Пайкосварка

К некапиллярной пайке относится пайкосварка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобная разделке кромок при сварке плавлением. [c.533]

При низкотемпературной пайкосварке чугунными прутками [c.66]

При низкотемпературной пайкосварке латунными припоями [c.66]

Прн пайкосварке латунными припоями [c.67]

Дефекты швов при газовой сварке и пайкосварке чугунного литья [c.82]

Срубить наплавленный металл н трещины, провести повторную пайкосварку [c.82]

I Снижение скорости охлаждения нагретого металла за счет применения предварительного подогрева (местного и общего) Использование низкотемпературных процессов пайкосварки, пайки и т. п. (см. ниже), происходящих без расплавления основного металла Подогрев деталей до сварки для снятия внутренних напряжений и равномерное и замедленное охлаждение после сварки [c.95]

Устранение других дефектов без расплавления основного ме талла выполняется с помощью пайкосварки и используется для исправления дефектов, выявленных на последней стадии механической обработки, когда на нее остаются малые припуски. В этом случае сварка с подогревом может привести к таким деформа- [c.97]

Низкотемпературная пайкосварка чугунным присадочным металлом Низкотемпературная пайкосварка латунным припоем Низкотемпературная пайкосварка чугунным присадочным металлом Низкотемпературная пайкосварка латунным припоем То же [c.98]

Рис. 5.2. Пайкосварка чугуна латунным припоем

На этом принципе основаны способы низкотемпературной пайкосварки чугуна, при которых в отличие от обычных способов основной металл не доводится до температуры плавления, а нагревается только до температуры 820—860 °С, т. е. до температуры смачивания металла. [c.106]

В отличие от пайки при некоторых процессах пайкосварки соединение основного металла с присадочным происходит без расплавления присадочного металла благодаря особым приемам образования соединения и применения поверхностно-активных флюсов. Другое отличие состоит в том, что процесс пайки требует фиксированного зазора между соединяемыми деталями для затекания в него присадочного металла и образования прочного соединения, а при пайкосварке выполняется лишь разделка (сквозная или несквозная) дефекта. [c.106]

Последовательность операций и теха,ика низкотемпературной пайкосварки приведены в табл. 5.13. [c.107]

Основное преимущество способа в низкой рабочей температуре процесса, которая составляет 650—750 °С, в то время как другие процессы пайкосварки чугуна обеспечивают получение неразъемного соединения при рабочей температуре процесса 750— 950 °С. Снижение рабочей температуры процесса достигается с помощью специальных флюсов (см. табл. 5.12) и исключает остаточное удлинение подвергаемых пайкосварке деталей после их охлаждения. [c.107]

Si обусловливает бездымный процесс пайкосварки, без угара цинка. [c.107]

Пайкосварка выполняется ацетиленокислородным пламенем. Возможно использование газов-заменителей ацетилена. Мощность пламени должна соответствовать удельному расходу ацетилена 60—75 л/ч и пропан-бутана — 50—60 л/ч на 1 мм толщины детали. Номер наконечника выбирают в зависимости от мощности пламени. [c.107]

Присадочные прутки и припои для низкотемпературной пайкосварки чугуна [c.108]

Последовательность операций та же, что для низкотемпературной пайкосварки чугуна чугунным присадочным материалом (см. табл. 5.13). [c.109]

Также производится и подготовка дефекта под наплавку латунным припоем. Однако технологические приемы пайкосварки с использованием латунных припоев несколько отличаются от применяемых при пайкосварке чугуна чугунными прутками. А именно 1) наплавляемая деталь устанавливается в слегка наклонное положение и пайкосварка производится снизу вверх [c.109]

Последовательность операций и техника низкотемпературной пайкосварки чугуна чугунными прутками [c.110]

Стадия процесса Операция и техника пайкосварки [c.111]

Виды дефектов в чугунных отливках, выявленных после окончательной механической обработки н устраняемых низкотемпературными способами пайкосварки чугуна [c.112]

Нагрев чугуна при сварке приводит к значительным деформациям изделия, поэтому на последних операциях механической обработки сварных соединений используют не сварку, а пайкосварку. Процесс пайкосварки происходит без расплавления основного металла за исключением пайкосварки чугунными и латунными припоями. При этом процессе ванна жидкого металла не образуется, а присадочный металл наплавляют отдельными валиками. Капли жидкого металла, попадая на основной металл, отдают ему часть своего тепла, повышая температуру поверхностного слоя. Капля жидкого припоя под воздействием флюса и давления плд- [c.134]

Получение деталей из композитного материала производилось методом некапиллярной высокотемпературной пайкосварки. При этом был выполнен комплекс исследований по выбору оптимального зазора пайкосварного соединения, определяющего толщину прослойки по разработке технологии пайкосварки, включая подготовку поверхности выбор флюса и способа его нанесения на сплавляемую поверхность определение температурного режима проведения процесса пайкосварки и др. В процессе отработки технологических вариантов получения пайкосварного соединения установлено, что в случае горизонтального оплавления наблюдалось значительное загрязнение зоны оплавления с образованием большого количества флюсовых и шлаковых включений, пор, рыхлот и неснлавлепий, в результате чего снижалось качество и прочность соединения. [c.82]

Кроме того, при выборе припоя учитывалась возможность совмещения или максимально возможного приближения температурного интервала сплавления с режимами термообработки основного и плакирующего металлов, лежащих в интервале температур 950— 1000 °С. Максимальная температура пайкосварки строго ограничивалась и, как показали опыты, не превышала 1020 °С. Предварительные исследования с тщательным металлографическим контролем пайкосварных образцов свидетельствовали о возможности ведения процесса пайкосварки с применением указанных припоев в интервале температур 980—1020 °С. Изучение микроструктуры пайкосварных соединений показало, что процесс диффузии припоя по границам зерен происходит сравнительно равномерно на глубину 0,1—0,22 мкм. [c.82]

Некапиллярную пайкосварку производили в среде GOj и аргона, при этом существенного отличия по прочности сплавления в зависимости от применяемой защитной атмосферы не обнаружено. С целью проверки разработанного технологического процесса изготовления многослойных деталей методом высокотемпературной неканиллярной пайкосварки были изготовлены в заводских условиях три плоских образца и три штуцера 2). Разрез штуцеров и механические и высокую проч- [c.84]

СО сталью, в этом случае применяют дуговую пайкосварку вольфрамовым электродом в защитной атмос( ре аргона. Режим пайкосварки титана с си-лицированным графитом следующий сила тока 100—120 А напряжение дуги 16—18 В скорость подачи проволоки 2 м/мин. [c.280]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветнь<х металлов и сплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки [c.6]

Для исправления дефектов на чугунных изделиях при ремонте иногда целесообразно, в целях снижения термических напряжений. применять вместо сварки чугунным присадочным прутком пайкосварку латунными припоями. Этот процесс идет при более низкой рабочей температуре с нагревом основного металла (чугуна) до температуры плавления латуни (850—900°С), т. е. без расплавления чугуна. Затем кромки разделки или раковину посыпают флюсом и залуживают участками латунным прутковым припоем. Пайкосварка выполняется правым способом (рис. 5.2) снизу вверх с расположением свариваемых кромок в наклонном положении (для того, чтобы расплавленная латунь не стекала на нелуженую поверхность). [c.105]

На практике находят применение два способа низкотемпературной пайкосварки чугуна чугунными присадочными пруткамн и латунными припоями. [c.107]

Наплавочные - порошки. Для газопорошковой наплавки применяют самофлюсуюшиеся порошки на хромборни-келевой основе (табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы порошков должны иметь строго сферическую форму размером 40—100 мкм. Наличие в них бора и кремиия придает им само-флюсующие свойства и наплавка производится без применения флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов наплавки. [c.138]

По способу последовательной пайкосварки в частности рекомендовано выполнять соединения пластин и труб из сплавов А1 и АМц в тех случаях, когда паяные соединения недостаточно прочны. После пайки с припоем 34А с флюсом 34А выполняли аргонодуговую сварку паяных соединений с применением присадочных проволок марок СвАК5 и СвАМц. Согласно данным Я. М. Каневского, соединения, выполненные аргонодуговой сваркой по паяному шву, герметичны и более прочны, чем паяные соединения. Рекомендуемые паяные соединения 1) трубы встык трубы прямоугельного сечения втавр, внахлестку, встык с пересекающимися осями под прямым углом 2) фланец с трубой [c.323]

Хорошие литейные свойства чугуна, простота и невысокая стоимость изготовления изделий из него, износостойкость, надежная работа в условиях повышенныхтем-аератур и знакопеременных нагрузок позволяют широко использовать чугун в качестве конструкционного материала. Однако выпускаемые в настоящее время чугуны характеризуются пониженной свариваемостью, обусловленной повышенной склонностью к образованию трещин из-за низкой его прочности и пластичности и образования хрупких структур при сварке в металле шва и околошовной зоны при повышенных скоростях охлаждения. Трещины в металле сварного соединения могут возникнуть от неравномерного нагрева и охлаждения, которые характерны для термического цикла сварки, литейной усадки металла шва, жесткости свариваемых изделий. Наиболее широко распространены и хорошо разработаны процессы сварки деталей из серного чугуна. Существуют три основных, наиболее распространенных способа сварки чугуна с предварительным нагревом (горячая сварка), без предварительного нагрева (холодная сварка), пайкосварка. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...