Обработка на долбежных станках

ОБРАБОТКА НА ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.564]

Обработка на долбежных станках - Детали, получаемые долблением 564, 565 [c.905]

При строгании на поперечно-строгальных станках и при обработке на долбежных станках главное движение сообщается инструменту, а движение подачи — заготовке. [c.313]

При обработке на долбежном станке срезают стружку, имеющую сечение прямоугольной формы (рис. 72, б). В этом случае величины толщины срезаемого слоя и подачи, а также ширины срезаемого слоя и глубины резания совпадают. [c.185]

Для прорезки пазов и разрезки деталей при обработке на долбежных станках [c.476]

Обработка на долбежных станках дана следующими примерами долбление вертикальной плоскости (см. рис. 317, в), долбление угла (рис. 324, н), долбление внутренней [c.488]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ НА ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ [c.115]

Особенности типовых операций обработки на долбежных станках [c.115]

После окончания токарной обработки на долбежном станке производят обработку шпоночного паза. Выверку при установке производят с помощью индикатора по поверхности д. Сверление отверстия под соединительные болты выполняют по кондуктору с центровкой его по поверхности е. В отверстиях под соединительные болты оставляется припуск и 1[1—2 мм на диаметр) для обработки их при сборке роторов. [c.235]

Каждая деталь изготовляется отдельно литьем, ковкой, штамповкой или иными способами и обычно подвергается последующей механической обработке на металлорежущих станках (строгальных, долбежных, токарновинторезных, фрезерных, сверлильных и т. п.). [c.107]

При обработке лазов в отверстиях диаметром до 100 мм на долбежных станках н поперечно-строгальных станках резцами в оправке табличные значения подач при длине паза до 100 мм уменьшать на 20% до 200 мм — на 40% и св. 200 мм — на 60%. [c.520]

При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках уменьшать v на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 уменьшать v на 40%. [c.239]

Долбежи II к 6-г о разряда. Обработка сложных, особо ответственных деталей по 2-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей деталей различной формы, включая криволинейную. Применение необходимых режущего и мерительного инструмента и приспособлений, а также проверка их состояния. Выполнение работ по сложным чертежам и эскизам. Установление режима резания согласно паспорту станка и технологической карте. Заточка сложного фасонного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.109]

Долбежник 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на долбежных станках нескольких распространенных моделей по 3-му и 4-му классам точности. Обработка поверхностей различных форм. Применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по чертежам н эскизам средней сложности. Установление режима резания согласно технологической картой паспорту станка. Заточка и заправка режущего инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. [c.109]

При отсутствии необходимых протяжных станков обработка шпоночных пазов ведется по разметке на долбежных станках. Наличие крупных зубчатых колес вынуждает переходить на этой операции от долбежных к переносным поперечно-строгальным станкам. [c.369]

На рис. 6.52, г показано строгание вертикальной плоскости на долбежном станке. На продольно-строгальных станках можно одновременно производить обработку горизонтальной и вертикальной плоскостей (рис. 6.52, д). [c.379]

Обработка шлицев и шпоночных пазов в отверстиях в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Вспомогательные отверстия обрабатывают в кондукторах, причем базирование детали производится по ранее обработанному основному отверстию или по двум отверстиям. [c.217]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [c.329]

Припуск на обработку в процессе резания превращается в стружку. На фиг. 13 Показан процесс срезания припуска при работе на долбежном станке за два прохода. Через каждый один двойной ход резца изделие осуществляет подачу на а мм. Таким образом, за каждый двойной ход резца здесь срезается слой металла толщиной а мм W шириной Ь мм. [c.18]

Долбление криволинейных и сложно контурных поверхностей. Благодаря возможности сочетания круговой подачи с продольной и поперечной подачами на долбежном станке можно обрабатывать заготовки с криволинейными контурами, выдерживая заданные радиуса кривизны, не применяя специальных фасонных резцов. Галтельный резец (закругленное режущее лезвие) при обработке с небольшими глубинами резания одинаково пригоден для чернового и чистового долбления как плоскостей, так и криволинейных поверхностей. [c.566]

На долбежных станках можно уменьшить машинное и вспомогательное время за счет одновременной обработки нескольких деталей, при серийной обработке плоских деталей [c.567]

Образование рифлений в пазах, расположенных параллельно оси или под углом к ней, производится с помощью специальных протяжек на протяжных станках, а рифлений в клиновидных пазах — с помощью клина. Если рифление в пазах направлено радиально, то его обработка осуществляется на долбежных станках специальными пластинчатыми долбяками. Для направления долбяка в паз корпуса вставляют направляющий клин, соответствующий углу наклона паза. Подача на каждый ход долбяка осуществляется пятью-шестью сменными клиньями. [c.281]

Разновидностью строгания является долбление, которое осуществляется на долбежных станках. Долбежные станки составляют особую группу станков с прямолинейным рабочим движением резца. С помощью особых устройств станка детали может быть придано продольное, поперечное и круговое движение подачи. Долбежные станки в основном применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах для обработки поверхностей сложной конфигурации (прямоугольных окон, шпоночных пазов и т. п.). [c.227]

Для удобства установки и выверки кулачной шайбы при последующей обработке шпоночного паза на долбежном станке желательно бывает кроме паза разметить центровые риски. Это легко выполнить при помощи того же шаблона. Для этого нужно на 8 [c.115]

Поперечно-строгальные станки применяются для обработки деталей с длиной строгания, не превышающей 600— 700 мм. На продольно-строгальных станках обрабатываются крупные детали с длиной строгания до 12 ж и больше. На долбежных станках обрабатывают плоские и фасонные поверхности деталей небольшой высоты с большими поперечными размерами. [c.462]

Изношенные пазы на валах, например, ремонтируют наваркой грани (рис. 114, а) с последующей механической обработкой фрезерованием. Размер шпоночного паза при этом необходимо выдержать таким, какой установлен стандартом. Изношенный паз на валу можно отремонтировать следующим образом. Паз расширяют и углубляют так, чтобы исчезли следы износа шпонку в этом случае изготовляют ступенчатой (рис. 114, б). Шпоночный паз детали, сопрягаемой с валом, ремонтируют на долбежном станке или выполняют эту операцию другим способом. [c.182]

Изготовление обрезных штампов. Рабочие части обрезных штампов обычно изготовляют из кованых заготовок, которые подвергаются строжке со всех сторон. После строжки заготовку матрицы размечают и фрезеруют по контуру. В случае составной конструкции матрицы, состоящей из двух или нескольких секций, после строжки заготовок эти секции собирают на штифтах, затем размечают контур и обрабатывают его на долбежном станке. Далее следуют фрезерование ступеньки вокруг выпуклого пояска, огибающего режущий контур, и слесарная доводка контура по шаблону. Затем контур подгоняют либо непосредственно по поковке (обрезка в холодном состоянии), либо по контрольной отливке (обрезка в горячем состоянии), и матрица поступает на термическую обработку. У собранной матрицы шлифуется только верхняя плоскость выпуклого пояска. [c.115]

М 3. Составьте эскиз обработки вертикальной поверхности на долбежном станке. Буквами и стрелками обозначьте движения. [c.203]

На долбежных станках наиболее целесообразно обрабатывать внутренние контуры заготовок, так как станки в этом случае позволяют обеспечивать более производительную и качественную обработку. [c.260]

При обработке на поперечно-строгальных и долбежных стайках с глубиной резания до 8 мм табличные скорости резания уменьшать соответственно на 20% при работе с подачами до 1,7 мм1Ье. хоЬ на поперечно-строгальных станках и с подачами до 1.1 мм дв. ход на долбежных станках. [c.521]

При обработке пазов и отрезке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при работе с подачами до 0,42 MHfde. ход, при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 скорости резания уменьшить на 40% при работе с подачами до 0,34 MM de. ход. [c.523]

Д о л б а ж и и к 5-го разряда. Обработка сложных, ответственных деталей по 3-му классу точности на долбежных станках различных моделей. Обработка поверхностей различной формы. Применение режуше1Ю и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение работ по сложным чертежам н эскизам. Установление режима резания согласно технологической карте и паспорту станка. Заточка сложного инструмента. Определение причин брака обрабатываемых деталей, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка II его регулировка, не требующие разборки. [c.109]

При работе личным напильнико1М он должен быть тщательно прочищен металлической щеткой из кардоленты, а затем натерт куском мела для того, чтобы струж ка не застревала между зубцами и- не делала глубоких штрихов на ровной опиленной поверхности. На со1временных машиностроительных заводах рубка зубилом заменена строгальными й долбежными ставками, а операциям слесарной опиловки соответствует обработка на фрезерных станках. [c.35]

Примечания 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым щтериалам. 2. Скорости резания при обработке стали действительны для заготовок из проката и поковок при стойкости резцов 120 мин для стальных отливок скорости резания уменьшать на 10%. 3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 е. на 40%. 4. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на строгальных и долбезкных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 при обработке чугуна на строгальных станках резцами из твердых сплавов на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 и резцами из стали Р18 — на 1,11 0,94 и 0.9. [c.366]

На долбежных станках, относящихся к классу строгальных, долбяк с закрепленным в нем резцом совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Стол станка, на котором закрепляется обрабатываемая заготовка, имеет движение подачи в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Долбежные станки применяются в единичном про 1зводстве для получения шпоночных канавок в отверстиях, а также для обработки квадратных, прямоугольных и других форм сквозных и несквозных отверстий. Для такой обработки несквозных отверстий долбление — основной метод, так как более производительные протяжные станки неприменимы. [c.143]

Процесс строгания целесообразно применять при обработке длинных и узких поверхностей. Строганием можно получить точность обработки по 7... 13-му квалитетам и шероховатость поверхности Кг = 80...40, а при применении чистовых (широких) резцов Кх= 10...6,3. Обработку строганием ведут на строгательных станках, обработку долблегшем—на долбежных станках (см. гл. 17). [c.83]

Строгание как метод обработки металлов резанием применяется главным образом при обработке плоскостей — направляющих станин, плит, рам, поверхностей, имеющих форму ласточкина хвоста, двухгранных углов и др. На долбежных станках обрабатываются пазы, шпоночные канавки, уступы, вертикальные поверхности, а также производится круговое долбление наружных и внутренних поверхностей. [c.620]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...