Корпус и водяные камеры

На рис. 9-1 показан разрез поверхностного подогревателя низкого давления конструкции ЛМЗ. Корпус и водяные камеры его изготовляются чугунными, а U-образные трубки — латунными. Концы трубок развальцованы в трубной доске. Корпус, водяные камеры и трубки подогревателя высокого давления выполняются стальными. [c.258]

Корпус и водяные камеры [c.264]

Фиг. 135. Крепление трубной доски между корпусом и водяной камерой I. конденсатора. "У .

С этой целью задвижки 19, 28 и 27 на входе и выходе из подогревателей, а также задвижку 23 на байпасе закрывают, а обводную задвижку 21 и ее байпас — открывают. Перед пуском циркуляционной системы должны быть открыты воздушники на трубопроводах сетевой воды, корпусах сетевых насосов и водяных камерах ПСГ-2. [c.396]

Регенеративный водоподогреватель распространенной конструкции схематично показан на фиг. 5, а. Он состоит из корпуса 1, водяной камеры 4 с перегородками и трубного пучка, включающего трубную доску 5, закрепленные в ней /-образные трубки 7 и поперечные сегментные перегородки 8. Вода через входной патрубок 6 [c.16]

Чугунный корпус конденсатора одновременно является и нижней частью выхлопного патрубка турбины. Из-за динамического напора поступающего слева пара более интенсивно омывается правая часть трубного пучка (паровой перекос), поэтому для обеспечения более равномерного распределения пара воздухоохладитель расположен внизу слева. Крышки и водяная камера чугунные. Данная конструкция является устаревшей как по выполнению отдельных узлов, так и по общей конфигурации трубного пучка с нисходящим потоком пара, так как ей присущи значительное паровое сопротивление и сильное переохлаждение конденсата. [c.246]

В прежних конструкциях конденсаторов трубные доски крепились болтами к фланцам корпуса конденсатора и водяных камер. Болты (все или часть их) имеют буртики со стороны водяной камеры, что позволяет снимать ее без отсоединения трубной доски от корпуса конденсатора. Такая конструкция применяется и в настоящее время при работе на агрессивной воде (фиг. 118, узел И). В современных цельносварных конструкциях конденсаторов трубная доска вваривается в корпус. Промежуточные перегородки делают сейчас всегда настали, раньше встречались и чугунные. Толщина их обычно меньше, чем трубных досок, и составляет 10—20 мм. Разбивка отверстий для трубок та же, что в основных досках, но смещена вверх для обеспечения взаимного плотного контакта. При трех-четырех перегородках смещение крайних перегородок около 3 мм, а средних — 5 мм. Большее смещение излишне и затрудняет установку трубок. Основное назначение смещения перегородок — обеспечить их надежный контакт с трубками. Известны случаи сильной вибрации трубок, [c.262]

При рассмотрении теоретического цикла паросиловой установки установлено, что пар, отработавший в турбине, должен быть сконденсирован. Для повышения КПД теоретического цикла необходимо, наряду с повышением начальных параметров, снижать давление в конце процесса расширения. Пар в турбине расширяется до давления — 0,005—0,0035 МПа и выбрасывается в вакуумный конденсатор. Наибольшее распространение имеют конденсаторы поверхностного типа (рис. 123). Конденсатор состоит из корпуса I, трубных досок 2, в которых развальцованы латунные трубки 3. По обеим сторонам корпуса размещены водяные камеры 5 с крышками 4. Через трубу 7 охлаждающая вода подается в левую камеру (с перегородкой). По охлаждающим трубам, расположенным до перегородки, вода проходит в правую (поворотную), камеру 5 и по верхнему пучку охлаждающих труб проходит в обратном направлении в левую камеру (выше перегородки), а затем по [c.165]

Основным типом регенеративных подогревателей являются поверхностные подогреватели. Поверхностные подогреватели низкого давления состоят из и-образ-ных водяных труб, размещенных в цилиндрическом, обычно вертикальном корпусе, в верхней части которого находится водяная камера с трубной доской (рис. 7-3,а). В зависимости от устройства перегородок в водяной камере подогреватели имеют два или четыре хода воды. Греющий пар подается в верхнюю часть корпуса, ниже водяной камеры, и омывает вертикальные водяные трубки снаружи. Движение парового потока направляется соответствующими горизонтальными перегородками Конденсат греющего пара собирается в нижней части корпуса и сливается из него через клапан, управляемый регулятором уровня. На корпусе подогревателя предусматриваются штуцера для подвода дренажей и воздуха из подогревателей более высокого давления, а также штуцера для отсоса воздуха и присоединения указателя уровня конденсата. Пер- [c.85]

Крепление трубных досок между фланцами корпуса конденсатора и водяной камеры чаще всего осуществляется неподвижно с обеих сторон фиг. 135. Можно также применять подвижное соединение одной трубной доски по типу фиг. 136. Имеются конструкции конденсаторов с приваренными трубными досками к корпусу конденсатора. [c.178]

Первую половину нижней части конденсатора устанавливают и выверяют отвесом по вертикальному разъему с допуском 10 мм, к ней пристыковывают вторую половину нижней части корпуса. При этом необходимо выровнять обе половины корпуса так, чтобы вертикальные разъемы по трубным доскам, перегородкам и водяным камерам были прижаты друг к другу по всей длине неплотности в [c.29]

Греющий пар обычно подается в верхнюю часть корпуса, ниже водяной камеры, и омывает вертикальные трубки снаружи. [c.255]

Рассмотрим конструкцию конденсатора поверхностного типа на примере изображенного на рис. 8.10. Корпус конденсатора выполнен сварным из стальных листов. Снаружи и изнутри он имеет ребра жесткости. К корпусу приварены горловина, трубные доски и водяные камеры. [c.222]

В комплект коагуляционных мокрых пылеуловителей КМП входит труба Вентури и каплеуловитель. В корпусе трубы Вентури расположено сопло для подачи основной части ВОДЬ . Вверху корпуса устроена водяная камера для пленочного орошения внутренней поверхности конфузора в целях предотвращения отложений шлама. Каплеуловитель выполнен по схеме циклона с водяной пленкой (типа ЦВП). Рекомендуемый режим работы максимальное разрежение 5000 Па перепад давлений 3500 Па начальная запыленность воздуха до 30 г/м скорость воздуха в горловине трубы Вентури 40-70 м/с расход воды 0,2-0,6 л/м воздуха допустимое содержание твердого вещества В подаваемой воде 200 мг/л. [c.126]

Подогреватели регенеративного цикла. Обычно применяют поверхностные подогреватели вертикального типа. На рис. 35-9, а схематично показан подогреватель низкого давления. В стальном корпусе 6 помещены /-образные латунные трубки 5, развальцованные в трубной доске 3. Применение таких труб исключает необходимость компенсации различных тепловых удлинений их, а также и корпуса вследствие неодинаковости температуры стенок. Внутри труб протекает попадающая в них из водяной камеры / с перегородкой 2 питательная вода (конденсат), подогреваемая отборным паром, [c.460]

Сетевые подогреватели обычно изготовляют в вертикальном исполнении (рис. 35-9,в). Устройство сетевых подогревателей во многом аналогично устройству подогревателя низкого давления для регенеративного цикла. В верхней части их, как и в подогревателях, имеется водяная камера 1 с перегородкой 2. Однако поскольку сетевая вода может быть более загрязненной, чем конденсат паровой турбины, сетевые подогреватели выполняют с прямыми трубками 5, которые легче чистить. Это предопределяет наличие в этих подогревателях двух трубных досок — верхней 5 и нижней 7. В связи с наличием нижней трубной доски для направления движения сетевой воды в нижней части применяют подвесную водяную камеру 5, соединенную с трубной доской 7 фланцем. Такое устройство хорошо обеспечивает компенсацию разности тепловых удлинений трубного пучка 5 и корпуса 6, но удорожает подогреватель вследствие необходимости увеличения его диаметра для размещения фланцевого соединения камеры 8. В таких подогревателях можно изменяя уровень конденсата в корпусе при неизменном давлении греющего пара, изменять температуру нагреваемой сетевой воды. Для этого соответственно приоткрывают или прикрывают вентиль на выходе конденсата греющего пара и наблюдают за уровнем его в корпусе. При повышении уровня теплоотдача уменьшается и температура сетевой воды снижается. [c.462]

Трубки развальцованы в трубных досках с двух сторон и разделены на два пучка. Водяные камеры на входе и выходе забортной воды образованы четырьмя литыми крышками, которые имеют патрубки для подвода (отвода) воды. В составе корпуса предусмотрен линзовый компенсатор разности температурных удлинений корпуса и трубок. [c.53]

Оригинальная конструкция гигроскопического опреснителя показана на рис, 5-13, г [42], Предварительно подогретая вода с помощью сжатого воздуха подается пневматическими форсунками в камеру испарения, в верхней части которой расположен трубчатый ороситель рассола, распыливающий воду из рассольной камеры-поддона испарителя навстречу водовоздушному потоку. За счет разности парциальных давлений пара в потоке воздуха и в пограничном слое воды происходит ее интенсивное испарение. Массообмен увеличивается благодаря разрежению в корпусе и мелкодисперсному распылу исходной воды. Насыщенный водяными парами воздух проходит сепаратор, вмонтированный в коническую перегородку, и поступает в камеру конденсации, в которой находится змеевик, охлаждаемый водой и оросителем дистиллята. Такое решение позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс тепло- и мае-сообмена и повысить производительность аппарата. Однако установка усложняется наличием в ней специальных пневматических форсунок. [c.155]

Между рабочей насадкой и водяным объемом экономайзера предусмотрен встроенный дегазатор, служащий для удаления из подогретой воды части углекислоты и других газов, которые могут раствориться в воде при ее контакте с продуктами сгорания. Для уменьшения парциального давления этих газов над поверхностью воды предусмотрена продувка дегазатора воздухом и постоянный отсос газовоздушной смеси с помощью газоотводящих труб, вваренных в корпус экономайзера за насадкой. Дегазатор отделен от собственно контактной камеры гидравлическим затвором, высота которого должна соответствовать разрежению под насадкой (обычно не более 150—250 мм). В дне гидравлического затвора имеется спускная труба с вентилем, вынесенным за пределы корпуса экономайзера. [c.42]

Водотрубный испаритель (фиг. 115)состоит из вертикального цилиндрического корпуса, внутри которого концентрически размещена камера с вертикальными трубками с открытыми концами, погружаемая в испаряемую воду. Питательная вода через поплавковый регулятор уровня подается в водяное пространство корпуса и заполняет кипятильные трубки. Снаружи трубки омываются греющим первичным паром, конденсат которого (дренаж) из камеры отводится по трубке через корпус испарителя наружу. Образующаяся внутри [c.149]

Далее вырезается прокладка 104 и вместе с хомутом 105 устанавливается на водяную камеру корпуса чаши. Крепление производится болтами 106 и гайками 108 (не показаны на фигуре). [c.508]

Трубы пароохладителя проходят сквозь трубную доску, в которой укрепляются с помощью вальц101в1ки. Трубная до1Ска с помощью шпилек и двух уплотнительных прокладок из мягкого материала зажимается между массивными фланцами корпуса и водяной камеры пароохладителя (фиг. 5-2,6). При этом уплотнение трубной доски довольно затруднительно в связи с тем, что она омывается со стороны корпуса насыщенным паром постоянной температуры, а со стороны водяной камеры — питательной водой, температура которой может изменяться. Ремонтные работы по уплотнению фланцевого соединения трубной доски нужно производить с большой тщательностью. [c.98]

Охлаждающие трубки лроходят сквозь трубную доску, зажатую между массивными фланцами корпуса и водяной камеры пароохладителя. Для устранения провисания труб в корпусе устанавливаются дистанционирующие пе1регородки. [c.103]

Из других особенностей крупных конденсаторов следует отметить параллелепипедообразные формы их корпусов и водяных камер, все более увеличивающееся с ростом мощностей агрегатов число сбросов в конденсаторы. В последние годы внимание конструкторов привлекают конденсаторы, в которых опускное движение пара в трубном пучке заменяется горизонтальным или близким к нему. [c.43]

Саратовский завод энергетического машиностроения АО Энергомаш для ПТУ мощностью 60—300 МВт выпускает ПНД вертикального исполнения (рис. 3.59). Основные узлы подогревателей следующие водяная камера с патрубками для подвода и отвода питательной воды, перегородками внутри нее для организации в подогревателе определенного числа ходов воды (как правило, четыре или шесть ходов в ПН-130, ПН-200, ПН-250, кроме ПН-250-16-7-Псв) и фланцем трубная система из U-образных трубок диаметром 16 и толщиной стенки 1 мм, концы которых завальцованы в трубной доске направляющие промежуточные перегородки для потока пара патрубки, опорные лапы и фланец, приваренные к корпусу подогревателя. Трубная доска с помощью шпилек закрепляется между фланцами корпуса и водяной камеры. [c.296]

Характеристики вертикальных сетевых подогревателей (рис. 3.82), используемых в таких теплофикационных установках, даны в табл. 3.29. Основными узлами подогревателя типа ПСВ являются корпус, трубная система, верхняя и нижняя (плавающая) водяные камеры. Трубная система включает верхнюю и нижнюю трубные доски, элементы каркаса трубного пучка, поперечные сегментные перегородки, прямые тянутые трубки диаметром 19x1 мм из латуни Л-68. Концы трубок ввальцова-ны в трубные доски. Фланцы корпуса и водяных камер выполняются из стали 20К, а остальные элементы — из листовой стали ВСтЗсп [36]. [c.334]

Трубки нагревательного элемента завальцованы в трубных решетках 4 п 8. Передняя трубная решетка закреплена между фланцами корпуса и водяной камеры. [c.101]

Схема устройства по-верхностного конденсато-р а дана на рис. 10-19. Трубные доски, в которых закрепляются трубки, устанавливаются неподвижно с обеих сторон конденсатора между фланцами его корпуса и водяных камер. Широко применяется также приварка трубных досок к корпусу конг нсатора. [c.156]

Во время разборки и осмотра теплообменников проверяют соответствие зазоров между деталями трубных систем и корпусами указанным на чертежах, а внутренние поверхности корпусов и водяных камер тщательно очищают. Трубные системы для проверки проходимости трубок и очистки межтрубного пространства, каркаса, промежуточных перегородок и пароотбойных щитков должны быть продуты сжатым воздухом. Все уплотняющие прокладки при сборке заменяют новыми. [c.161]

Конденсатор состоит из корпуса, крышки, водяных камер, трубных досок, трубок, гарнитуры (продольные связи, пароотбойные щиты, диафрагмы, ребра жесткости), опоры и арматуры [22]. [c.52]

Корпус турбины подвергается наружному сжатию из-за разности атмосферного давления и разрежения в конденсаторе и выполняется в настоящее время обычно сварным из листов толщиной 8—15 мм. Для предотвращения деформации и уменьшения толщины листов он снабжается наружными ребрами, привариваемыми к корпусу. В верхней части корпуса, соприкасающейся с выхлопным патрубком турбины, ребра жесткости привариваются также с внутренней стороны. Внутри корпуса для повышения жесткости ввариваются распорные стержни и трубы. Для устранения вибрации трубок при эксплуатации и улучшения процесса теплообмена внутри корпуса устанавливаются промежуточные перегородки, привариваемые изнутри к корпусу. Крышки водяных камер по условиям эксплуатации делаются съемными и крепятся на болтах с помощью фланцев, привариваемых к корпусу (узел 5). Конденсаторы турбин мощностью до 50—100 мгзт обычно изготавливаются целиком в цехе. Конденсаторы установок большей мощности разбиваются на секцци, свариваемые между собой на монтаже. Так, конденсатор паровой турбины ЛМЗ мощностью 300 мгвт предусматривает расчленение на 24 секции, а конденсатор аналогичной установки ХТГЗ разделен на 6 секций. Для снижения трудоемкости работ на монтаже конденсатор обычно проходит на заводе контрольную сборку. [c.203]

Схема наиболее распространенной конструкции регенеративных подогревателей низкого и повышенного давления паротурбинных установок показана на фиг. 64, а. Он состоит из корпуса 1, водяной камеры 4 с перегородкам и и трубного пучка, включающего трубную доску 5, закрепленные в ней U-образные трубки 7 и поперечные сегментные перегородки 8. Нагреваемая вода через входной патрубок 6 поступает в один отсек водяной камеры, двигаясь по изогнутым трубкам сначала вниз, затем вверх (в данном случае в два хода) и, пройдя через второй отсек водяной камеры, поступает в сливной патрубок 3. Располагая надлежащим образом перегородки в водяной камере, можно создать любое четное число ходов воды. Греющий пар через патрубок 2 в верхней части корпуса поступает в межтрубное пространство, разделенное сегментными поперечными перегородками, через трубки передает тепло нагреваемой воде, где, конденсируясь, стекает вниз. В нижней части корпуса имеется патрубок 10 для дренажа конденсата преющего пара и патрубок 9 для отвода воздуха, проникающего в аппарат. В данном случае применение U-образяых трубок возможно и целесообразно, так как при этом конденсат не дает отложений и устраняются термические напряжения (сами трубки свободно удлиняются). [c.125]

Приводы. Как правило, подающие аппараты снабжены пневматическим приводом подачи и гицравлическим - торможения. Обычно аппарат представляет собой стальной литой корпус с юздушной и водяной камерами. Внутри корпуса движется плунжер, к концу которого при1феплен дорновый замок 1. На [c.629]

Оригинально решена нижняя, топочная часть. Между корпусом топки диаметром 1250 мм и корпусом котла диаметром 1700 мм находится сборник воды, восприпплтающий радиационное тепло топочных газов. Нагретая в контактной камере вода системы теплоснабжения попадает сначала в надтопочный диск (зонт), а затем переливается па съемный конус, закрывающий водяной объем от газовой части. Конструкция верхней части водяного объема позволяет обеспечить равномерный отбор горячей воды и вывод из воды выделяющихся растворенных газов (кислорода и углекислоты). Коническая часть корпуса между топкой и контактной камерой выполнена в виде водяной рубашки, поскольку в этой зоне температура газов еще велика. [c.229]

В СССР контактно-поверхностные газовые котлы начали разрабатывать одновременно с развитием газовой промышленности. Инициаторами этих разработок были Академия коммунального хозяйства им. Памфилова (АКХ им. Памфилова) и ее Ленинградский научно-исследовательский институт (ЛНИИ АКХ). П. А. Кузьминым (ЛНИИ АКХ) разработана конструкция каскадно-дискового контактного котла теплопроизводитель-ностью 0,6 Гкал/ч [4]. Котел состоит из топки и контактной камеры. Топка футерована огнеупорным кирпичом. Тепловоспринимающих поверхностей не имеет, за исключением надтопоч-ного диска, который закрывает топку от попадания воды и воспринимает радиационную и конвективную теплоту от топочных газов. Надтопочный диск, не имеющий перфорации, в отличие от установленных над ним девяти ярусов дисков, охлаждается стекающей с верхних ярусов водой. Диски контактной камеры имеют перфорацию 2400 отверстий диаметром 1,7 мм. Корпус котла выполнен в виде водяной рубашки, в нижнюю часть которой и подается холодная водопроводная вода, затем поступающая на верхний диск, а через его отверстия на диск, расположенный ниже, и т. д. 164, 16]. Проходя между дисками, продукты сгорания отдают свою теплоту многочисленным струйкам воды. Кроме того, часть теплоты передается конвекцией дискам, а от них воде. В целом интенсивность теплообмена в каскадно-дисковых котлах сравнительно невелика. Объемное тепловыделение в контактной камере не превышает 250— 300 Мкал /(м ч), а объемный коэффициент теплообмена — 1000 ккал/(м ч-°С). [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...