Обработка на станках строгальной группы

ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ СТРОГАЛЬНОЙ ГРУППЫ [c.466]

Строгание и долбление — снятие резцом стружки с заготовки при обработке плоских поверхностей на станках строгальной группы (продольнострогальных, поперечнострогальных, долбежных). [c.139]

Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы [c.377]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ СТРОГАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ ГРУППЫ [c.383]

Все станки строгальной группы в зависимости от усилий, возникающих при обработке изделий и действующих на узлы станка и его механизмы, можно разбить на четыре типовые компоновки. [c.28]

В легких и средних станках строгальной группы все чаше стали использовать гидравлический привод главного возвратнопоступательного движения. Гидравлический привод по сравнению с механическим работает с постоянной скоростью резания на всей длине хода и имеет бесступенчатое регулирование, его компоновка в станке в меньшей степени ослабляет станину и обеспечивает высокую плавность перемещения стола (ползуна), что очень важно для чистовой обработки. [c.298]

Строгальные станки в меньшей степени, чем станки других групп, оснащаются устройствами для механизации и автоматизации обработки деталей. Это объясняется, по-видимому, малыми сериями деталей, обрабатываемых на станках этой группы, и большим удельным весом машинного времени. [c.309]

Этот вид обработки выполняется на станках и автоматах токарной группы, сверлильных, поперечно-строгальных, специальных и специализированных станках роликами или шариками, соприкасающимися с обрабатываемой деталью под давлением (фиг. 6). При этом улучшаются чистота и точность поверхности и создается наклепанный слой, обеспечивающий повышение эксплуатационных свойств поверхности. [c.682]

В зависимости от вида обработки металлорежущие станки подразделяются на следующие группы токарную, сверлильную, расточную, фрезерную, строгальную, протяжную, шлифовальную, резьбообрабатывающую, зубообрабатывающую и разрезную. [c.421]

Строгальные станки делятся на две основные группы поперечно-строгальные и продольно-строгальные. Кроме того, для обработки тяжелых и длинных деталей применяются поперечно-строгальные станки [c.407]

Установка заготовки на столе наиболее характерна для продольно-строгальных станков, тем не менее, она используется и на другом оборудовании строгальной группы. В частности, при обработке заготовок небольшой толшины их удобнее закреплять пакетами непосредственно на столе (рис. 1.14). [c.40]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

По классификации экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМСа) станки подразделяются на группы в зависимости от характера производимой обработки — строгальной, фрезерной и т. д. В отдельную [c.332]

Цифровое обозначение (шифр) металлорежущих станков в СССР построено по десятичной системе. Станки в зависимости от вида обработки делятся на девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — специальные станки, 5 — зубо-п резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные, протяжные, 8 — разрезные 9 — разные. [c.319]

Процесс строгания, применяемый для обработки плоскостей и фасонных поверхностей с прямолинейной образующей, осуществляется на строгальных станках с прямолинейным главным (рабочим) движением. Строгальные станки делятся на две группы продольнострогальные и поперечно-строгальные. У продольно-строгальных станков главное движение имеет стол с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи — инструмент (резец). У поперечно-строгальных станков (фиг. 155), наоборот, главное движение имеет резец, закрепленный в ползуне станка, а движение подачи — стол, на котором крепится заготовка. [c.246]

В единичном производстве используются преимущественно универсальные станки, с имеющимися на них нормальными 1>ри-способлениями, нормальный режущий и измерительный инструмент. Технологический процесс обработки деталей в единичном производстве, как правило, не разрабатывается подробно, а ограничивается установлением перечня операций с указанием станков, приспособлений и инструментов. Станки располагаются в цехах группами по типам токарные, сверлильные, строгальные, фрезерные, шлифовальные и др. [c.133]

Из группы строгальных станков наиболее часто применяются поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки. Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки небольших заготовок и выпускаются с максимальным ходом ползуна до 1000 мм. Заготовка закрепляется на столе станка, совершающем движения подачи поперек направления главного движения. Главным движением является возвратно-поступательное движение резца. [c.473]

Станки в зависимости от вида обработки делятся на девять групп 1—токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — специальные станки 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные, протяжные в — разрезные 9—разные. [c.303]

Технологическим оборудованием для формообразования деталей резанием являются металлорежущие станки. По способу осуществления процесса резания металлорежущие станки делятся на следующие группы токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, протяжные, шлифовальные, специализированные, специальные и др. Технологические операции- обработки деталей резанием по точности и чистоте обработки делятся на предварительные и финишные. К финишным относятся операции, завершающие технологический процесс механической обработки и обеспечивающие получение поверхностей высокой точности и чистоты. В предварительных операциях обрабатывают поверхности заготовок с невысокой точностью размеров и форм. [c.214]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Для закрепления заготовок при обработке на фрезерной, строгальной и сверлильной группах станков применяются переналаживаемые тиски с пневмоприводом и сменными вкладыщами (табл. 4.2.9). [c.653]

ОСТ НКЛеса 290 предусматривает нормы припусков на обработку по толщине и ширине на строгальных станках заготовок хвойных и лиственных пород для прямолинейных деталей при влажности древесины от 8 до 15%. Нормы объединены в три группы группа I — для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом станках или на фуговальном и четырёхстороннем строгальном станках группа II—для заготовок, обрабатываемых на четырёхстороннем строгальном станке группа 111—для заготовок, обрабатываемых на четырёхстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой для выверки пласти. В эти нормы не включены припуски на усушку сырых заготовок, зачистку и шлифование деталей после строжки. [c.655]

Примечание. В зависимости от вида строгальных станков, на которых производится обработка заготовок, припуски разбиваются на следующие три группы I группа-строжка на фуговочном станке с последующей строжкой на рейсмусовочном или четырёхстороннем строгальном станке II группа — строжка на четырёхстороннем строгальном станке III группа —то же, но с допущением частичной односторонней недострожки. [c.235]

Анализ, проведенный ВПТИТяжмашем, показывает, что затраты времени на обработку одной станины по отдельным видам оборудования распределяются следующим образом на расточных станках с диаметром шпинделя 250 мм затрачивается 47% времени, на станках с диаметром шпинделя от 150 до 200 мм — 19%, на продольно-строгальных — 25%, остальное время падает на поперечно-строгальные и радиально-сверлильные станки. Таким образом, основной объем работы, составляющий 66% времени, приходится на группу расточных станков. [c.196]

Расчёт припусков на обработку заготовок по ширине и толщине для строгальных станков производится в соответствии с ОСТ/НКЛес 290. Припуски на обработку объединены в три группы группа I — для последовательной обработки заготовок на фуговальном и рейсмусовом или на фуговальном и четырёхстороннем строгальном станках группа II-—для обработки заготовок на четырёхстороннем строгальном станке группа 111— для обработки заготовок на четырёхстороннем строгальном станке с предварительной односторонней строжкой. [c.934]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

На третьем месте шифра стоит одна или две цифры, показывающие наибольший размер обработки строганием или долблением. Например, шифр станка модели 736 показывает, что станок отнесен к строгальной группе (7), является поперечно-строгальным (3) и допускает обработку заготовки длиной не более 600 мм (6) шифр станка модели 7А36 показывает модернизацию (А) базовой модели станка 736, отличающейся от основного станка тем, что вместо коробки скоростей, кулисного и храпового механизмов применена гидравлическая передача движения шифр станка модели 7256 указывает на то, что станок относится к строгальной группе (7), является продольно-строгальным двустоечным (2) и допускает обработку заготовки по длине не выше 5600 мм (56) шифр станка 7417 показывает, что станок относится к строгальной группе (7), является долбежным (4) и имеет наибольшую длину долбления 170 мм (17) и т. д. [c.205]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные и 9 — разные. Группе зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков присвоена цифра 5. Далее группы делятся на типы (2 цифра шифра), а типы делят по их размерам или по размерам обрабатываемых изделий всего девять групп станков, а в каждой группе по девять типов. Типы зубо-г - обрабатывающих и резьбообрабатывающих станков име- от следующие цифровые обозначения 1 — зубостро- ч гальные и зубодолбежные для цилиндрических колес (например, 516) 2 — зуборезные для конических колес > (526) 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и О чилицевых валиков (5327) 4 — зубофрезерные для колес Р ервячных (542) 5 — для обработки торцов зубчатых олес (5582) 6 — резьбофрезерные (561) 7 — шевинговальные, притирочные, контрольные и обкатные (5714) 8 — зубошлифовальные (584) 9 — разные станки, не предусмотренные выше. [c.17]

На строгальных и долбежных станках обработка ведется резцами, а на протяжных станках — протяжками. В эту группу вхоДвгГ поперечно- и продольно-строгальные станки долбежные и протяжные всех разновидностей. [c.335]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...