Высокоогнеупорные материалы и изделия

ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧИСТЫХ ОКИСЛОВ [c.374]

Огнеупорность — способность материалов к длительному воздействию температур — важнейшее свойство огнеупорных материалов и изделий. По огнеупорности изделия подразделяют на огнеупорные (1580—1770 °С), высокоогнеупорные (1770—2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С). [c.32]

Двуокись урана, которая является высокоогнеупорным материалом и довольно устойчива к коррозии в различных средах, можно использовать в атомных реакторах в качестве горючего в виде гранул и массивных изделий. Гранулированная UO2 может быть введена в смесь других материалов, из которых могут быть изготовлены тепловыделяющие элементы. Эти смеси могут быть использованы как сырье для получения вторичного ядерного горючего. Топливные стержни предлагают заключать в оболочки из циркония. [c.399]

Освещены новейшие технологические разработки в области получения, переработки и стабилизации диоксида циркония. Описано изготовление порошков и изделий из диоксида циркония для различных областей техники. Рассмотрено применение высокоогнеупорных материалов на основе диоксида циркония и изделий из этих ма териалов в различных отраслях народного хозяйства. [c.36]

В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 °С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 °С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов (кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет получить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [c.224]

Магнезитовые изделия относят к группе высокоогнеупорных материалов, характеризуемых высокой стойкостью против действия основных шлаков. Даже при 1600° С основные шлаки и расплавленные металлы мало действуют на магнезит. Применяемые при плавке стали шлаки с высоким содержанием извести почти не разрушают магнезитовый кирпич. Значительное разрушаю- [c.435]

Развитие цветной металлургии, производства редких металлов, специальных сплавов и использование в современной технике высоких температур и давлений, вакуума и кислородного дутья, а также других методов интенсификации технологических процессов потребовало не только применения высокоогнеупорных материалов, но и материалов, обладающих высокой химической чистотой. Изделия из химически чистых окислов должны отличаться плотностью, термической и химической стойкостью к воздействию расплавленных металлов в вакууме и в среде различных газов, механической прочностью при высоких температурах, стойкостью против ползучести и т. д. [c.374]

Керамические изделия на основе высокоогнеупорных материалов могут быть изготовлены как на основе природных минералов, так и полученных методами химической переработки природных сырьевых материалов." Современные технологические методы изготовления из непластичной керамики позволяют получать изделия любой сложной конфигурации. [c.360]

Имеет значение для получения высокоогнеупорных изделий и материалов для электроники. [c.327]

Силикатные материалы содержат различные соединения кремния с другими элементами, что и определяет их название. Однако в настоящее время к силикатной промышленности относят и такие производства, продукты которых не содержат соединений кремния (высокоогнеупорные изделия из чистых окислов, магнезитовые, хромомагнезитовые, графитовые огнеупоры, гипс, известь и др.). [c.300]

Керметами называются огнеупорные материалы, сочетающие в себе свойства высокоогнеупорных окислов (или карбидов, бо-ридов, нитридов и силицидов) и свойства металлов. В результате взаимодействия фаз в процессе обжига изделий образуется новый материал с более высокими эксплуатационными свойствами, чем его составляющие. [c.421]

Огнеупорная кладка в разных П. и в разных местах одной и той же П. должна удовлетворять различным требованиям как в отношении химич. состава, так и огнеупорности. Желаемая степень огнеупорности удовлетворяется довольно легко, но так как высокоогнеупорные изделия обходятся дорого, то стремятся в каждой печи применять менее огнеупорный материал везде, где только это возможно. Труднее удовлетворяется требование стойкости против разъедающего действия шлаков, в особенности железистых. Наилучшими материалами в этом отношении являются магнезит, тальк и хромистый железняк, из которых изготовляются кирпичи или набойка, однако их дороговизна мешает их широкому применению и заставляет прибегать к другим огнеупорным материалам — глинистым и кремнистым. Кремнистый кирпич (см. Дгь-нас) или наварная кремнистая набойка хорошо сопротивляются жару и растворяющему действию кислых шлаков и при самых высоких обладают очень ценным свойством вести себя как твердое тело , по выражению Ле-Шателье, т. е. сохраняя свою строительную прочность. Шамотный кирпич (шамот), будучи высокоогнеупорным, начинает размягчаться (т. е. делаться пластичным) при 1 300—1 400°, но он хорошо сопротивляется растворению в основных извест-ково-глиноземистых шлаках, почему и применяется во всех доменных П., работающих на коксе. Т. к. шамотный кирпич обходится дешевле кремнистого, то кладка стен и сводов нагревательных П. делается из него, причем растворяющее действие железистых шлаков воспринимается кремнистым (из песка) или (редко) тальковым подом. Под в плавильных и нагревательных П. делается обыкновенно из набойки кислой (кварцевый песчаник, чистый песок) или основной (магнезит, доломит). Применение кремнистого кирпича на постройку и ремонт П. примерно в четыре раза меньше, а магнезитового и хромистого—в 60 раз меньше по сравнению с шамотным кирпичом употребление талька еще более ограничено, но в некоторых металлургич. районах, напр, на Урале, он должен играть большую роль при устройстве подов нагревательных П, [c.182]

Боксит применяется для изготовления высокоогнеупорных материалов и изделий, для получения быстротверде-ющего бокситового цемента, называемого также глиноземистым, искусственного корунда, наждака и т. п. [c.34]

Огнеупоры — материалы и изделия преимущественно из минерального сырья, обладающие огнеупорностью не ниже ISSO . Различают изделия огнеупорные (огнеупорность 1580...1770°С), высокоогнеупорные (1770...2000°С) и высшей огнеупорности (свыше 2000 С). Применяются для кладки промышленных печей, получения и плавки металлов в металлургии (около 60% потребления огнеупоров), получения кокса, при обжиге цемента, в энергетических установках, топках и других теплотехнических агрегатах. [c.117]

Из BN изготовляют высокоогнеупорные, электроизоляционные и другие материалы и изделия, в том числе и близкие к алмазу по фи-знко-механическим свойствам. [c.280]

Вследствие различия в химической стойкости корунда и связующей глины процесс шлакоразъедания корундовых изделий на глинистой связке аналогичен процессу шлакоразъедания основных высокоогнеупорных материалов. То же следует сказать о плавленом муллите. [c.151]

При обжиге изделий из высокоогнеупорных окислов необходимо учитывать возможные реакции при высоких температурах между изделиями и подставкой под изделия, между печной футеровкой и изделиями. При определеиил максимальной температуры, которую может выдержать контакт двух огнеупорных материалов, следует руководствоваться диаграммами плавкости или состояния. Однако следует иметь в виду, что реакция в твердых фазах и диффузионные процессы в контактных слоях начинаются при более низких температурах, чем образование расплава. [c.378]

Магнезитовыми (периклазовыми) огнеупорами называют высокоогнеупорные изделия, спрессованные из оболч-женного до спекания магнезита с содержанием не менее 91 % MgO и обожженные до получения спекшегося черепка. Магнезитовые изделия относят к группе высокоогнеупорных материалов, характеризуемых высокой стойкостью против действия основных шлаков. Даже при 1600 °С основные шлаки и расплавленные металлы мало действуют на магнезит. Применяемые при плавке стали с высоким содержанием извести почти не разрушают магнезитовый кирпич. Значительное разрушающее действие при высоких температурах оказывают на него глина, кремнезем и различные кислые расплавы. При применении магнезитовых изделий необходимо особое внимание обращать на то, чтобы магнезитовая кладка была отделена хромомагнезитовой кладкой от шамотной и динасовой, так как шамот и динас при температурах выше 1000 °С взаимодействуют с магнезитовым кирпичом с образованием расплава. Огнеупорность чистого окси- [c.401]

Обжиг К. на фарфоровых з-дах производится в верхних этажах круглых печей периодич. действия при 800—900°. С целью увеличения срока службы К. их следует обжигать предварительно до 1 300—1 350 . Срок службы К. в этажных печах для фарфора от 3 до 12 обжигов для фаянса при обжиге в печах с Обратным пламенем стойкость К. значительно выше. Добавка карборунда, корунда, кианита, андалузита и других высокоогнеупорных материалов существенно повышает срок службы К. Добавка талька также повышает качество К., служащих при темп-рах не выше 1 250°. По данным работы фарфоровых в-дов на 1 кг хозяйственного фарфора расходуется до 6 кг капсерьной массы. Внешний объем капсель-ной, насадки в печи при обжиге того же вида фарфоровых изделий составляет 50—70% рабочего пространства первого этажа круглой печи в зависимости от величины последней и крупности изделий. Полезный объем К., который используется для размещения тонкостенных фарфоровых изделий, составляет ок. 30% рабочего пространства печи. [c.479]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Высокоогнеупорные и твердые окислы металлов, карбиды, бориды, нитриды и силициды и композиции их с металлами ((керметы) относятся к с,равни-тельно новым для промышленного обихода материалам. Некото рые из этих материалов, в частности карбиды, используются в качестве технологического материала в операциях ультразвуковой размерной обработки. Карбиды и нитриды образуются в поверхностном слое стальншх изделий в результате элеюгроисчрового упрочнения. [c.71]

Сверхогнеупорные материалы можно разделить на керамику чистых окислов и керамику карбидов, нитридов, боридов, силицидов и сульфидов. К последней группе примыкают и так называемые керметы — керамико-металлические изделия. Они характеризуются наличием металлической связки. В качестве наполнителя используют либо высокоогнеупорные окислы, либо перечисленные выше сверхогнеупорные материалы. [c.260]

Режимы обжига высокоогнеупорных изделий из чистых окислов весьма разнообразны и зависят от температуры плавления материалов, метода формования, размера изделий, усадми массы и т. п. Обычно температура обжига лежит в пределах 1750—2000° и выше, время же выдержки колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Скорость подъема температуры (от 25 до 500° в час) при обжиге тем медленнее, чем больше размеры изделий и усадка массы. Обжиг изделий часто проводят в две стадии ередварительный обжиг сырых изделий в печах обычного типа с медленным подъемом температуры до 1200—1400° и окончательный обжиг в высокотемпературных печах до спекания при необходимой температуре. Подъем температуры при окончательном обжиге в области низких температур можно производить с большей скоростью, чем при предварительном обжиге. Изделия, прошедшие предварительный обжиг, могут быть подвергнуты последующей. необходимой механической обработке. [c.378]

Одной из основных характеристик огнеупорных материалов является их огнеупорность — способность выдерживать высокие температуры, не расплавляясь. В металлургии различают огнеупорные материалы (1580— 1750 С), высокоогнеупорные (1750—2000°С) и особо огнеупорные (выше 2000°С). В зависимости от условий работы они должны также сохранять прочность при нагреве, быть химически стойкими при воздействии рас-плавленно.го металла, шлака, раскаленных печных газов, обладать определенной теплопроводностью. Огнеупорные материалы применяют в виде кирпичей для кладки стенок, свода печей, в виде порошков для наварки (изготовления) откосов, подины печей, а также в виде фасонных огнеупорных изделий—футеровочных трубок, стаканов и т. п. [c.20]

В некоторых случаях электроизоляционный материал должен выполнять одноврв менно роль огнеупора и диэлектрика. Под огнеупорным материалом в соответствии с ГОСТ 4385-48 понимается материал, образец из которого в форме усеченной пирамидв (так называемого пироскопа или конуса Зегера ) размягчается и самопроизвольно деформируется (падает) в диапазоне температур 1 580—1 770° С. Материалы, изделия из которых размягчаются и деформируются при температурах 1 770—0. 000° С, называ-ются высокоогнеупорными, а при температурах выше 2 000° С — материалами высше огнеупорности. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...