Поворотно-и делительно-фиксирующие устройства

Поворотно- и делительно-фиксирующие устройства [c.146]

Погрешность фиксации Дф имеет место в многопозиционных сборочных автоматах, снабженных поворотным столом или шаговым транспортером, в конвейерах, а также в штампо-сборочных автоматах. Ограничение погрешности Дф достигают применением более точных фиксирующих устройств (например, делительных устройств с винтовыми копирами), для которых Дф обычно составляет 0,025 мм. Погрешность Дф отсутствует у однопозиционных и роторных сборочных автоматов. [c.582]

И — силовые головки 3 — шестеренные редукторы 4 — гидропанели управления 5 — гидроприводы подач 6 — гидравлический блок управления 7 электрический блок управления 8 — шпин-дельные коробки 9 — корпусные детали 10 — механизмы доводки шпинделей И — фрезерные головки 12 — промежуточные валики 13 — зубчатые колеса 14 втулки 15 — концы шпинделей и удлинителей 16 — шпиндели 17 — оправки 18 — резьбонарезные устройства 19 патроны 20 — фиксирующие устройства 21 — приводы поворота барабанов 22 — делительно-поворотные столы 23 — зажимные устройства 24 — загрузочные устройства 25 — цилиндры 26 — сигнализация 27 — электрошкафы 28 — пульты управления 29 — силовые салазки 30 — направляющие плиты 31 — винты подачи 32 — основания 33 — боковые станины 34 — колонны 35 — станины подставки 36 — станины круглые. [c.367]

Практика показала, однако, что передвижные и поворотные приспособления с переменным эксцентриситетом имеют некоторые конструктивные недостатки. Наличие в них узлов, позволяющих изменять эксцентриситет и расстояние между осями, усложняет конструкцию, требует весьма точного исполнения механизмов отсчета перемещений, делительных и фиксирующих устройств. Кроме того, в таких приспособлениях фиксаторы должны быть весьма надежными, способными преодолеть соскальзывание ползуна или поворот планшайбы под действием центробежных сил. Возможные перекосы и заедания в механизмах перемещений и поворота приводят к неточностям размеров между осями, что требует частой регулировки и подналадки 364 [c.364]

Измерительные устройства, выбираемые в зависимости от контролируемого параметра зубчатого колеса, устанавливаются на каретке прибора 10, смонтированной на салазках 9. Каретка прибора передвигается на шариковых опорах, ход ее ограничивается винтом 5. Тормозное устройство (амортизатор) 6 в процессе измерения колеса предохраняет каретку прибора от резкого удара измерительного наконечника 12 о зубчатое колесо. С помощью рукоятки 8 осуществляется переключение пружин, действующих на каретку, благодаря чему меняется направление усилия движения каретки. Для обеспечения контроля конических зубчатых колес, верхняя часть салазок прибора выполнена поворотной. При измерении ее поворачивают на угол делительного конуса контролируемого колеса и фиксируют кулисой 7. [c.146]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

При недостаточной точности горизонтально-расточного станка чистовое растачивание отверстий под фиксирующие втулки делительного устройства производят на координатно расточном станке с горизонтальным шпинделем. Корпус при этом устанавливают на круглом поворотном столе и выверяют по отверстиям под цапфы и обработанным площадкам. Чистовую обработку площадок Б, Г, X, М, Л, Н, П и И под призмы, стойки, пластины и другие детали производят шабрением или чистовым фрезерованием с точностью на параллельность до 0,1 мм. [c.85]

При большой скорости вращения делительного устройства с деталью возникает значительная инерция, которая должна быть преодолена в момент остановки в точно заданном месте. Для этого нередко применяют приводы с постоянной скоростью вращения поворотного устройства. Привод отключается в конце поворота, а вращающееся поворотное устройство с деталью останавливается с помощью фиксаторов или тормоза, а иногда и того и другого. С высокой точностью деления длительно безотказно работает поворотное устройство с двумя фиксаторами. Один из них предварительно останавливает вращающиеся части в заданном положении, а второй их точно фиксирует. [c.128]

В большинстве случаев поворотные кондукторы (рис. 6.22) применяют для заготовок 5 и 13-й групп при сверлении радиальных отверстий, оси которых расположены под малыми углами (менее 30°). Необходимость применения этих кондукторов вызвана тем, что колодочные кондукторы для сверления таких заготовок получаются громоздкими с малыми опорными плоскостями, которые при небольших значениях углов между осями отверстий легко можно спутать, т. е. при сверлении установить кондуктор не на соответствующую плоскость, а на плоскость для смежного отверстия. Установочные элементы кондуктора с закрепленной на них заготовкой после сверления отверстий с взаимно параллельными осями перед сверлением другой группы таких отверстий поворачивают на соответствующий угол. Сверление отверстий заготовки выполняют через одну втулку или через несколько, в числе которых могут быть и сменные. Заготовку поворачивают на заданный угол, и вращающуюся часть кондуктора фиксируют при сверлении отверстий делительным устройством. [c.217]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Фиг. 67 Автоматический делительно-поворотный стол 0 1000 (1250) мм, (завода им. Орджоникидзе) I — сменные шестерни для изменения скорости поворота 2 — реле скорости для торможения двигателя (выключения на малой скорости после реверса его конечным переключателем 5) 4 — два ролика мальтийского механизма 5,6 — сменные шестерни настройки иа число делений (г,+ а=126) 7— фиксирующие втулки по числу делений 8 — конический фиксатор, вводится пружиной, выводится рычажком 9 от кулачка 10, несущего два кулачка 11, воздействующих на переключатель 3 12 — закалённый цилиндрический сухарь, приподнимаюший перед поворотом стол иа 0,2—0,3 мм при врашении вала с помошью детали 13 с двумя торцевыми выступами 14 — ролик одного из двух устройств, прижимаюших стол к основанию после фиксации, заклиниваемый пружинами и отводимый кулачком 15

На последней, 11-й операции сверлятся четыре отверстия Е под резьбу М12 X 1,75 (фиг. 130,5 и 4). Обрабатываемая деталь крепится и фиксируется так же, как и в приспособлении для 9-й операции. Сверление отверстий производится на поворотноделительном приспособлеции с вертикальной осью вращения. Основание его смонтировано из поворотной головки УСП-600, делительного диска УСП-625, фиксатора УСП-626 и круглой базовой ПЛИТЫ УСП-160 диаметром 240 мм. На этой плите установлены устройства для фиксации и крепления обрабатываемой детали. Специальная кондукторная планка, примененная на 8-й операции вследствие малого межосевого расстояния обраба-230 [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...