Электроосаждение титана

Электроосаждение титана, как и всех переходных металлов, должно происходить с высоким перенапряжением. К тому же титан легко пассивируется, что затрудняет получение на катоде металлического покрытия. [c.87]

Для электроосаждення титана предлагались кислые, нейтральные и щелочные электролиты. [c.87]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ТИТАНА, МОЛИБДЕНА, НИОБИЯ [c.43]

Электроосаждение из солевых расплавов не очень удобно в практике, так как требуется нагрев и постоянное поддержание высокой температуры ванны. Поэтому разработаны также методы электроосаждения титана из водных и органических сред при невысокой температуре. [c.152]

Покрытия из растворов расплавленных солей обычно применяют для декоративных целей. Получение высокотемпературных покрытий электролизом расплавленных солей исследовано мало. В одной из работ [14] для защиты молибдена и ниобия выполнялось электроосаждение титана, хрома и алюминия по следующей технологии (табл. 45). [c.195]

Из изложенного следует, что, несмотря на большое число работ, проведенных по электроосаждению чистого титана, эту проблему нельзя считать разрешенной, так как получены очень тонкие покрытия либо покрытия, содержащие окислы, причем процесс протекает с очень низким выходом по току. [c.89]

Н. А. Изгарышев и П. С. Титов, впервые (1917 г.) изучили влияние поверхностно-активных веществ (желатин, гуммиарабик), образующих коллоидные растворы, на электроосаждение цинка и меди. Они высказали предположение, что дисперсные частицы органического вещества образуют с разряжающимися ионами металла адсорбционные комплексы типа коллоид — ион металла, для разряда которых требуется повышенная катодная поляризация. Ими было установлено, что кривая зависимости катодной поляризации от концентрации коллоида проходит через максимум, положение которого в свою очередь зависит от природы коллоида, концентрации и природы выделяемого на катоде металла. Максимум поляризации, по мнению авторов, соответствует полному связыванию ионов частицами коллоидов в комплексы. Понижение поляризации при повышенных концентрациях добавки (за пределами максимума) авторы объясняют уменьшением степени дисперсности коллоидных частиц и их коагуляцией. [c.34]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Химическая инертность пигмента, его чистота, а также способ обработки поверхности являются важными условиями его применимости в лакокрасочных материалах для электроосаждения. Например, не во всех случаях можно применять пигменты, обработанные соединениями цинка, который способен образовывать в водных растворах нерастворимые мыла, структурировать систему в целом и способствовать коагуляции. Двуокись титана обычно обрабатывают соединениями алюминия и кремния, допускается также обработка анионоактивными и неионогенными поверхностно-активными веществами. [c.46]

Высокая кроющая способность. Это особенно важно для белых пигментов, так как покрытия, получаемые методом электроосаждения, имеют обычно небольшую толщину. Получение однослойных, особенно белых или светлых покрытий, полностью укрывающих окрашиваемую поверхность, при такой толщине пленки представляет большую трудность, поэтому применяемые сорта двуокиси титана должны иметь высокую кроющую способность и, следовательно, дисперсность. [c.46]

Многочисленные исследования посвящены разработке неводных растворов для ванн электроосаждення с использованием либо органических растворителей, лнбо ионных расплавов, С точки зрения восстановления воды, этн работы преследуют две различные цели. Во-первых, ведется поиск растворителей или расплавов, достаточно устойчивых для электроосаждення металлических покрытий алюминия, титана и других металлов, которые невозможно получать из водных растворов. Во-вторых, неводные растворители необходимы для электроосаждения таких металлов, как кадмий, осаждение которых из водного раствора (если только оно осуществимо и дает удовлетворительные результаты) всегда сопровождается выделением водорода, способного вызывать охрупчивание катодов из некоторых высокопрочных сталей и других сплавов (см. разделы 5.4 и 7.3). Цель исследований — избежать разряда водорода. Практическим недостатком применения неводных растворителей является накопление побочных продуктов реакций электродов с растворителем, приводящим к отравлению ванны для электроосаждення. [c.333]

Подготовка основного металла к процессу нанесения покрытия. Предварительная очистка различных металлов является основным этапом, так же как и в случае процесса электроосаждення никеля. После проведения этой операции осаждение никеля путем восстановления может быть проведено непосредственно прямо на поверхности стали, алюминия, никеля илн кобальта. Поверхности меди, латуни, бронзы, хрома и титана не являются каталитическими для осаждения покрытия типа никель — фосфор, и поэтому реакции должны быть стимулированы одним из следующих процессов [c.443]

Некоторые исследователи [24] предлагают осаждать титан на расплавленный цинк или кадмий с последующей отгонкой этих металлов. При электроосаждении титана в тонких слоях покрытие получается светлым и блестящим. С увеличением толщины слоя покрытие становится губчатым или дендритообразным. Однако сцепление таких покрытий с основой достаточно плотное. [c.8]

В литературе имеются сообщения об электроосаждении титана из растворов титанатов [312—313]. Хамада-Такао [328] получил патент на электроосаждение титана из фторборатных раство-)ов. Предложен электролит состава 100 г/л Ti (ОН) 4 250 г/л HBF4 100 г/л Н3ВО3 50 г/л NH4F 2 г/л клея рН = 3—3,4. Плотность тока 2—3 а/дм , температура 20—50°. В качестве анодов ре- [c.87]

Тонкие покрытия титана получены из сульфатных растворов при pH = 1,2—1,6 на свинце, цинке и олове [311]. Исследуя электроосаждение титана из раствора титанфторида калия. Маху и Камель [314] пришли к выводу, что металлический титан можно осадить на катодах, характеризующихся высоким перенапряжением водорода на них (свинец, цинк, алюминий, сурьма). Процесс разряда ионов титана они представляют в виде следующих реакций [c.88]

Для электроосаждения титана из спиртовых растворов (этиловый спирт) рекомендуется состав ванны TI I3 38,2 г/л, толуол 200 мл л, смолы 0,02%, раствор должен иметь pH 3—4. Вместо хлористого тнтана можно использовать другие его галоидные соли или их смеси. Скорость осаждения титана 2 mk 4, плотность тока 21,4 а дм , температура 18° С. Аноды ванны платина, графит и титан. Необходимым условием является полное отсутствие воды в ванне. Перед употреблением ванна выдерживается некоторое время для образования в ней комплексных титано-органических соединений [185]. [c.152]

Разработан также метод электроосаждения титана из водных растворов органических солей двухвалентного титана. Осаждение ведут из 30%-ного водного раствора оксалата титана— Ti( 00)2 при температуре 20° С. Напряжение на ванне 10 в, катодная плотность тока 20 а/дм , выход по току до 60%. Вместо оксалата могут быть использованы также соли молочной, янтарной и других органических кислот. Осадок титана содержит некоторое количество водорода, который удаляется вакуумным отжигом [186]. Гальванические осадки, полученные описанными выше способами, по своей коррозионной стойкости не уступают металлическому титану. [c.153]

Разводороживание стали при осаждении кадмий-титанового покрытия японские исследователи объясняют тем, что в процессе электроосаждения на восстановление одного атома титана требуется восемь атомов водорода. Кроме того, высокое сродство водорода к титану ускоряет акцию молизации водорода. [c.105]

Н. В. Гудин [46] сообщил об электроосаждении из этилендиаминовых электролитов мелкокристаллических светлых осадков цинка. Однако П. С. Титов и Н. В. Осетрова считают, что цинкование и кадмирование в этилендиаминовых электролитах не имеют особых преимуществ ни по рассеивающей способности электролитов, ни по скорости осаждения, поэтому не рекомендуют применять этилендиаминовые растворы для этих целей. Они также нашли, что никелевые и кобальтовые электролиты неустойчивы и необходимо дальнейшее исследование в целях разработки стабильных растворов. [c.18]

П. С. Титов и Н. В. Коровин [215] провели изучение магнитных свойств железоникелевых сплавов, полученных электролитическим путем. Установлено, что электроосажденные сплавы имеют повышенную коэрцитивную силу и пониженную остаточную магнитную индукцию по сравнению с прокатанными и термически обработанными сплавами из-за высоких внутренних напряжений, малой величины зерна и примесей. Удалось получить покрытия с коэрцитивной силой минимум порядка десятых эрстеда. Коэрцитивная сила покрытий сплавом ниже, чем покрытий железом и никелем, и изменяется в зависимости от состава сплава (рис. 7). Подобная же зависимость обнаружена 70 [c.70]

В литературе также сообщалось об электроосаждении сплава Сс1 — Т1 с малым содержанием титана из цианистощелочных электролитов [331]. [c.89]

На основании изучения электроосаждення алюминия, бериллия, магния, титана и циркония Бреннер [333] пришел к заключению, что электролитами могут служить простые вещества низкого молекулярного веса. Он разделял их на 4 класса галоге-ниды, гидриды, боргидриды и металлорганические соединения. К ним можно добавить нитраты. [c.94]

В работе [456] изучен процесс электроосаждения сплава Сг — ТЮз с применением обычной хромовой ванны, г/л 250 СгзОз, 2,5 НаЗО . Режим осаждения плотность тока 32 а1дм , температура электролита 54° С. В качестве анода использовали свинец. Полученные покрытия были гладкими и имели белый оттенок. Микроструктурными исследованиями установлено равномерное распределение двуокиси титана в хромовой матрице. Оптимальное количество ТЮа для получения максимальной степени упрочнения хромового осадка находилось между 3,0 и 4,5% ТЮа (по массе). [c.384]

Описан электрохимический способ получения стеклометаллических покрытий при совместном осаждении на катоде диспергированных частиц стекла и электролитических металлов [251]. Частицы стекла размером 4—100 мкм предварительно металлизировали тонким слоем меди. Количество стеклофазы в электроосажденных покрытиях достигало 70% (об.). В комбинации с палладиевым подслоем покрытия испытаны как средство защиты никеля и титана от окисления при 700—950 °С. [c.161]

Учитывая все перечисленные выше требования, можно сделать вывод, что анатазная двуокись титана, а также необработанный рутил [48] вследствие невысокой кроющей способности и плохой диспергируемости непригодны для лакокрасочных материалов, наносимых электроосаждением. Применение нашли специальные сорта двуокиси титана, обладающие высокой дисперсностью, белизной, низкой электропроводностью водных суспенЗ ИЙ [удельная электропроводность 10%-ных водных суспен- [c.47]

Для электроосаждения на поверхность титана хрома, никеля, меди, серебра, кадмия после обезжиривания в трихлор-этилене или перхлорэтилене проводят анодную обработку в ванне состава НР (40%-ной) 200 Л1л/л,2пр2 100г/л,этиленгликоль 800 мл, при плотности тока 5 а/дм , напряжении 18 в и температуре 20—25° С. После такой обработки на поверхности титана образуется пористый окисный слой, служащий хорошим подслоем для металлопокрытия. Вместо анодной обработки можно проводить катодную обработку в ванне этого же состава при плотности тока 1 а1дм , напряжении беи температуре 20—25° С. Такая обработка дает на поверхности титана слой цинка, служащий основой для металлопокрытия. [c.149]

Обычно электроосаждение проводят при температуре выше. 260° С дальнейшее повышение температуры затрудняет управление процессом. Основой раствора являются металлоорганические соединения. В их число входят алкоголяты металлов, используемые в виде расплавленных солей, я-бициклические пентадиени-ловые соединения вольфрама, молибдена, титана, кобальта, и других металлов. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...