Определение предела упругости а,01 и модуля упругости Е при испытании на растяжение

Время от времени для ненаполненных, неармированных пластиков возникает необходимость определения механических свойств как характеристики исходной структуры композита. Предел прочности, модуль упругости и значение критического удлинения (особенно при испытаниях на растяжение) могут определяться для гарантии того, что смещение, отверждение и все другие технологические процедуры будут обеспечивать требуемые характеристики связующего. Минимальные возможные параметры могут быть указаны в технических условиях на связующие. [c.449]

Определение предела упругости огц 01 и модуля упругости Е при испытании на растяжение [c.51]

В основном в контрольные испытания можно включать определение следующих элементов предела прочности при растяжении и удлинении при разрыве остаточного удлинения модуля эластичности при растяжении полезной упругости при растяжении испытания на сжатие многократного сжатия многократного растяжения морозостойкости при растяжении кажущегося удельного веса (губчатая резина). [c.349]

Результаты испытаний окрашенного хвостового стабилизатора самолета Е-2А показали, что сохраняется 84. .. 100 % предела прочности и 80. .. 100 % первоначального значения модуля упругости. При определении остаточной адгезионной прочности на поверхности сотового заполнителя было установлено, что при растяжении в перпендикулярном относительно ориентации слоев направлении она составляет 80. .. 94 %, при сжатии — 88 % и при испытании на изгиб вокруг стержня — 96 %. (Все эти данные получены на образцах из деталей после 12. .. 14 лет эксплуатации.) [221. [c.297]

Определение механических свойств включает в себя измерение растяжения, поперечного сжатия, предела прочности при изгибе, а также модуль упругости при изгибе. Испытания проводятся 1) при нормальных условиях температура 23 1 °С и относительная влажность (после 4 дней экспозиции) 50 4 % (или без кондиционирования условий) 2) после кипячения образца в течение 2 ч в дистиллированной воде. В последнем случае образец охлаждается в воде и испытывается непосредственно после извлечения из нее. Если существуют сомнения в надежности таких испытаний, образец выдерживают в воде в течение 30 дней при комнатной температуре. [c.460]

Ряд испьгганий должен проводиться при повышенных температурах. Зависит это от типа композиционного материала и области его применения. Обычные композиты не должны терять прочность и модуль после получасовой экспозиции при температуре 71 °С. Композиционные материалы с повышенной теплостойкостью испытывают для определения предела прочности при изгибе при температуре 7Г С после экспозиции при той же температуре в течение 0,5 ч. Предел прочности при растяжении и сжатии и начальный модуль упругости при изгибе таких материалов определяют при 260 °С после экспозиции образцов в течение 0,5 ч при температуре 288 °С. Испытания для определения предела прочности и модуля упругости при изгибе проводят при температуре 260 °С после 192 ч экспозиции образцов при той же температуре. [c.463]

В исследовательских целях испытания на растяжение используются значительно шире, чем это предусмотрено ГОСТом для оценки однородности свойств металла различных плавок, полуфабрикатов, идентичности режимов термической обработки деталей. Следует отметить, что самый элементарный контроль по временному сопротивлению и удлинению позволяет одновременно получить широкую информацию о свойствах испытуемого металла, а именно, оценить его способность к равномерной и сосредоточенной деформации, а также (при условии записи диаграммы деформации) работу деформации и разрушения при статической нагрузке. При испытаниях с определением предела пропорциональности можно попутно, с очень небольшими дополнительными затратами времени, определить и значение модуля нормальной упругости Е — важнейшую расчетную характеристику конструкционного материала. Специально поставленные испытания на растяжение позволяют определить и другие, необходимые конструктору свойства касательный Et и секущий Ев модули в упруго-пластической области, коэффициент Пуассона [х и др. [c.24]

Испытания на растяжение при низких температурах проводятся на таких же стандартных гладких и надрезанных образцах, как и при комнатных температурах. Чистота поверхности рабочей части и переходов к головкам образцов должна быть на один класс выше, чем для обычных испытаний, так Жак пластичность некоторых материалов при низких температурах снижается. До 77 К может быть использован криостат (рис. 1), изготовленный из двух латунных или нержавеющих тонкостенных стаканов, вставленных один в другой. Между стенками стаканов помещается тепловая изоляция, в донной части впаивается латунная втулка, набиваемая листовым фетром. Набивка производится с таким расчетом, чтобы было возможно перемещение криостата вместе с жидким азотом по штанге в вертикальном направлении для установки и смены образцов. При испытаниях обычно определяются предел прочности и характеристики пластичности. Для определения модуля упругости, пределов пропорциональности и текучести на рабочей части образца устанавливаются базы тензометра, передающие деформацию образца с помощью удлинителей на измерительную часть, вынесенную из холодной зоны. [c.120]

Характеристики прочности и пластичности определяют таким же способом, как и при обычных испытаниях на растяжение. Для определения условного предела текучести, предела пропорциональности и модуля упругости строят графическим способом диаграмму напряжение—удлинение. [c.164]

Методические особенности проведения испытаний при повышенной или пониженной температуре описаны в п. 3 гл. И. Результаты определения модуля упругости и предела прочности при растяжении в [c.45]

Изменяя соотношение отдельных элементов ремня, их материал и расположение, можно в широких пределах изменять упругость ремня при растяжении и изгибе. Формулы (36) и (37) дают возможность примерно оценить величины Ер, р и Еи.пр, если известна конструкция ремня и упругие свойства элементов. В табл. 7 приведены модули упругости Ер,пр для пяти ремней, подсчитанные по формуле (36) и определенные из испытаний. [c.56]

Другие методы испытаний физических свойств покрытий. Стандартные методы определения твердости, прочности на удар, блеска, предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости и другие описаны в сборнике Лаки и краски, методы испытания [15]. Методы обязательны при испытании лакокрасочной продукции по техническим условиям и ГОСТам и широко применяются в практике лабораторных работ. [c.263]

Облученные образцы вместе с необлученными контрольными образцами иепытывали на растяжение на машине МР-0,5 со специальными захватами с тензометрическими датчиками, позволяющими регистрировать усилие и деформацию образцов на двухкоординатном потенциометре типа ПДС. Для исключения влияния неоднородности материала определение предела прочности при изгибе и динамический модуль упругости измеряли на образцах, которые высверливали полой фрезой из половинок галтельного образца, оставшегося после испытания на растяжение. Предварительно была установлена допустимость такого рода испытаний на образцах, изготовленных из ранее разрушенного материала. При этом предел прочности при изгибе измеряли на настольной испытательной машине с максимальным усилием 30 кгс. Усилие прилагалось по центру образца длиной 40 мм и диаметром 6 мм, расстояние между юпорами составляло 30 мм. Динамический модуль упругости измеряли ультразвуковым методом. Из оставшихся после определения предела прочности при изгибе половинок образца нарезали образцы высотой 10 мм, на которых определяли предел прочности при сжатии. [c.128]

Для определения предела упругости Оо,о1 и модуля упругости Е при испытании на растяжение требуются приборы для измерения удлинений с высокой чувствительностью и разрешающей способностью. Этому требованию удовлетворяют индуктив- [c.51]

Таучерт и Мун [176] использовали с этой целью монотонный импульс и сравнили полученные результаты с характеристиками материала, найденными резонансным и статическим методами. Модули упругости эпоксидных боро- и стеклопластиков, определенные статическим и динамическим (при распространении волны вдоль волокон) методами, различались в пределах 2%. Была такнш установлена возможность предсказания рассеяния волн по результатам резонансных испытаний материалов. Таугерт [172, 173] использовал ультразвуковые волны для описания всех упругих постоянных различных композиционных материалов, а также измерил рассеяние ультразвуковых волн и установил, что предварительное растяжение увеличивает демпфирующие характеристики [174]. Рид и Мансон [142] исследовали рассеяние импульса напряжений в композиционных материалах. [c.304]

За последние годы крупные успехи достигнуты в изучении характера разрушения хрупких материалов, подобных, например, стеклу. Испытания стекла на растяжение дают для него обычно низкое значение предела прочности (порядка 700 кг1см ). Приняв для модуля упругости значение =7 10 кг/см , мы найдем, что для разрушения 1 см этого материала требуется затратить всего лишь около 0,35 кгсм работы. Но в то же самое время вычисления, основанные на определении силы, необходимой для разрыва молекул, дают для этой энергии значения, большие почти в 30 ООО раз. [c.428]

Инокулирование - см. Модифицирование Интенсивность изнашивания - Понятие 214 - Формула для расчета 216 Испытания чугунных отливок на растяжение - Образцы 708 - Средства 708 - Подготовка 708,709 - Определение временного сопротивления при растяжении 709 -Определение условного предела текучести 709 - Определение относительного удлинения 709 - Определение модуля упругости 709 [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...