Хромомолибденованадиевые стали

Важнейшими микроструктурными процессами, влияющими на параметры трещиностойкости, являются деформационные процессы и накопление повреждений, выделение вторичных фаз и характер их изменений, процессы возврата и рекристаллизации. Уровень трещиностойкости зависит также от исходной структуры стали, в частности для хромомолибденованадиевых сталей — от доли объемов с фазово-наклепанной структурой. [c.64]

Хромомолибденованадиевая сталь — Механические свойства при различных температурах 41, 42 [c.494]

У ряда изделий (поковок, труб), особенно крупногабаритных, изготовленных из хромомолибденованадиевых сталей, иногда отмечаются неравномерные и низкие значения а при комнатной температуре, что не наблюдается в сталях этого же типа, не содержащих V. Однако при проведении испытаний на ударную вязкость при повышенных температурах возрастает и имеет высокие значения. Причиной низких значений является выделение высокодисперсных карбидов ванадия при повторном нагреве в интервале температур 600—650° С. Если температура нагрева при отпуске повышается до 700 С и выше, частицы карбидов ванадия укрупняются и возрастает. При быстром охлаждении, которое имеет место в деталях с тонкой стенкой или в деталях небольшого размера, а также при замачивании деталей в воде или в масле, карбиды ванадия выделяются равномерно по телу зерна, границам блоков и линиям сдвигов и в этом случае имеет высокие значения при комнатной температуре. Медленное охлаждение деталей (например, крупногабаритных) вызывает выделение карбидов ванадия в укрупненном виде по границам зерен, при этом резко снижается. [c.90]

Для работы при температурах выше 620° С и больших напряжениях хромомолибденованадиевые стали, упрочненные за счет полиморфных Y-> а-превращений, нельзя использовать ввиду их сильного разупрочнения. [c.91]

Электросопротивление удельное 89 Хромомолибденованадиевые стали 1%- [c.443]

Электросопротивление удельное 89 Хромомолибденованадиевые стали с ниобием и вольфрамом жаропрочные 109—114 [c.443]

Ролики изготовляются из чугуна повышенной твёрдости окончательная обработка роликов ведётся после запрессовки на валы. Ролики снабжены для охлаждения вентилирующими продольными отверстиями. Роликовые валы — кованые из хромомолибденованадиевой стали вращаются в бронзовых втулках. [c.416]

В данной работе рассматривается влияние напряжений в процессе старения хромомолибденованадиевой стали на изменение ев механических свойств. Опыты проводили на плоских микрообразцах с поперечным сечением 1x3 мм [1]. Образцы выдерживали на многопозиционной установке, позволяющей прикладывать растягивающую нагрузку одновременно к 24 образцам [2]. После старения определяли предел прочности Ов, условный предел текучести ао,2 и относительное удлинение б при различных температурах. [c.103]

Из перлитных сталей, используемых для поверхностей нагрева и паропроводов, больше всего подвержены хрупкому разрушению хромомолибденованадиевые стали, причем тем в большей степени, чем выше содержание в них ванадия и молибдена. Определенную роль играют, по-видимому, особенности ведения процесса их выплавки и скрытые примеси. [c.89]

Применяемая методика контроля механических свойств отливок не всегда дает достаточно представительные результаты. Имели место случаи, когда отливки, удовлетворительно прошедшие все виды механических испытаний на заводе, не проходили по требованиям МВН 632-63 при повторных испытаниях на тепловых электрических станциях. Особенно это относится к испытаниям на ударную вязкость хромомолибденованадиевых сталей. [c.161]

В ФРГ, так же как и в СССР, находят широкое применение хромомолибденованадиевые стали. Однако в США для стального [c.166]

В зарубежной литературе последних лет также описывается ряд случаев образования трещин в околошов-иой зоне сварных соединений литых и кованых деталей энергетического оборудования из перлитных хромомолибденованадиевых сталей. Трещины обнаруживали как [c.203]

Образцы сварных соединений, выполненные электродуговой, контактной или электрошлаковой сваркой, на хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталях должны выдерживать загиб на 50°, если толщина стенки трубы не превышает 20 мм, а при толщине стенки трубы более 20 мм угол загиба должен быть не менее 40° С. При газовой сварке этих сталей угол загиба должен быть не менее 30°. [c.222]

На рис. 3.123 показана схема узла ротора гиромотора морского гирокомпаса типа Курс . Собственно ротор 1 с беличьей клеткой 2 жестко связан с осью гиромотора 3. Ротор гиромотора может быть выполнен из хромомолибденованадиевой стали 35ХМФА, вольфрамовой 18ХНВА, хромистой нержавеющей 4X13, латуни ЛС-59-1, либо из специальных тяжелых сплавов. Гиромоторы выполняются как с кожухом (герметическим или негерметическим), так и без него. При вращении ротора с большой угловой скоростью возникает значительный момент аэродинамического сопротивления, который прямо пропорционален плотности среды. Для уменьшения аэродинамического сопротивления гиромотор помещают в гирокамеру, заполненную водородом. Это приводит к уменьшению момента аэродинамического сопротивления на 80—90%. [c.364]

Крепежные детали паровых турбин работают в условиях температур, не превышаюших 565 °С. Высокие эксплуатационные свойства материала в этих условиях обеспечиваются применением хромомолибденованадиевых сталей. Наибольшая релаксационная стойкость в этих сталях достигается в результате дополнительного легирования их такими элементами, как ниобий и титан, образуюшими термически устойчивые карбиды НЬС и Т1С. Существенное влияние на свойства крепежной стали оказывает способ ее выплавки. Так, применение электрошлакового переплава позволяет получить более высокие служебные свойства по сравнению со свойствами металла, выплавленного в дуговой печи. [c.41]

В [50] рассмотрено влияние степени легирования хромомолибденованадиевой стали молибденом на трещиностойкость в условиях ползучести. Установлено, что повышение концентрации молибдена в стали с 0,2 до 0,9% приводит к постепенному снижению трещиностойкости за счет выделения карбида М23С6, причем содержание молибдена и других карбидообразующих элементов вблизи трещины в 2—4 раза больше, чем вдали от нее. [c.64]

В связи с тем, что температура перегретого пара в современных энергоустановках превысила 510° С, хромомолибденованадиевые стали (12Х1МФ, 15Х1М1Ф), как более жаропрочные, полностью заменили в котельном производстве хромо молибденовые стали. Большая жаропрочность этих сталей объясняется тем, что V в них упрочняет твердый раствор, уменьшает скорость диффузионных процессов перераспределения элементов, главным образом Мо, и повышает устойчивость стали против отпуска. Кроме того, распределение термически устойчивых высокодисперсных карбидов ванадия по дефектам кристаллической решетки препятствует развитию сдвиговых процессов при пластической деформации. Наиболее удачно распределение карбидов ванадия по многочисленным дефектам мартенситных кристаллов и наименее — по [c.86]

Для предотвращения получения низких значений а в крупногабаритных изделиях из хромомолибденованадиевых сталей охлаждение их на спокойном воздухе и тем более замедленно нежелательно. Необходимо принудительное ускоренное охлаждение, обеспечивающее равномерное выделе1П1е высокоднсперсных карбидов ванадия в основной матрице. Наряду с этим равномерное выделение высокодисперс- [c.90]

Хромомолибденованадиевые стали находят все большее применение вместо хромомолибденовых. Наиболее распространена сталь с 1 % Сг марки 12Х1МФ. [c.98]

Для образцов из углеродистой и молибденовой стали ударная вязкость должна быть не менее 6 кГм1см , для образцов из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой стали не менее 5 кГм1см , и для образцов из аустенитной стали не менее 7 кГи/сА . [c.89]

Из материалов, применённых для турбин этой серии следует отметить сталь марки 31 Х.М для цельнокованных роторов, 32ХНМ для последних дисков, хромомолибденованадиевую сталь марки ЭИ-10 для болтового материала [c.209]

В целом результаты механических испытаний позволяют утверждать, что как старение при 460 С в течение 5000 ч без напряжения, так и под напряжением 200 МПа не изменяет прочности и пластичности стали 12ХГНМФ при испытании в интервале температур 300—460 С. Эффект снижения характеристик кратковременной прочности и повышения пластичности стали 12ХГНМФ в результате старения, особенно под напряжением, начинает проявляться при температурах испытания выше 500 °С. Известно, что прочность и пластичность хромомолибденованадиевых сталей определяются их структурой, которая претерпевает изменения под действием температурно-силовых факторов. [c.104]

Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение хромомолибденованадиевых сталей марок 12Х1МФ и 12Х2МФСР при температуре до 600 °С. [c.73]

Подварку дефектного участка и наплавку для исправления сварного шва выполняют с применением тех же присадочных материалов и того же способа, что и при сварке стыка. На трубах из низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей подварку сварных швов производят электродами типа Э-09Х1М с фтористокальциевым покрытием независимо от размеров труб и марки электродов, применявшихся ири сварке этих стыков. При этом выполняют подогрев по всему периметру (независимо от толщины стенки и марки стали) до температуры, необходимой для предварительного подогрева при сварке труб из стали этой марки. [c.406]

Перлитный класс — наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Структура сталей этого класса после нормализации, т. е. охлаждения из области аустенита в спокойном воздухе, состоит из феррита и перлита. На рис. 2-3,а показана структура перлитной хромомолибденованадиевой стали 12Х1МФ, а на рис. 2-3,6 и в — соответственно структуры сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Эти стали хорошо обрабатываются резанием. Стали, содержащие до 0,15—0,20% углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время с успехом применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей и паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений и деталей арматур],i для пара высоких параметров. [c.53]

Перлитные хромомолибденованадиевые стали упрочняются под влиянием легирования твердого раствора элементами, повышающими энергию связи твердого раствора и затрудняющими диффузию и рекристаллизаци-онные процессы. Упрочнение происходит также благодаря выделению мелкодисперсных карбидов. [c.118]

Смотреть страницы где упоминается термин Хромомолибденованадиевые стали : [c.230] [c.181] [c.56] [c.57] [c.26] [c.152] [c.98] [c.102] [c.105] [c.105] [c.107] [c.107] [c.443] [c.73] [c.68] [c.159] [c.357] [c.357] [c.147] [c.264] [c.265] [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...