Нержавеющие и кислотостойкие стали

И некоторых других средах. Азотирование понижает сопротивление коррозии нержавеющей и кислотостойкой стали. [c.114]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

НЕКОТОРЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ГОРЯЧАЯ ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.51]

Основное количество легированных нержавеющих и кислотостойких сталей выплавляют в дуговых и высокочастотных электропечах открытым способом. Однако получаемый при этом металл характеризуется относительно повышенной загрязненностью, неметаллическими включениями. В участках расположения неме- [c.64]

Трубы из легированной, нержавеющей и кислотостойкой стали должны поставляться в термообработанном состоянии согласно стандартам или техническим условиям. [c.323]

Раздел первый ХАРАКТЕРИСТИКА НЕРЖАВЕЮЩИХ И КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ [c.9]

Нержавеющие и кислотостойкие стали выплавляют в электропечах, все осталь ные — в мартеновской печи или в электро печах. [c.230]

Термическая обработка. В зависимости от состава пружинных сталей и назначения пружин при.меняют смягчающий отжиг при 640—860 °С нормализацию при 830— 880 °С закалку с 830—970 °С в масле или воде отпуск обычных пружинных сталей при 430—520 °С, жаропрочных пружинных сталей при 470—650 °С, нержавеющих и кислотостойких сталей после холодной деформации (упрочнения) при 250—450 °С аустенитизацию при 960—1100 °С, отпуск после аустенитизации при 580—720 °С. [c.230]

Нержавеющие и кислотостойкие стали [c.231]

Подробные данные о температурах термической обработки приведены в TGL 7143, В этом же стандарте приведены примеры применения нержавеющих и кислотостойких сталей. [c.232]

Цель настоящей работы — определение влияния химического состава (содержания С, Сг, Т1, Мо и др.) и термической обработки на склонность нержавеющих и кислотостойких сталей к точечной коррозии. [c.125]

ЛОМ пробивания. Потенциал пробивания может быть использован в качестве количественной характеристики устойчивости пассивного состояния нержавеющих и кислотостойких сталей. [c.126]

Химический состав нержавеющей и кислотостойкой стали (по гост 5632-51) [c.157]

Физические свойства некоторых марок нержавеющей и кислотостойкой стали [c.158]

Разработан ряд насосов из неметаллических материалов — фарфора, пластмасс. В пластмассовых насосах в качестве конструкционного материала применяют термореактивный материал — фенолит марки РСТ, полиэтилен, а в последние годы — полипропилен. Гуммированные и фаолитовые насосы применяются для транспортировки кремнефтористоводородной кислоты, в которой насосы из нержавеющих и кислотостойких сталей и сплавов, как показал опыт эксплуатации, быстро выходят из строя по причине коррозии. Фаолитовые насосы подвержены заметному абразивному износу. [c.243]

Группа 1. Нержавеющая и кислотостойкая сталь (табл. 12). Нержавеющей называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии. [c.209]

СТАЛИ, УСТОЙЧИВЫЕ ПРОТИВ КОРРОЗИИ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ И КИСЛОТОСТОЙКИЕ СТАЛИ) [c.325]

Хромистые нержавеющие и кислотостойкие стали. Стали, содержащие 12—14% Сг и различное количество углерода, относятся к ферритному, полуферритному или мартенситному классам. Путем закалки полуферритные стали могут получить мартенситную структуру. Твердость стали [c.325]

Важнейшее значение имеет получение нержавеющих и кислотостойких сталей с низким содержанием углерода. О преимуществах этих сталей, имеющих высокое сопротивление межкристаллитной, общей и ножевой коррозии, сообщалось выше. [c.244]

Коррозионная стойкость металлов оценивается в соответствии с ГОСТ 5272—68 по десятибалльной шкале, однако применительно к нержавеющим и кислотостойким сталям раньше пользовались широко известной пятибалльной шкалой, в соответствии с которой оценивали накопленные данные о стойкости сталей в различных средах. Ниже для сравнения приводятся обе шкалы оценки стойкости. [c.275]

Марки нержавеющей и кислотостойкой стали [c.358]

Химический состав некоторых марок нержавеющих и кислотостойких сталей [c.14]

В настоящее время трудно назвать класс стали или сталь, в которую не входил бы в качестве легирующего элемента хром. Наиболее важными из этих сплавов являются нержавеющие и кислотостойкие стали, применяемые для изготовления изделий, от которых требуется высокая коррозионная стойкость. [c.204]

Многие исследователи до последнего времени объясняют высокую коррозионную стойкость нержавеющих и кислотостойких сталей в обычных окислительных условиях (кислород воздуха в воде и водных растворах, окисляющие кислоты) содержанием в сталях хрома. В связи с этим было интересно изучить коррозионное поведение хрома в этих условиях. - [c.204]

Группа I. Нержавеющая и кислотостойкая сталь. Нержавеющей называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии. Кислотостойкой называется сталь, обладающая высокой сопротивляемостью коррозии в условиях действия различ-рых агрессивных сред. [c.69]

Основные свойства нержавеющей и кислотостойкой стали [c.179]

Г руппа I. Нержавеющая и кислотостойкая сталь. [c.236]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

При высоком содержании углерода и легирующих элементов температурный интервал мартенситного превращения оказывается ниже комнатной температуры. Быстрое охлаждение такой стали до комнатной температуры приводит к сохранению аус-тенитного состояния (нержавеющие и кислотостойкие стали). [c.82]

Стандарты TGL 13789 (стали для пружин, горячакатаные) TGL 13872 (жаропрочные стали для пружин) TGL 14187 (нержавеющие и кислотостойкие стали для пружин). [c.230]

В практике анодной защиты использовались катоды из молибденовой ленты (в серной кислоте [122]), из ферросили-да (в серной кислоте, [79]), хастеллоя (в серной кислоте [124—127] и удобрениях [106]), из нержавеющей и кислотостойкой стали (в удобрениях [ИЗ] и аммиачной воде [103], гидроксиламинсульфате), а также катоды в виде навивки проволоки на инертный материал. Для устранения возможности осаждения металла на поверхность катода рекомендуется применять пористую перегородку [172]. [c.141]

На осноте изучения влияния легирующих добавок в Советском Союзе освоено производство нЬвых марок нержавеющих и кислотостойких сталей. [c.9]

Титан образует устойчивые карбиды. Присадка титана к стали сильно измельчает зерно и уменьшает склонность к перегреву. Поэтому титан в количестве 0,01—0,05% добавляется к некоторым конструкционным и инструментальным сталям для измельчения зерна. Титан получил значительное распространение в качестве присадки к высоколегированным нержавеющим и кислотостойким сталям для предотвращения так называемой меж-кристаллитной коррозии (см. стр. 328). Испольэование титана в качестве легирующего элемента конструкционных сталей общего назначения весьма целесообразно, так как титан в малых количествах более доступен, чем другие дефицитные легирующие элементы. [c.280]

X р о м о н и к е л е в ы е нержавеющие и кислотостойкие стали. Стали этой группы характеризуются высокой устойчивостью против коррозии в химически активных средах. Типичным представителем хромоникелевых нержавеющих сталей является сталь 1X18Н9, содержащая 17—20% Сг и 8— 11% №>. [c.327]

На основании отечественных и зарубежных литературных данных, а также результатов работ, выполненных авторами, излагаются сведения о нержавеющих и кислотостойких сталях, получивших широкое применение в промышленности и разработанных в последнее время. Рассматриваются структурные особенности этих сталей, их механические, коррозионные и технологические свойства, а также влияние легирования. Приводятся рекомендации по производству и применению этих сталей и сплавов, а также справочные данные о коррозионной стойкости в различных средах. Илл. 159. Табл. 102. Библ. 180 назв. [c.2]

Оба эти металла относятся к ферритообразующим элементам. Они сильно суживают у-область в системе железо—хром—углерод и повышают критические точки ЛС] и Ас . В производстве нержавеющих и кислотостойких сталей титан и ниобий широко используют как карбидообразующие элементы с целью нредотвращения склонности этих сталей к межкристаллитной коррозии. Карбид ниобия (МЬС) обладает более высокой стойкостью при нагреве, чем карбид титана (Т С), и практически начинает растворяться выше 1000—1050° С. Оба эти элемента вводят в хромистые нержавеющие стали и для повышения жаропрочности. [c.77]

СЭ настоящее время нержавеющие и Кислотостойкие стали вы- плавляют в основном в открытых электродуговых и индукционных печах. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...