Стекла и керамические материалы

Наконец, хрупкие материалы при приложении достаточной механической нагрузки разрушаются, вообще не обнаруживая значительной деформации. Примером могут служить стекло и керамические материалы. [c.149]

С к а и а в и Г. И. Диэлектрическая поляризация и потери в стеклах и керамических материалах с высокой диэлектрической проницаемостью, М.—Л., Госэнергоиздат, 1952. [c.156]

ГЛАВА ВОСЬМАЯ СТЕКЛА И КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.164]

В настоящей главе рассматриваются минеральные электроизоляционные материалы, которые в отличие от описанных выше используются не в их природном состоянии, а после термической обработки — обжига или плавки. Сюда относятся прежде всего стекла и керамические материалы. [c.164]

Несмотря на более высокий выход по току в присутствии F и SiF , электролиты с добавкой сульфат-ионов имеют большее распространение. Недостатками электролитов с добавками фторсодержащих соединений являются повышенная чувствительность к колебаниям содержания основных компонентов и к загрязнениям (особенно железа), агрессивность по отношению к стеклу и керамическим материалам, увеличение износа анодов из свинца и его сплавов, которые быстро покрываются твердой плохо проводящей ток коркой фтористого или кремнефтористого свинца и требуют чистки их поверхности. Чаще всего применяются сульфат-содер-жащие электролиты при отношении СгОз S0 - ж 100 ( - 1 % SO4 от содержания СгОз) при большем относительном содержании сульфат-иона заметно уменьшается рассеивающая способность электролита. Сульфат вводится в виде серной кислоты или ее соли. [c.312]

Стекла и керамические материалы [гл. 8 [c.180]

Керамическая связка наиболее распространена на ней изготовляется до 90% всего абразивного инструмента. В состав керамической связки входят огнеупорная глина, полевой шпат, тальк, мел, кварц, жидкое стекло и другие материалы. Круги и бруски, изготовленные на керамической связке, прочны, обладают химической стойкостью и не боятся влаги. К недостаткам их следует отнести большую хрупкость. Круги и бруски на керамической связке применяют на всех видах шлифовальных работ. [c.331]

С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла. [c.5]

Для сверления стекла, твердых керамических материалов, особо твердых легированных сталей и твердых пород дерева. [c.405]

На этой установке проводились измерения коэффициентов излучения керамических материалов и стекла. 354 [c.354]

Для электроизоляционных материалов анизотропного строения (слоистых, волокнистых) значения механической прочности сильно зависят от направления приложения нагрузки. Важно отметить, что для некоторых диэлектриков (стекло, керамические материалы, многие пластмассы) предел прочности при сжатии значи-тельно больше, чем при растяжении и изгибе (в то время как у металлов Ор, Од и о имеют один и тот же порядок). Так, например, у кварцевого стекла при сжимающих напряжениях можно получить Оо я 200 МПа, а при растяжении о 50 МПа. [c.78]

На предприятиях промышленности строительных материалов потребляется примерно 10% топлива, около 5% электроэнергии и более 3% тепловой энергии, расходуемых в промышленности и строительстве. Топливо на предприятиях расходуется в процессах обжига цементного клинкера, при обжиге извести, в процессе варки стекла, при обжиге кирпича и керамических изделий, в процессах получения минеральных теплоизоляционных материалов, в вагранках для выплавки чугуна. [c.37]

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, варке стекла, обжиге керамических изделий, выплавке термоизоляционных материалов, при плавке чугуна в вагранках и в других термохимических процессах. [c.70]

Механические свойства стекол качественно сходны со свойствами керамических материалов, за тем исключением, что стекла обладают способностью не только к упругому, но и к вязкопластическому деформированию в условиях длительного нагружения [c.40]

Свои, отличные от металлов, особенности имеют диэлектрики (керамические материалы, стекло, пластмассы, дерево, ла и, краски и т. д.). Характерным для диэлектриков является более высокий по сравнению с. ме-таллами уровень степени черноты. Кроме этого, в про- [c.12]

Керамические поверхности нагрева. В СССР и за рубежом для уменьшения коррозии выходной по газам части воздухоподогревателей газомазутных котлов неоднократно устанавливались экспериментальные поверхности нагрева из стекла, фарфора и других материалов, не подверженных коррозии под действием серной кислоты. ТКЗ в со-208 [c.208]

С Более 180 Слюда, керамические материалы, стекло, кварц, применяемые без связующих составов или с неорганическими или элементоорганическими связующими составами, а также соответствующие данному классу другие материалы и другие сочетания материалов [c.601]

Термин ситаллы образован от слов стекло и кристаллы . По структуре и технологии получения ситаллы занимают промежуточное положение между обычным стеклом и керамикой. От неорганического стекла они отличаются кристаллическим строением, а от керамических материалов — более мелкозернистой и однородной микрокристаллической структурой. [c.358]

Кроме перечисленных групп, в электротехнике также широко используются воскообразные диэлектрики (парафин, вазелин), волокнистые материалы (дерево, бумага, картон, фибра, текстильные материалы), слоистые пластики (гетинакс, текстолит), эластомеры (натуральный и синтетический каучуки), стекла, ситатлы, керамические материалы (фарфор и др.), слюда, асбест и ряд других. [c.133]

Неметаллические покрытия разделяются на покрытия органического и неорганического происхождения. К органическим покрытиям относятся лаки, краски, эмали, смолы, пленочные полимерные материалы, резина. К неорганическим — целтентные и бетонные покрытия, стекло-эмали, керамические материалы. [c.157]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость е,- от частоты и низкое значение tg О не только при комнатной, но и гри повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глинй, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. Ионы бария в известной мер нейтрализуют повышение электрической проводимости за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле и способствуют снижению tg б. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. Таким путем удалось получить материалы с весьма высокими значениями z,. (для конденсаторов) и разными значениями ТК е , в том числе положительного знака. [c.238]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Силикатное стекло, облученное интегральным потоком нейтронов 1.1020—2-102 нейтрон I см , не испытывало расстекловывания [19]. Однако произошли изменения рентгеновской дифракционной картины — уменьшение степени ближнего порядка в стекле. Плотность силикатного стекла увеличилась на 1,6—2,8% при облучении интегральным потоком нейтронов (3 н- 16)-10 нейтрон1см в реакторах с графитовым и водным замедлителем [30, 91]. Образцы силикатного стекла, облученные в одном из графитовых реакторов, после достижения максимальной плотности уменьшили ее при продолжении облучения. Объяснения этому пока не найдено. Увеличение плотности силикатного стекла при облучении противоположно изменениям, наблюдавшимся в других керамических материалах, и его можно приписать уплотнению упаковки [172]. После облучения силикатного стекла интегральным потоком 2-102 нейтрон/см [27, 160] не было замечено изменений его теплопроводности. Однако есть доказательства, что при облучении электронами высокой энергии и у-излу-чением стекло может приобретать электропроводимость [37]. [c.209]

Влияние мощности дозы объясняется радиационно индуцированной ионизацией. Хотя переходные эффекты легко обнаруживают во время облучения, главным фактором, определяющим функциональный порог применимости различных разъемов, являются необратимые нарушения. В этом отношении работа разъемов в условиях облучения определяется электроизоляционными и влагозащитными материалами. Разъемы с керамическими вкладками наименее чувствительны к радиационным нарушениям, причем для них пороговые дозы уоблучения составляют 6-10 эрг г. Разъемы с пластмассовыми вкладками более чувствительны к излучению, так как для них значения пороговых доз изменяются от 4-10 эрг г для тефлона до 5-10 эрг г для полистирола. Разъемы со стеклянными вкладками также характеризуются высокими значениями пороговых доз. Различные фенолформальдегидные материалы с наполнителями из слюды и асбеста составляют одну группу вместе со стеатитом и стеклом (4-10 эрг г). [c.419]

Ситаллы получают на основе неорганических стекол путем их полной илм частичной управляемой кристаллизации. Термин ситаллы образован от слов стекло и кристаллы. За рубежом их называют стеклокерамикой, пирокерамами. По структуре и технологии получения ситаллы занимают промежуточное положение между обычным стеклом и керамикой. От неорганических стекол они отличаются ггрпсталлически.м строением, а от керамических материалов — более мелкозернистой и однородной микрокристаллической структурой (рис. 237). [c.512]

Керамическая матрица придает композит - высок то теплостойкость. Боросиликатное стекло, армированное волокнами из карбида кремния сохраняет прочность при 1000°С. Такие матрицы, как карбид кремния, нитрид кремния, оксид алюминия и, м ллит (сложное соединение алюминия, кремния и кислорода), обеспечивают композитам работоспособность при еще более высоки. температурах (1700°С). Межд> кристаллическими зернами, из которых в основном состоят керамические материалы, имеются стеклообразные области, которые при высоких температурах размягчаются и начинают действовать как элементы, останавливающие рост трещин. [c.157]

Характер разрушения керамических материалов в зависимости от их фазового состава различен. Их разрушение при сжатии, изгибе или растяжении происходит либо по телу стекловидной фазы, либо по кристаллам. В некоторых случаях в материалах чисто кристаллического строения разрушение происходит по границам зерен без нарушения их -целости. В керамике кристаллического строения прочность связана с энергией кристаллической решетки данного вещества, с межатомными силами. Если керамика, например муллитокремнеземистая и стеатитовая, содержит значительное количест--во стекловидной фазы, то разрушение обычно происходит в первую очередь по стеклу, обладающему меньшей прочностью. Однако в некоторых случаях при минимальном содержании стекловидной фазы, находящейся в сжатом упрочненном состоянии, первоначальное разрушение может произойти и по телу кристалла. Прочность бездефектного тела связана с силами внутриатомной связи. В большинстве керамических материалов наиболее прочная связь — ионная. Однако для некоторых бескислородных материалов характерна ковалентная связь. В реальных керамических материалах имеется большое количество дефектов как на микро-, так и на макроуровне, приводящих к концентрации напряжений. [c.6]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...