Работа 30. Анодирование алюминия

Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с образованием пленок продуктов коррозии 2) с потенциалом сложного электрода типа пленка — пора 3) со способами анодирования алюминия в серной кислоте. [c.66]

Работа № 29. АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ [c.194]

В табл. 20 приведены составы различных электролитов для анодирования алюминия и его сплавов с указанием оптимальных режимов работы (при постоянном токе) и назначением получаемых анодных пленок. Наибольшее распространение в промышленности получили электролиты на основе серной кислоты, которые с технологической точки зрения оказались самыми простыми и универсальными. [c.107]

На рис. 135 дана схема работы теплообменника для травильного раствора. Аналогичные схемы могут быть применены для ванн никелирования, меднения в кислом растворе, яля ванн анодирования алюминия в серной кислоте и для других процессов. [c.413]

Тнтан находит применение в процессе анодирования алюминия в хромовой кислоте для изготовления контактов на алюминиевых подвесках. Поверхностное сопротивление титановых контактов не изменяется после анодирования и поэтому не требуется зачистки их поверхности при повторном использовании, как это было необходимо при использовании алюминиевых контактов. Титановые контакты работали без замены 3—8 мес. вместо 7—10 дней для алюминиевых контактов [195]. [c.159]

Полированные и анодированные алюминиевые рефлекторы годами не теряют отражательных свойств, работая в условиях промышленной и морской атмосферы [22]. Светостойкие красители, прочно адсорбируясь в порах пленки, позволяют окрашивать поверхность алюминия в самые разнообразные цвета, в том числе и под цвет золота. [c.97]

В работах [1—3 ] установлено, что формирование и рост пленки при анодном окислении алюминия и его сплавов наблюдаются только в таких электролитах, которые оказывают умеренное растворяющее действие на возникшую в процессе анодирования окис-ную пленку. [c.199]

Цель работы — получение оксидной пленки на алюминии путем анодного окисления и испытание ее за-и итных свойств в зависимости от продолжительности анодирования. [c.236]

По данным работы [481, при анодировании САПа необходимо более высокое напряжение, чем при анодировании алюминиевых сплавов, что вызвано наличием пленки окиси алюминия, препятствующей образованию защитного покрытия. [c.268]

Алюминиевые отражатели практичны в работе. В исходном состоянии они имеют высокий коэффициент отражения, достигающий 0,95, который, однако, в процессе эксплуатации уменьшается. Повышение стойкости алюминия к действию тепла и влаги и соответственно стабилизация отражательных свойств достигаются его анодированием. У отражателей с анодированной поверхностью, в противоположность отражателям с полированной поверхностью, коэффициент отражения с ростом температуры тела накала излучателя не уменьшается, а возрастает. Поэтому такие отражатели применяют в первую очередь с излучателями, имеющими высокую температуру тела накала. Отражатели с полированной поверхностью во избежание потери отражательных свойств рекомендуется охлаждать с таким расчетом, чтобы температура их поверхности не превышала 150 °С. Стальные отражатели с хромированной поверхностью имеют более высокий коэффициент отражения, чем алюминиевые, однако они дороже и имеют меньший срок службы вследствие более быстрого температурно-коррозионного разрушения. [c.147]

Анодирование других металлов. Некоторые другие металлы I группы периодической системы также образуют пленки при анодной обработке. Их поведение аналогично поведению алюминия, но имеются расхождения в мнении относительно механизма процесса. По этому вопросу заслуживают изучения следующие работы [80]—[90]. [c.231]

Для определения различных цветовых оттенков и блеска был сконструирован прибор Миниреф (Miniref). Его применяют для лакокрасочных покрытий, пластмасс и анодированного алюминия. Работа прибора основана на принципе фотометрического метода, заключающегося в измерении светового потока, отраженного от контролируемой поверхности при ее освещении лампами постоянного тока, с точно установленными геометрическими и спектральными условиями. Зная значения световых потоков отраженных пучков света, можно выбрать масштаб объективного определения цвета и оценки блеска. С помощью этого прибора в процессе производства можно проводить технологические изменения для достижения требуемого оптического качества поверхности. [c.90]

Основная часть информации по уплотнению свободнопоршневых двигателей является собственностью организаций, занимающихся их изготовлением и испытаниями, однако в работе [33] имеется несколько глав, посвященных конструкции свободнопоршневых двигателей, написанных разработчиками и изготовителями таких двигателей, что помогает составить более полную картину методов уплотнения, применяющихся в этих двигателях. В свободнопоршневых двигателях нет многих трудностей, связанных с уплотнениями, которые встречаются в двигателях с кривошипно-шатунным приводом. Так, например, нет проблемы уплотнения штоков, поскольку весь агрегат можно заключить в герметичный корпус, как это делается в линейных генераторах переменного тока и инерционных компрессорах. Однако остается проблема уплотнения поршня, хотя она и упрощается благодаря отсутствию значительных боковых сил и нагрузок на подшипники, поскольку нет механического привода, что позволяет применять в таких двигателях газовые подшипники. Применение газовых подшипников делает невозможным установку обычных эластичных колец, даже изготовленных из тефлона, поскольку микрочастицы, отделяющиеся при работе таких колец, выводят из строя эти подшипники. Поэтому в свободнопоршиевых двигателях для уплотнения в цилиндре рабочего поршня и вытеснителя, а также уплотнения штока вытеснителя в рабочем поршне используют уплотнения за счет жестких допусков. Это требует полировки всех скользящих поверхностей, и эти поверхности часто покрывают анодированным алюминием или окисью хрома [85]. Без сомнения, секрет успешной работы свободнопоршневых двигателей Стирлинга заключен в высоком качестве механической обработки. [c.169]

Бялобжеский А. В., Методы анодирования алюминия, Информация о научно-исследовательских работах, Гостехника СССР, АН СССР, 1956. [c.167]

Получение оксидной пленки. В стеклянный стакан емкостью 1 л наливают электролит для анодирования алюминия (0,8 л)—20%-ный раствор Нг504 и ставят стакан в термостат. Установку для проведения работы собирают по схеме, изображенной на рис. 68. [c.238]

Предложенный механизм процесса образования пленки АЬОз подтверждается косвенно в работах других исследователей, однако и эти представления следует считать лишь вероятными. Так, И. В. Кротов отр,ицает возможность непосредственного образования А1гОз на аноде, полагая, что пленка, полученная при анодировании алюминия в серной кислоте, состоит из А1(ОН)з и АЮОН. [c.214]

Как видно из литературных источников, в США ведутся интенсивные поисковые работы по получению обмоточных проводов с эмалевой изоляцией на сверхвысокие рабочие температуры (500—800° С). Существсипую трудность при этом представляет выбор проводниковых материалов. Исследование поведения при температуре 420° С проводников из серебра, анодированного алюминия и меди с покрытиями из алюминия и никеля показало, что наиболее стойкими к окислению являются провода из серебра. Достаточно удовлетворительные результаты были получены также на меди с покрытием из никеля. После выдержки в течение 180 суток при 420° С омическое сопротивление этого провода уменьшилось только на 5%, в то время как для медного провода с покрытием из алюминия уменьшение омического сопротивления составило около 33%, а для медного провода без защитного покрытия — около 75% [21]. [c.50]

Анодирование в сернокислых электролитах. Сернокислые электролиты получили наиболее щирокое распространение в промышленности благодаря целому ряду преимуществ. Защитные свойства окисных пленок, полученных в серной кислоте, выше, чем у пленок, полученных в хромовых электролитах. Окисные пленки легко окрашиваются в различные цвета в водных растворах органических красителей. Преимуществами данного способа анодирования являются также кратковременность процесса, низкое напряжение, при котором возможно анодирование, отсутствие необходимости подогрева и значительно менее вредные условия работы. Кроме того, расширяется номенклатура сплавов, нормально оксидирующихся при этом методе, и почти полностью устраняется растравление, неизбежное при оксидировании в хромовой кислоте. Анодирование алюминия в серной кислоте можно производить при помощи постоянного и переменного тока. При переменном токе оксидирование происходит в течение анодного полунериода, пленки растут медленнее и получаются более рыхлыми. [c.146]

Первое сообщение о физико-химических свойствах оксидных пленок, полученных анодированием алюминия, сделано в 1877 г. профессором Казанского университета Н. П. Слугиновым. Однако лишь после того, как в конце двадцатых — начале тридцатых годов текущего столетия были разработаны промышленные способы электрохимического получения оксидных покрытий, получили развитие и работы, посвященные исследованию процессов их формирования, состава и свойств. [c.228]

Известно, что электрополирование и анодирование алюминия в 3-процентном растворе КаС1 повышают коррозионную стойкость в промышленной атмосфере и других слабоагрессивных средах. Однако в литературе отсутствуют данные о влиянии электрополирования и анодирования на коррозионную стойкость алюминия в крепкой азотной кислоте. Данная работа посвящается этому вопросу. [c.72]

Анодированию алюминия в сернофосфорнохромовом электролите предшествовала работа по подбору оптимального режима анодирования. [c.73]

Электрохимическим путем на алюминии и его сплавах получают пленки толщиною 3. .. 0,3 мм, процесс получения окисных пленок толщиной более 60 мкм называют глубоким анодированием. Такой обработке подвергают сплавы с содержанием 4,5 % Си и 7 % Si, не более. Пленка имеет высокую твердость, которая несколько снижается у самой поверхности, где пленка слегка разрыхлена под действиеК электролита. Получающееся твердое анодное покрытие достаточно износостойко. При анодной обработке оксидированный слой образуется как за счет углубления в толщу металла, так и за счет наращивания пленки на его поверхности. Таким образом, при анодировании увеличивается размер цилиндрической поверхности примерно на толщину слоя. Анодное покрытие можно притирать и полировать. Анодированный слой неудовлетворительно работает в паре с электролитическим хромовым покрытием. [c.356]

В одной из наших работ [1 ] была показана возможность подбора нового электролита для анодного процесса и предложены малоагрессивные электролиты, дающие возможность получать на алюминии и его сплавах анодные пленки за более короткое время анодирования. [c.215]

В общей и справочной литературе приводится много данных о коррозии алюминия в воде различного состава и об основных факторах, определяющих возможность возникновения точечной коррозии. Однако в данном исследовании не представлялось возможным использовать эти сведения, поскольку они в большинстве случаев базируются на экспериментальном материале, полученном в условиях, значительно ог-личающихся от условий работы радиатора в автомашине. Из применяемых методов защиты алюминия от коррозии наиболее эффективным является метод электрохимического оксидирования (анодирования). Хотя при этом способе обработки на поверхности образуется более толстая и качественная пленка, однако вследствие особенностей конфигурации и малого живого сечения трубок, представляется невозможным анодиро- [c.88]

Анодированные алюминиевые сплавы успешно примсняютс/ для работы в пресной воде при телшературах до 100 С и низкой скорости потока, исключающей кавитационное и эрозионное разрушение. При контакте со сталя.ми сплавы алюминия обязательно должны быть анодированы. Анодирование хотя полностью и не прекращает коррозии в этом случае, но существенно ее замедляет. Наиболее полная зашита от контактной коррозии достигается толстослойным анодированием. Однако м в этом случае не исключено развитие местной коррозии по тре- [c.103]

Эпизодически, как в довоенные, так и в последние годы у нас появлялись исследования и по декоративному анодированию в сернокислом и щавелевокислом электролитах. В большинстве эти работы носят случайный эмпирический характер, что, по-видимому, можно объяснить ограниченным, до последнего времени, применением высокосортного алюминия и бедностью ассортимента качественных отечественных красителей. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...