Кислотостойкие стали

Молибден и медь вводят в нержавеющие стали для повышения сопротивления коррозии в кислотах, поэтому стали типа Сг— Ni—Мо и Сг—Ni—Си— Мо будут рассмотрены в параграфе о кислотостойких сталях. [c.497]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ СТАЛИ и СПЛАВЫ [c.497]

Для эксплуатации в этих средах следует применять другие, так называемые кислотостойкие стали и сплавы. [c.497]

Титан и сплавы на его основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства с исключительно высокой коррозионной стойкостью в некоторых сильно агрессивных средах, кото )ые в ряде случаев превосходят стойкость высоколегированных кислотостойких сталей. [c.277]

Биметалл изготовляют в виде листов толщиной 6—12 мм с плакирующим слоем кислотостойкой стали 2—3 мм. В листах биметалла с суммарной толщиной 60. нм плакирующий слой достигает 5,5—7 мм. Механическая прочность и коррозионная стойкость сварного соединения обеспечивается как двусторонней сваркой (с предварительной сваркой углеродистой стали и последующей под-варкой со стороны кислотостойкого слоя), так и односторонней сваркой со стороны углеродистого и кислотостойкого слоев. Сварку рекомендуется вести с применением теплоотводящих медных прокладок. [c.627]

Установка снабжена набором кассет (для различных диаметров трубок), изготовленных из кислотостойких сталей. Устройство кассет таково, что достаточно легкого нажатия, осуществляемого линейной струбциной, чтобы достичь герметичности соединения. Колебания длины трубок в партии при этом могут быть в пределах 1—3 мм. Единственным условием является отсутствие заусенцев на срезах. К каждой кассете имеются специальные запорные пробки, используемые в тех случаях, когда количество промываемых трубок меньше количества отверстий в кассетах. Для автоматического соединения полости промывки с атмосферой (для облегчения стока жидкостей) предусмотрено устройство 12. Шкаф имеет вентиляционный патрубок для подсоединения к цеховой вентиляционной системе и окна для визуального наблюдения за ходом процесса. [c.166]

И некоторых других средах. Азотирование понижает сопротивление коррозии нержавеющей и кислотостойкой стали. [c.114]

IX) аустенитные высоколегированные хромоникелевые кислотостойкие стали с присадками Мо, Мо + Си и некоторых других легирующих элементов [c.9]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

Физические свойства кислотостойких сталей и сплавов, содержащих молибден и другие легирующие элементы [c.45]

НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ГОРЯЧАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.51]

Основное количество легированных нержавеющих и кислотостойких сталей выплавляют в дуговых и высокочастотных электропечах открытым способом. Однако получаемый при этом металл характеризуется относительно повышенной загрязненностью, неметаллическими включениями. В участках расположения неме- [c.64]

Описанная схема условных обозначений трубопроводной арматуры удобна также при проектировании трубопроводов, при оформлении заявок на арматуру. Для облегчения опознавания отдельных ее характерных особенностей принята условная окраска. Для обозначения материала корпуса арматуры стальную арматуру окрашивают в серый цвет, чугунную — в черный, из нержавеющей и другой кислотостойкой стали — в голубой и из других легированных сталей — в синий. [c.44]

Трубы из легированной, нержавеющей и кислотостойкой стали должны поставляться в термообработанном состоянии согласно стандартам или техническим условиям. [c.323]

Сосуды, аппараты и их элементы, изготовленные из нержавеющих кислотостойких сталей, подлежат термообработке только при указании в чертежах. [c.400]

Колонные аппараты из углеродистой или кислотостойкой стали для избыточного давления от 0,5—1600 кПа (0,005 до 16 кгс/см ) [c.590]

Раздел первый ХАРАКТЕРИСТИКА НЕРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.9]

Газовая сварка обеспечивает большую зону разогрева, значительный перегрев расплавленного металла и замедленное охлаждение. При этом происходит значительный угар легирующих элементов. Она наименее благоприятна для сварки этих особенно кислотостойких сталей, в которых может развиваться значительная межкристаллитная коррозия. Газовая сварка может использоваться для сварки жаропрочных и жаростойких сталей толщиной 1. .. 2 мм. Сварка ведется нормальным пламенем с мощностью пламени 70. .. 75 л/ч на 1 мм толщины. Процесс следует вести с возможно большей скоростью левым способом, мундштук держать под углом 45° к поверхности. В сварных соединениях образуются большие коробления. [c.364]

В последнем случае для изготовления деталей обычно применяют относительно простые стали (например, низкоуглеродистые), а на рабочие поверхности наплавляют, например, бронзу, заменяя тем самым целиком бронзовую деталь, кислотостойкую сталь (для работы в условиях воздействия соответствующей химически агрессивной среды) или материал, хорошо работающий на истирание (при наличии трения с износом) и т.п. [c.520]

Тканые круги позволяют за одну технологическую операцию обеспечить более высокое качество обработанной поверхности, чем при обработке бесконечной абразивной лентой. Тканые круги, содержащие электрокорунд, применяются при обработке коррозионно-стойких и кислотостойких сталей и алюминие- [c.716]

Коррозионно-стойкие и кислотостойкие стали [c.869]

Коррозионно-стойкие и кислотостойкие стали Аустенитные и ферритные высококачественные стали Грубая (большой съем) 1 60...80 [c.870]

ДЛЯ сварки конструкций из жаропрочных и кислотостойких сталей, работающих при температурах до 600° Сив отдельных случаях до 650° С. Обязательное присутствие более 1—2% б-феррита, обеспечивающее высокую сопротивляемость металла шва образованию горячих трещин, дает возможность не предъявлять повышенных [c.220]

Аустенито-боридные композиции, применяемые для сварки конструкций из жаропрочных (до 700° С) и кислотостойких сталей, могут иметь удовлетворительную сопротивляемость против образования горячих трещин, но вместе с тем сравнительно низкие показатели пластичности и ударной вязкости (вследствие присутствия большого количества боридной эвтектики). Последнее определяет возможность возникновения в таких швах холодных трещин, для предупреждения которых в жестких конструкциях следует применять при сварке предварительный и сопутствующий подогрев. Швы этой группы выполняются методами аргоно-дуговой сварки, ручной электродуговой сварки и сварки под флюсом. [c.222]

Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые и кислотостойкие стали, дюралюмины, сплавы меди. [c.281]

Еще большую коррозионную стойкость имеют хромоникелевые кислотостойкие стали с аустенитной структурой I2X18H9 и 12Х18Н9Т. Последняя противостоит МКК. [c.42]

При использовании биметалла расход кислотостойкой стали 1Х18Н9Т, применяемой для изготовления химической аппаратуры, может быть снижен на 60—70%. [c.628]

Методика испытаний. Схема испытаний — вытирание диском лунки на плоской поверхности образца при постоянной нагрузке и скорости скольжения. Диск и образец погружаются в ванну с средой. Температура среды поддерживается постоянной в процессе испытания. Диск изготовляется из кислотостойкой стали Х23Н27М2Т. Число оборотов [c.208]

Крупнейшим недостатком поверхностных конденсационных теплообменников является выпадение неразбавляемого водой конденсата с pH = 4- 5, что требует применения кислотостойкой стали для изготовления мокрой части котла и теплообменника (являющейся в СССР весьма дефицитной), а в установках производительностью более 100—200 Мкал/ч — сооружения устройств для нейтрализации кислоты перед сбросом ее в канализацию и персонала, умеющего грамотно провести эту операцию. На данном этапе эти обстоятельства сдерживают применение поверхностных конденсационных теплообменников в установках высокопроизводительных. В контактных теплообменниках выпадающий из газов конденсат разбавляется водой, нагреваемой в теплообменике, и поэтому его нейтрализации не требуется, поскольку рН>6,6ч-6,8. [c.251]

Вентили запорные прямоточные фланцевые из кислотостойкой стали на Ру 16 кгс1см (в части разделов II, III, IV заменен ГОСТ 5761-65). [c.162]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Высоколегированные стали аустенитного класса жаростойкие стали кислотостойкие стали никелеферритные стали никелевые сплавы тугоплавкие сплавы композиционные материалы твердые сплавы керме-ты минералы (рубин, сапфир, кремний и др.) [c.320]

Для высоколегированных сталей газопламенная сварка - самый плохой способ сварки, особенно это относится к коррозионно-стой-ким и кислотостойким сталям, содержащим хром. Большая зона нагрева ведет к потере коррозионной стойкости. Сварку таких сталей следует вести нормальным пламенем пониженной мощности ( 70 л/ч ацетилена на 1 мм толщины кромок) на большой скорости, не допуская перерывов. Тонкие кромки сваривают левым способом, толстые -только правым. После сварки хромистых сталей рекомендуется термообработка изделия по режиму для данной стали. При Сварке хромони- [c.77]

Хромоникелевая нержавеющая кислотостойкая сталь. Состав распространенных в технике хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих кислотостойких сталей по ГОСТ 5632-61 приведен в табл. 29. Добавка свыше 8% Ni в сталь, содержаш,ую около 18% Сг, позволяет получить у сталей Х18Н9 и 1Х18Н9Т после закалки с 1150° С в воде аустенитную структуру. Высокая температура нагрева при закалке необходима для растворения карбидов и получения однородного аустенита (фиг. 233, б) она создает у стали повышенную в сравнении с хромистой нержавею-ш,ей сталью коррозионную стойкость, вязкость и прочность при повышенных температурах. [c.388]

Круги среднежесткого исполнения имеют большую эластичность, чем жесткие. Они обеспечивают высокую производительность обработки и предназначены для удаления следов обработки, удаления заусенцев с мягких сталей и окончательной обработки коррозион-но-стойких и кислотостойких сталей, а также титановых сплавов. [c.719]

Коррозионно-стойкие и кислотостойкие стали INOX-проволока га н Устойчивость к коррозии. Выдерживает высокую температурную нагрузку. Отсутствие коррозирующих остатков оррозионно-сто, Неплетеная, гофрированная Плетеная йкой стали Легкая обработка поверхности. Для снятия ржавчины, лаков, окалины и изолирующих материалов. Удаление заусенцев на контурных поверхностях и трубах В местах агрессивной обработки поверхности. Обработка сварных швов. Удаление ржавчины, окалины, шлаков [c.875]

Аустенито-ферритные композиции с нерегламентированным содержанием ферритной фазы типов ЭА-1, ЭА-2, ЭА-1Б, ЭА-1М2Ф применяются для сварки конструкций из нержавеющей кислотостойкой стали, работающих при температурах до 250—300° С. Для предупреждения возможности значительного охрупчивания швов, имеющих повышенное количество ферритной фазы при выдержках в интервалах температур интенсивного выделения а-фазы (550—850° С) и 475-градусной хрупкости (425—550° С), необходимо всемерно ограничивать длительность их пребывания при указанных критических температурах. В частности, не рекомендуется подвергать конструкции стабилизирующему отжигу для снятия напряжений, сварка должна вестись на минимально возможной погонной энергии. Как правило, следует вводить ограничение максимальной толщины многослойных швов или обеспечивать послойное их охлаждение при сварке. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...