Контроль качества бетона

Контроль качества бетона. Контроль качества бетонной смеси должен производиться систематически в процессе ее приготовления и укладки путем проверки дозировки смеси и подвижности бетонной смеси у места приготовления и у места укладки не реже 2 раз в смену. [c.1028]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА [c.97]

При контроле качества бетонных поверхностей, подготовленных для покрытия, необходимо проверить граве-линейность при помощи реек, сцепление штукатурки с бетоном — простукиванием деревянным молоточком, наличие раковин и трещин — визуальным осмотром, а также степень влажности поверхностного слоя бетона — анализом проб. Влажность должна быть не выше 5—6%. Пробы в количестве 3—4 шт. высушивают до постоянно- [c.22]

Методические указания ио применению неразрушающих методов контроля качества бетона и железобетона. Л,, 1975, [c.251]

Контроль качества, сдача и приемка бетонных и железобетонных конструкций, кирпичной кладки, гидроизоляционных работ, устройства дренажей, забивки свай, закрытых способов производства работ под железнодорожными и трамвайными путями, прокладки дюкеров, сооружения насосных станций, строительства мачт и эстакад под трубопроводы тепловых сетей, сооружения коллекторов и прочих видов работ, выполняемых в общем комплексе строительства тепловых сетей, производятся в соответствии с действующими правилами СНиП. [c.365]

В этой главе приведены основные требования к конструкции оборудования и сооружений, защищаемых от коррозии, правила подготовки металлических и бетонных поверхностей, основные правила производства работ, краткая характеристика оборудования, механизмов и приспособлений, применяемых при производстве антикоррозионных работ, и некоторые сведения по контролю качества покрытий. Включены сведения о химически стойких материалах и изделиях, имеющих в настоящее время широкое применение при защите оборудования и сооружений от коррозии, а также новых материалах, прошедших опытно-промышленную проверку и перспективных для широкого использования. Подробные данные по химической стойкости материалов и покрытий на их основе 160 [c.160]

Состав работ по устройству цементобетонных покрытий включает подготовительные работы, подготовку верха основания (профилировка, устройство выравнивающего слоя и разделительных прослоек) установку устройств, определяющих ровность покрытия (копирные струны, рельс-формы и т. п.) установку элементов швов расширения и сжатия, а также краевой арматуры, сеток и каркасов арматуры распределение бетонной смеси, ее уплотнение и отделку поверхности покрытия уход за свежеуложенным бетоном устройство деформационных швов (в свежем и затвердевшем бетоне) контроль качества работ по всем технологическим операциям. [c.184]

Контроль качества является важной и неотъемлемой частью технологии бетонных работ. [c.195]

При получении заполнителя для жароупорного бетона целесообразно использование высокопроизводительной передвижной камнедробильной установки, так как при этом достигается быстрое приготовление необходимых материалов. Это упрощает контроль качества заполнителя и обеспечивает однородность получаемого бетона. [c.107]

В рабочих чертежах АР, КЖ, КМ, ОВ, ВК и других на сооружение противокоррозионных покрытий следует указать степень и метод подготовки поверхности (а для бетона — требования к технологии сооружения конструкций) состав или схему защиты с перечислением всех промежуточных слоев в предусмотренной последовательности их выполнения потребность в кислотоупорных материалах с указанием ГОСТа, технических условий и сортности особые условия производства и контроля качества противокоррозионных работ. [c.12]

Качество силикатных замазок, шпаклевок и бетонов на основе жидкого стекла контролируется в процессе их изготовления и испытанием затвердевших образцов. Последнее осуществляется практически после выполнения противокоррозионных работ, т. е. в то время, когда исправления связаны с крупными переделками. В связи с этим необходимость в тщательном контроле технологии приготовления рабочих составов настолько очевидна, что на строительных площадках контроль качества используемых сухих компонентов увеличивают до 30 и жидкого силикатного стекла — до 80—-90%. Сухие компоненты контролируют по показателю содержания влаги, тонине помола, кислотоупорности, соблюдению заданной проектом рецептуры и последовательности смешения. Жидкое стекло контролируется по одному показателю — удельному весу при помощи ареометров. Консистенция силикатных вяжущих проверяется стандартным конусом. [c.61]

Подготовительные операции (освидетельствование состояния бетонной поверхности, контроль качества исходных мате- [c.178]

По изменению интенсивности гамма-лучей, проникающих через определенную толщу бетона, судят о плотности бетона, его объемной массе и других характеристиках. В качестве источника гамма-лучей наиболее часто используются радиоактивный кобальт (Со ) и радиоактивный цезий (Сз ). Контроль плотности бетона методом рассеяния может производиться на небольшой глубине. Типы радиоизотопных плотномеров в соответствии с ГОСТ 17623—72 используются в зависимости от диапазона измерения объемной массы [c.212]

Технология нанесения покрытия из расплава атактического полипропилена включает подготовку поверхности и материалов, приготовление мастики и нанесение расплава, проверку качества. Мастику готовят в котлах для варки битума. Атактический полипропилен загружают на % объема котла и расплавляют при температуре 190...230°С, постоянно перемешивая деревянным веслом. При более высокой температуре происходит разложение атактического полипропилена. Нанесение расплава должно производиться при температуре не ниже 0°С. Подслой наносится за 2 раза по загрунтованной поверхности. Грунтовку бетонной поверхности производят жидким стеклом, клеем 88-Н и др. для исключения образования в покрытии пор из-за вскипания воды в бетоне или стяжке. Толщина каждого слоя покрытия 3 мм. Нанесение расплава следует производить узкими полосами, разглаживая шпателями из фанеры. По второму слою расплава необходимо обильно посыпать песком. Контроль качества производится визуально. На поверхности не допускаются пузыри, за исключением мелких пенных . Места дефектов заливают дополнительно расплавом. [c.70]

Изготовление конструктивных элементов из химически стойких бетонов включает следующие основные операции подготовку материалов (сушки просева наполнителя, подготовки смол и т.д.), опалубочные и арматурные (для армированных конструкций), приготовление бетонной смеси, укладку и формование, контроль качества. [c.98]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

В табл. 2 в качестве основного материала контроля указаны бетон и железобетон, т.е. материал строительных конструкций, контроль которых является наиболее сложной и трудоемкой задачей. [c.630]

В настоящее время теневой метод используется главным образом для контроля качества металлических изделий простой формы (листы, многослойные диски, трубы, подшипники), резиновых изделий (автопокрышки), специальных пластмасс и бетона. В установках, разработанных для этих целей, наряду с точечным сканированием применяется прозвучивание широкой зоны с помощью автоматически переключающихся пар искательных головок и запись показаний прибора на электротермическую бумагу. Работа при этом ведется, как правило, на частотах порядка 1 Мгц и выше. Однако в некоторых случаях целесообразно понижение частоты. [c.293]

При контроле бетона основной интерес представляет измерение прочности на сжатие. Она определяет марку (качество) бетона. Этот показатель связан с модулем упругости В, но также еще и целым рядом влияющих факторов. Модуль может быть рассчитан с достаточной надежностью по продольной скорости звука. [c.624]

При контроле прочности изделия используют связь скорости звука и механических характеристик материала. Так, прочность бетона коррелирует со скоростью звука. Характер этой связи зависит от упругих параметров цементно-песчаного раствора, заполнителя и его объемной концентрации и при изменении состава бетона может изменяться. Установлено, что с изменением водоцементного отношения, вида цемента и добавок типа песка, размера частиц заполнителя, а также срока службы бетона, связь скорость— прочность не нарушается. Количество и качество заполнителя не в равной степени изменяют скорость звука и прочность бетона, поэтому необходимо [c.309]

Общие положения контроля за качеством строительных работ на аэродромах достаточно подробно рассмотрены в работах [23, 70, 71,113,234]. В данной главе излагаются лишь отдельные специфические вопросы контроля за качеством работ при проведении текущего ремонта аэродромных покрытий, а именно контроль за качеством ремонтного слоя материала на отрыв от бетона старого (ремонтируемого) покрытия и прочность на сжатие ремонтного слоя [33]. Оценка прочности сцепления ремонтного слоя с нижележащим слоем существующего покрытия заключается в проведении испытаний на отрыв одного слоя от другого. Критерием оценки является максимальное растягивающее усилие и месторасположение поверхности отрыва относительно границы ремонтного материала и старого покрытия. [c.485]

Наиболее эффективный метод контроля качества бетона — проверка прочности его непосредственно в изделиях и сооружениях без их разрушения. Это так называемый неразрушающия метод испытаний, который начинает применяться как в СССР, так и за рубежом. [c.342]

Временные указания по контролю качества бетона и железобетонных изделий и конструкций ультразвуковым методом. РТУ УССР 92—62. Госстройиздат УССР, 1962. [c.142]

Для контроля качества бетона при выполнении работ из каждых 50 уложенного бетона, но пе реже одного раза в неделю, изготовляются в металлических формах 3—6 кубиков размером ЮОХЮОХ X100 мм. При изготовлении образцов способ нх уплотнения должен быть равноценен тому, который принят при производстве работ. После распалубки образцы из бетона на цементных вяжущих выдерживаются во влажной среде, а образцы из бетонов на жидком стекле — в воздушно-сухих условиях. [c.724]

Контролю подлел<ит также качество бетонной поверхностп, причем определяют [c.102]

Контроль качества при бетонировании заключается в контролировании параметров составляющих на соответствие их ГОСТ и ТУ, правильности дозировки, качества уплотнения бетона. К акту приемки должны прилагаться чертежи кострук-ций, паспорта на материалы, журнал производства работ и акты скрытых работ. [c.136]

Состав жаростойких бетонов, способ их приготовления и укладки, а также контроль качества выбирают по СНиП 1-В. 3-62 и СНиП 1-Г. 10-62, СНиП 1-В. 1-62 и Ииструкцнн по технологии приготовления и примекеиия жаростойких бетонов (СН156-67). [c.455]

Для контроля качества жароупорного бетона изготовляют серию образцов из девяти кубов размером 10x10x10 см. Способ уплотнения образцов аналогичен применяющемуся в производстве. Три куба испытывают для установления марки бетона. Шесть кубо,1 хранят при 15—20°. Если необходимо установить влияние нагрева на бетон, образцы испытывают по описанной ниже методике. [c.97]

Контроль качества обмуровочных работ, проводимых в зимних условиях, должен производиться особенно тщательно, при этом кроме общего контроля ведут специальные наблюдения за температурным режимом в течение всего периода выполневпя обмуровочных работ зимой. Постоянный контроль за температурным режимом зимой складывается из наблюдения за температурой наружного воздуха, воздуха в тепляках растворных и бетонных узлов и тепляках для подогрева кирпича, а также на рабочих местах укладки кирпича и бетона,воды и заполнителей бетонных или растворных смесей прп выходе из мешалок и в момент укладки кирпичной кладки или уложенного бетона в процессе твердения. [c.258]

При устройстве полов до укладки бетона осуществляется контроль качества стяжки предел ее прочности при сжатии должен быть не менее 20 МПа, отклонение поверхности от горизонтальной плоскости при контроле 2-метровой рейкой — не более 2 мм на поверхности не должно быть жировых эа. ряз-нений, выбоин и трещин между стеной или колонной и стяжкой должна быть эластичная прослойка. Еслл стяжка удовле- [c.173]

Технология создания армированного заи итного покрытия включает следующие операции подготовку защищаемой металлической или бетонной поверхности, подготовку армирующих и связующих материалов, нанесение грунтовочного слоя, приклейку армирующего и нанесение герметизирующего слоев, отвердение, контроль качества. Подготовка армирующих материалов заключа- [c.154]

Контроль качества жароупорных бетонов производится путем приготовления и испытания шести контрольных кубиков из бетона того же состава, консистенции и способа приготовления, что и бетон, употребляемый в дело. Кубики изготовляются размером ЮОХЮОХ ХЮО мм. Затвердевшие образцы из бетонов распалубливаются и выдерживаются при температурах окружающего воздуха 15—20° С бетоны на цементных вяжущих — во влажной среде, а бетоны на растворимом стекле — в воздушно-сухих условиях. Длительность выдержки образцов на глиноземистом цементе и растворимом стекле 3 суток, а на портландцементе и шлакопортланд-цементе 7 суток с момента их затворения. По окончании выдержки контрольные кубики подвергаются сушке в сушильном шкафу при 100—110° С в течение 32 ч, после чего три высушенных кубика испытываются на сжатие. Механическая прочность высушенных кубиков должна быть не менее 100 кГ1см . [c.212]

Преимущества централиво-ванного способа приготовления бетона заключаются в повышении его качества и экономич. выгодах. Повышение качества бетона обусловливается тем обстоятельством, что его приготовление подчинено наблюдению высококвалифицированных заводских специалистов, работающих в специально оборудованной лаборатории для определения состава бетона, физич. и механич. свойств и гранулометрич. состава инертных материалов, а также для испытания цементов и контроля готового бетона. Кроме того при централизованном способе приготовления бетона возможно применение точных приборов для автоматической дозировки воды и контроля времени перемешивания. Экономич. преиму-и(ества вытекают из того, что постройка освобождается от денежных и материальных затрат на оборудование собственного временного вавода, от громоздких складов материалов, а также от содержания на площадке технического персонала и рабочих, занятых приготовлением бетона. Возможность полной механизации процессов на мощных стационарных Б. 3. вместе с тем понижает конечную стоимость бетона. [c.329]

Резонансные ультразвуковые дефектоскопьг могут Применяться для измерения толщины металла при одностороннем доступе к поверхности изделия, определения разностенности труб, выявления расслоения в прокатных металлах, контроля качества пайки и склейки металлов и пластических масс, определения пустот в бетонных конструкциях и т. д. [c.147]

По той или иной причине в настоящей книге были рассмотрены отклики на деформацию стекла, кетгута, резины, дерева, шелка, человеческих тканей, краски, эмали, лаков, льда, кожи, пробки, мрамора, песчаника, кирпича, керамической глины, глины, мышц лягушки и бетона. Литература, посвященная экспериментальной механике твердого тела, содержит гораздо больший перечень веществ. Р. Хоуинк (Houwink [1953, 1]) в своем интересном описании упругих и пластических свойств твердых тел в монографии Упругость, пластичность и структура материи 1953 г. расширил перечень веществ, включив тесто для выпечки, смолу, асфальт, гуттаперчу, balata целлюлозу, желатин, клей, казеин, шерсть, формальдегид мочевины и серу. Интерес промышленности к деформационным характеристикам синтетических волокон, мяса, фанеры и многих других материалов, как в связи с их дальнейшим усовершенствованием, так и в качестве способов контроля желаемых характеристик, привел к расширению перечня материалов, для которых должны быть описаны зависимости между напряжением и деформацией. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...