Горячая обработка металла

Детали, изготовленные горячей штамповкой. Горячая обработка металлов давлением заключается в том, что нагретому металлу на молотах или прессах (посредством штампов) придают форму поковки, которая может служить готовой деталью или быть ее заготовкой. [c.277]

При горячей обработке металла, чтобы увеличить его пластичность, а также чтобы устранить возможность наклепа, применяют температуры, значительно превосходящие минимальную температуру рекристаллизации. [c.88]

Температуры рекристаллизации и горячей обработки металлов давлением [c.89]

Ковка — вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку (см. рис. 3.15, d) укладывают на нижний боек 3 и верхним бойком 2 последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные) бойки, а также различный подкладной инструмент. [c.70]

Наблюдается химическая коррозия на лопатках газовых турбин, в процессе горячей обработки металлов и т. п. [c.7]

Анализ существующих теорий расчета сопротивления деформации применительно к процессам горячей обработки металлов, выполненный в работах А. А. Поздеева [38], показал, что свойства реальных металлов и сплавов наиболее полно учитывает уравнение теории наследственности [c.29]

Горячая обработка металлов давлением ведется при температурах, составляющих 0,6—0,8 от абсолютной температуры плавления. [c.50]

Как известно, горячая обработка металла давлением [c.80]

Это явление в пленке аналогично процессу рекристаллизации, имеющему место при горячей обработке металла давлением, однако температура рекристаллизации сервовитной пленки значительно ниже и параметры решетки ее металла существенно меньше табличных [45], чего не наблюдается после рекристаллизации. А главное, пленка в случае присутствия в смазке органических соединений и ПАВ дает величину трения, соответствующую жидкостному трению. [c.9]

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением (прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [c.471]

Вследствие повышения точности горячей обработки металлов давлением во многих случаях штамповка является не только заготовкой для обработки резанием, но и готовым изделием. [c.75]

На инструменте для горячей обработки металла толщина рабочего слоя твёрдого сплава берётся на 75—ЮО /о выше указанных пределов. В случае применения более вязких сплавов (например, сормайт № 2, стеллиты [c.431]

Бергман О., Горячая обработка металла, т. VI, [c.527]

Не исключена возможность размещения в одном здании цехов разнородных групп. Однако такая блокировка во многих случаях ухудшает санитарно-гигиенические условия в цехах холодной обработки из-за близости расположения цехов с горячим, пыльным или дымным производством, создаёт пожарную опасность для здания в целом, ухудшает производственные условия работы в цехах из-за шума и сотрясений, вызываемых работой молотового оборудования. Поэтому объединение в одном здании разнородных цехов ограничивается некоторыми условиями. Так например, не рекомендуется блокировка 1) цехов горячей обработки металла с цехами, применяющими легко воспламеняющиеся материалы [c.381]

Горячая обработка металлов давлением Курс лекций на мех. фак. Ломоносовского ин-та. М. [c.127]

Кузнецы ручной ковки. ... Штамповщики-автоматчики. . . Штамповщики, прессовщики по горячей обработке металла. ... [c.152]

При горячей обработке металлов давлением и резанием адгезионное взаимодействие между инструментальным и обрабатываемым материалами также вредно и приводит к налипанию обрабатываемого материала на инструмент и интенсивному изнашиванию инструментального материала. [c.3]

Приведенные материалы свидетельствуют о том, что основными преимуществами горячей штамповки перед свободной ковкой являются высокая степень пластичности материала, получение мелкозернистой структуры и улучшение в связи с этим механических свойств. При прогрессивных способах горячей обработки металла дав- [c.52]

В целях широкого внедрения прогрессивных методов горячей обработки металла давлением необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия [c.53]

Величину давлений на инструмент можно значительно снизить при горячей обработке металла давлением. Однако в этом случае нагрев металла до температуры ковки приводит к большим отходам его. Дело в том, что для нагрева заготовок наиболее распространен пламенный нагрев металла. Этот способ нагрева является длительной операцией и занимает свыше 90% общего времени всего цикла производства поковок. Дополнительными пороками нагрева в пламенных печах является окисление и обезуглероживание поверхностного слоя металла. Это приводит к большим потерям металла, к снижению прочностных свойств изделия. [c.80]

При сварке чистого ванадия, как и при его переплавке или горячей обработке, металл необходимо защищать от кислорода и азота окружающей атмосферы. Хорошие результаты были получены при дуговой сварке в атмосфере состоящей из смеси гелия и аргона. [c.120]

Составы некоторых эффективных смазок, применяемых при горячей обработке металлов давлением, приводятся ниже. [c.63]

В качестве технологической смазки при горячей обработке металлов давлением предлагается также применять металлургические шлаки, имеющие температуру плавления на 50—100° С ниже температуры деформации обрабатываемого металла. [c.65]

СОСТАВЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ. ЗАКАЛОЧНЫХ И ЗАЩИТНЫХ СРЕД ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И НАГРЕВЕ ПОД ГОРЯЧУЮ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛОВ [c.72]

Быстро рос контингент студентов МММИ (в 1930 г. — 2900, в 1932 г.— 4832), организовались новые факультеты тепловых и гидравлических машин, холодной обработки металлов, горячей обработки металлов, общего машиностроения, точной механики. В 1936 г. институт получил право присуждать ученые степени кандидата и доктора наук. Одним из первых степень кандидата технических наук получил выпускник института инженер-механик Григор Шаумян. [c.22]

Твердыми технологическими смазками разового использования являются составы на спликатно-керамической основе, применяемые при нагреве и горячей обработке металлов. [c.476]

Срочный выпуск па механическом факультете был представлен специальностями горячая обработка металлов, сельскохозяйственные машины, деревообработка, двигатели, турбины. Студенты этого выпуска слушали лекции в одном потоке. Профессора училища относились к ним как к коллегам (за плечами у многих студентов был уже большой практический опыт работы в промышленности) и нередко лриглашалц для бесед, консультаций на квартиры. Так, часто проводил консультации и принимал студентов дома профессор Н. Ф. Чарновский, а профессор Н. С. Верегцагин вообще использовал для этих целей только свою квартиру. [c.20]

Специализировался он, как и я, в области горячей обработки металлов давлением. Дипломную практику он и я проходили в кузнечном цехе Мытищинского машиностроительного завода под руководством опытного старого инженера Алексея Ивановича Котельникова но снециаль-ности изготовления ноковок для грузовых железнодорожных вагонов и платформ. [c.21]

Закончил дипломный проект Анатолий Иванович примерно на полгода раньше моего. Оба мы выполняли дипломный проект по специальности горячая обработка металлов давлением. Руководителем дипломного проекта у Анатолия Ивановича был проф. Чарповский И. Ф., а у меня — проф. Верещагин Н. С. После защиты дипломного проекта Анатолий Иванович был оставлен при МВТУ, а меня направили в Московскую горную академию ассистентом проф. Верещагина И. С. [c.21]

После окончания МВТУ инженер А. И. Зимин некоторое время руководил работами в механической лаборатории и кузнечной мастерской МВТУ. В 1924 г. проф. Н. Ф. Чарновский поручил ему вести занятия по проектированию кузниц, а в 1925—1926 гг. — курс ковки и штамповки. По атому курсу А. И. Зимин с 1924 г. вел практику в Горной академии, где А. И. Котельников читал курс горячей обработки металлов. [c.22]

В МММИ было решено создать вместо единой кафедры технологии металлов ряд специализированных кафедр. Для проведения этой реорганизации в институте была образована комиссия, в которую вошли профессора И. И. Сидорин (председатель), Н. Н. Рубцов, А. И. Зимин, А. М. Бочвар и др. Кафедра обработки металлов давлением (ОД), утвержденная приказом МВТУ в 1930г., под руководством А. И. Зимина первоначально осуш,е-ствляла специализацию студентов в двух направлениях по кузнечно-штамповочному и по прокатно-волочильному производствам. Первая группа кузнецов окончила МММИ в 1930 г. С этого момента начался планомерный выпуск инженеров-механиков-кузнецов на кафедре обработки давлением (помимо нее, факультет горячей обработки металлов включал еще кафедру литейного производства— ЛП). [c.32]

Штампы для горячей обработки металлов (обрезные, вырубные) Удар при высоких температурах Ручная, полуавтоматическая (предварительный подогрев) Х12В1Ф, Р18, Р9, ЗХ2В8 56—60 [c.546]

С проявлепием эвтектического изнашивания можно встретиться 1) в тормозных устройствах, предназначенных для поглощения большого количества энергии (самолеты, скоростные поезда и т. д.) 2) при скоростном шлифовании, в частности алмазными кругами 3) при высокоскоростном резании, особенно при обработке нагретых заготовок 4) при процессах горячей обработки металлов давлением, особенно высокоскоростных 5) при резании и обдирке горячих заготовок металлическими дисками [101 6) при упрочнении поверхностного слоя металла электромеханическим сглаживанием [И]. [c.78]

Наряду с имеющимися преимуществами процесс горячей обработки металла давлением имеет и существенные недостатки окисление и образование окалины на поверхности изделий приводит к большим потерям металла. Относительно низкая чистота поверхности, приводящая к потребности в дополнительной механической обработке деталей, снижает технико-экономические показатели предприятия. Точная штамповка требует более строгого дозирования металла заготовки по объему или весу. Практика показывает, что при использовании горячекатаного проката немерность заготовок по объему доходит до 5—17% в зависимости от величины размеров поковок. Точные размеры заготовок могут быть получены только при создании средств объемного и весового дозирования, совмещенных с отрезкой заготовок. [c.53]

Цибрик А. Н. О некоторых факторах, способствующих производству высококачественного литья.— В кн. Горячая обработка металлов. Киев Наук, думка, 1960, с. 17—24. [c.174]

Технологическое оборудование механическое — металлорежущее, металлодавящее кузнечно-прессовое (горячей обработки металла и холодной листовой штамповки), литейное, деревообрабатывающее печное — нагревательные печи в кузнечных цехах, печи для термической обработки, плавильные и сушильные установки в литейных цехах и др. [c.44]

Молибден иахоаит некоторое применение в производстве инструментов для горячей обработки металла, например наконечников для пробивания отверстий в заготовках из нержавеющей стали в производстве бесшовных труб, литейных стержней, пресс-форм, матриц для процессов выдавливания и зажимных приспособлений при панке. [c.425]

В качестве смазывающих веществ при горячей обработке металлов давлением успешно применяют порошки стекол различного состава, преимущественно легкоплавких. Приводим несколько примеров TaKH.t смазок (% вес.). [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...