-, морозо-, водо-, свето- и химической стойкостью. Совмещается с маслами и некоторыми полимерными пленкообразующими. Не совмещается с ацетилцеллюлозой, ацетобутира-том целлюлозы, сополимером винилхлорида, акриловыми смолами. Этилцеллюлоза образует эластичные прочные покрытия с высокими диэлектрическими свойствами. [c.56]

Наряду с основным веществом ( связующим , пленкообразующим , вяжущим и т. п.) в неметаллические материалы вводят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители, красители и различные специальные добавки. Указанные составные части композиции существенно изменяют весь комплекс физико-механических и химических свойств основного материала и позволяют заранее его планировать. Так, введение наполнителей, как правило, улучшает механические свойства, изменяет коэффициент трения, снижает горючесть, расширяет интервал рабочих температур и влияет на другие свойства материала, часто одновременно снижая его усадку при формообразовании и стойкость. Пластификаторы повышают пластичность исходной композиции, упрурость и морозостойкость готовых изделий, одновременно в большинстве случаев несколько снижая их механи- [c.8]

Пленкообразующими служат растительные масла, естественные и синтетические смолы и эфиры целлюлозы. Их растворы в органических растворителях называют лаками (лак-основа и покрывные лаки), которые представляют собой бесцветные или окрашенные затвердевающие жидкости. При введении в лак-основу пигмента, т. е. вещества, придающего ему непрозрачность и окрашенность в заданный цвет, образуется эмалевая краска—эмаль, которая дополнительно характеризуется видом пленкообразующего, например, перхлор-виниловая эмаль, нитроэмаль. Растительные масла, загущенные пигментами, называют масляными красками или просто красками, которые при большом содержании пигментов именуют густотертыми. Для повышения качества л. к. п. в лакокрасочную композицию вводят легирующие добавки (или присадки) пластификаторы (мягчители) — для повышения пластичности пленки, сиккативы — для ускорения высыхания, разбавители — для придания малярной консистенции красок, наполнители (улучшители) — для удешевления и придания покрытию твердости, химической стойкости, светостойкости, теплостойкости и т. д. [c.187]

В зависимости от типа пигмента и химической природы пленкообразователя адгезионная прочность покрытия в воде может повышаться или уменьшаться. Так, при введении диоксида титана в сочетании с эпоксидными и нитратцеллюлозными пленкообразо-вателями стойкость покрытия к воздействию воды возрастает. При введении желтого свинцового крона отслаивание покрытия от подложки происходит быстрее, чем отслаивание непигментированных пленок. [c.81]

В настоящее время наиболее важными виниловыми смолами для производства покрытий являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом. Такие сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы, и лучше совмещаются с пластификато-ра.мн и другими пленкообразующими веществами. Содержание хлористого винила в этих сополимерах велико, и поэтому они сохраняют способность хлористого винила к старению под действием тепла и света. Они образуют чрезвычайно прочную пленку, обладающую прекрасной стойкостью к действию истирания и химических веществ. Они термопластичны и, следовательно, размягчаются и удаляются истинными растворителями и набухают в некоторых нерастворителях. Некоторые из этих смол можно смешивать для получения термореактивных пленок с относительно небольшим количеством других смол. Некоторые типы этих смол можно добавлять к алкидным смолам, нитроцеллюлозе и тому подобным материалам для придания им повышенной прочности и химстойкости. Среди сополимеров хлористого винила с винилацетатом имеются вещества от слабогорючих до негорючих для получения негорючих покрытий нужно правильно выбирать пластификатор. [c.566]

Сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом, нитрилом акриловой кислоты, винилацетатом, бутадиеном и другими мономерами широко используются для получения пластмасс, пленкообразующих веществ, синтетического волокна. Они находят также применение в производстве фреонов и фторопластов. Многие из сополимеров винилиденхлорида обладают высокой химической стойкостью к действию минеральных кислот, солей, алифатических углеводородов, жиров, спиртов и др. Отдельные сополимеры характеризуются, кроме того, высокой водостойкостью и паронепро ницаемостью. [c.90]

При разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали (вместо изготовления их из легированных или цветных металлов) в качестве основного пленкообразующего компонента были применены фуриловые смолы различных модификаций, разработанные в НИИПМ. Химическую стойкость покрытий на основе лакового раствора фуриловофенолофор-мальдегидоацетальной смолы Ф-10 исследовали как в лабораторных условиях (в отдельных компонентах сред), так и в действующих аппаратах некоторых производств и на отдельных участках трубопроводов. [c.79]

Фторлон-3 — сильно кристаллический полимер, температура плавления его составляет 210 °С. Допустимый интервал температуры эксплуатации находится в пределах от —195 до +170°С. В отличие от ПТФЭ в присутствии атомов хлора ослабляется экранирующий эффект, что проявляется в более низкой стойкости к температурному воздействию и действию химических реагентов, хотя по сравнению с другими полимерами ПТФХЭ обладает высокой стойкостью. С другой стороны, в присутствии атома хлора повышается прочность ПТФХЭ, исключается хладотекучесть, покрытия становятся прозрачными и улучшаются пленкообразующие свойства. Политрифторхлорэтилен используется для приготовления водных и органодисперсий. В качестве дисперсионной среды пригодны смеси спиртов, кетоны, ксилол, лактоны, ацетали, насыщенные одноатомные и двухатомные спирты. [c.95]

Выбор оптимального пленкообразующего и схемы покрытия зависят от многих факторов. Определяющим являются химическая стойкость материала, его сцепление с защищаемой поверхностью (сталью, алюминием, цинком и т. д.), степень очистки металлической поверхности, температура и т. д. К лакокрасочным покрытиям, кроме стойкости в агрессивных средах, предъявляются требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, треиию и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемо-сти, токопроводности, стойкости к пониженным температурам и т. д. Необходимо отметить, что из большой группы лакокрасочных материалов стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлора, сероводорода, аммиака и агрессивных газов обладает ограниченная группа мате- [c.127]

Одним из применяемых типов отвердите-лей являются блокированные изоцианаты. В этом случае лакокрасочные материалы могут поставляться в одной упаковке. К другой группе материалов, приобретающих в последнее время важное значение, относятся полиуретановые масла и полиуретановые алкиды. В составе этих пленкообразующих находятся уретановые звенья, обладающие очень высокой химической стойкостью, и менее стойкие эфирные звенья. Свойства этого класса материалов трудно классифицировать, так как соотношение уретаиовых и эфирных групп очень сильно влияет на конечные свойства получаемых продуктов. По многим свойствам оии очень похожи на алкидные материалы, но обычно быстрее высыхают даже при низких температурах и дают несколько более прочную пленку. Однако по сравнению с алкидными смолами эти материалы менее эластичны и в большинстве случаев несколько хуже для внешней отделки. [c.468]

Химический способ модификации заключается в применении отвердителей, способных химически взаимодействовать с пленкообразующим веществом с образованием полимера трехмерной структуры. Такие покрытия обладают большими жесткостью, твердостью, стойкостью к агрессивным жидкостям и стойкостью к растрескиванию благодаря повышенной прочности пленки. Введение силазанов в метилфенилсилоксагювый лак в количестве 15% на плеикообразующие существенно меняет свойства пленки (табл. 50). [c.230]

Фенольные смолы. Реакция формальдегида с фенолом приводит к получению ряда смол, которые в сочетании с другими смолами или высыхающими маслами находят применение в защитных покрытиях. Производится два основных типа фенольных смол — новолачные и резольные. Новолаки представляют собой низкомолекулярные линейные продукты конденсации формальдегида и фенолов с алкильными заместителями в пара-положении. Если алкильный заместитель содержит четыре или более углеродных атомов, смола способна растворяться в маслах. Резолы являются продуктами реакции незамещенных фенолов с формальдегидом. Поскольку в этом случае реакция может протекать как в пара- так и в мета-положения фенольного кольца, молекулы резолов очень разветвлены и по мере протекания, реакции могут превращаться в жесткие стеклоподобные продукты. Фенольные смолы обычно повышают химическую стойкость композиций, в которых они используются. Они всегда применяются в комбинации с другими пленкообразующими. При этом фенольный компонент может либо прореагировать с другим пленкообразовате-лем, либо просто образовать с ним смесь. Так, фенольная смола (например, новолак) после взаимодействия с канифолью или с ее эфиром может быть затем смешана с полимеризованным высыхающим маслом полученное связующее пригодно для грунтовок в строительстве, либо в непигментированном виде в масляных лаках. Композиции на основе фенольных смол находят применение там, где требуется химическая стойкость, например, для защиты трубопроводов и резервуаров. [c.19]

Хлорированный каучук. Хлорированный каучук представляет собой пленкообразующее с широким диапазоном молекулярной массы от 3500 до почти 20000. Его получают хлорированием каучука в растворе промышленный продукт содержит около 65% хлора. Он используется как основное связующее в красках естественной сушки, к которым предъявляются требования химической стойкости и высокой долговечности. Из-за хрупкости полимера при использовании в лакокрасочных материалах хлорированный каучук необходи.вдо пластифицировать. Хлорированные каучуки также используют в комбинации с другими смолами, с которыми они совмещаются, папример алкидами. Лакокрасочные. материалы на основе хлорированного каучука нашли применение для окраски зданий, каменных кладок, плавательных бассейнов, разметки дорог, в судостроении. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...