Химический состав фосфатных пленок

Природа или состав соединений, входящих в фосфатную пленку, определяют ее свойства и практическую пригодность. Природу фосфатных пленок устанавливают по их химическому и фазовому составам. [c.23]

Исследования показали, что состояние поверхности металла, обусловленное видом ее предварительной обработки, сильно влияет на все факторы процесса фосфатирования и свойства фосфатной пленки скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и его объем), кристаллическую структуру, микрогеометрию, шероховатость, пористость, бпл> пл химический состав, защитные, адгезионные и другие свойства. Состояние поверхности металла оказывает влияние на свойства фосфатной пленки не только при обычном, но и при ускоренном и холодном способах фосфатирования. [c.103]

Влияние фосфатной пленки на сварку и качество сварного соединения определяли сопоставлением следующих показателей 1) устойчивость процесса сварки и внешнее формирование шва наличие дефектов в металле шва 2) химический состав металла сварного шва 3) механические свойства и структура металла шва и сварного соединения. [c.234]

Состав пленок может быть различным, но наиболее широко распространены окисные и фосфатные пленки. Процесс получения окисных пленок называется оксидированием, а соответствующий процесс получения фосфатных пленок — фосфатированием. Известны также пленки, получаемые способом химического никелирования. При всех прочих условиях покрытия, получаемые химическим или электрохимическим путем, значительно менее эффективны, чем металлические покрытия. [c.274]

Для повышения антикоррозионной стойкости фосфатных пленок рекомендуется также наложение переменного тока при плотности тока 0,3 Ыдм , напряжении 10—12 в и температуре 20— 25°. Продолжительность обработки изделий — около 30 мин. Состав раствора примерно такой же, как и при химическом фосфатировании. [c.264]

Такого превращения достигают при химическом или электрохимическом воздействии какого-либо реагента на металл. Состав пленок, получаемых при такой обработке, различный чаще всего это окисные, фосфатные или хроматные пленки. Большинство пленок, получаемых на стали, алюминии и магнии химическим путем, самостоятельного значения для защиты металлов от коррозии не имеет. Но применение их в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия значительно увеличивает защитную способность последних. В некоторых случаях, например при воронении, окисные пленки при наличии на них слоя смазки могут оказывать защитное действие в слабоагрессивных средах. Окисные пленки на магнии используют для защиты изделий в межоперационный период, при кратковременном хранении и транспортировке. [c.180]

В работе [118] была изучена пористость и структура фосфатных пленок, полученных из цинкфосфатпого раствора в присутствии нитрата цинка (Бондер II), на углеродистых сталях с различным содержанием углерода (от 0,15 до 1,4%) и малолегированных сталях, содержащих в качестве легирующих элементов Си, Сг, №, Мо, Мп и 31. Установлено, что химический состав стали имеет второстепенное значение для пористости и структуры фосфатной пленки большее [c.93]

Детали, выполненные точечной или роликовой сваркой не имеют на своей поверхности в местах контакта электродов сварочной машины оксидной или фосфатной пленки. Следовательно, в этих местах противокоррозионная заш,ита будет ослаблена. Производить же оксиднофосфатную или гальваническую обработку уже сваренных деталей путем погружения деталей в ванну с электролитом недопустимо, так как электролит проникнет в неплотности шва и, находясь в них, со временем может вызвать коррозию металла. Удалить же электролит, оставшийся в щелях и порах грунтовочного слоя, путем даже многократной промывки детали невозможно. Этот недостаток исключается, если состав, предназначенный для заполнения швов, не будет содержать растворителей, будет обладать малой вязкостью, позволяющей производить качественную сварку, и вместе с тем не вытекать нз швов, т. е. будет обладать тиксотропными свойствами. В качестве пленкообразующего для таких составов могут быть использованы высыхающие и полувысыхающие масла в смеси с алкидными смолами, кремний-органические жидкие полимеры и другие материалы. Пигментная часть должна содержать хроматные пигменты иногда с добавкой для повышения токопроводимости металлических порошков. Такие составы полностью заполняют щели сварных швов (рис. 52) и позволяют производить последующую химическую или гальваническую обработку путем погружения в электролит. В ряде случаев узлы, сваренные с применением электросварки, для снятия внутренних напряжений в металле подвергают нагреву до 250— 300° С. В этом случае грунтовка или паста, заложенная в зазоре, должны обладать термостойкостью и после нагрева не изменять своих защитных свойств. [c.66]

Наряду с оксидированием конструкционных металлов в промышленности широко распространен процесс фосфлтирования. Сущность его заключается в образовании на поверхности металлов плотных, хорошо связанных с основой пленок, которые состоят из нерастворимых в воде фосфорнокислых солей металла основы и других тяжелых металлов, входящих в состав раствора. В практике преимущественно применяется химический способ нанесения фосфатных пленок. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...