Кислотостойкие литые стали

Кислотостойкие литые стали [c.216]

Кинетика электрохимических процессов 28 анодных процессов 30, 55 катодных процессов 33 Кинетический контроль 40 Кислородная деполяризация 37 Кислотостойкие литые стали 216 Кобальт коррозионная стойкость 231 сплавы с вольфрамом и хромом 232 [c.356]

Кислотостойкие литые стали, сплавы и чугуны [c.216]

Покрытия повышенной кислотостойкости. Высокую кислото-стойкость металлоподобным покрытиям придает кремний. Железокремниевые сплавы достаточно устойчивы в растворах азотной и серной кислот при содержании 25% (ат.) или 14,5% (масс.) кремния. Эта концентрация кремния на поверхности углеродистой стали достигается в условиях вакуумного силицирования при 1180°С в течение 24 ч [234]. Отмечается полезность диффузионного насыщения поверхности сталей двумя элементами, например, 51—2г, 51—Сг, В—Ъх и другими системами [51]. Содержание кремния в наплавляемых покрытиях также должно быть высоким. Покрытия, наплавленные из смеси 115-ФС и литого порошка С-17 (см. табл. 22), предназначены для защиты сталей от комбинированного воздействия коррозионных и абразивных сред. [c.152]

Коррозионностойкие чугуны стойки во многих агрессивных средах (и не только в окислительных). Они, как правило жаростойки. Легированные чугуны дешевле нержавеющих сталей, обладают хорошими литейными свойствами, поэтому изделия из них получают методами литья. Химический состав и свойства кислотостойких чугунов приведены в ГОСТ 2176—67 и ГОСТ 2233—70 (табл. 12). [c.335]

По применению стали разделяют на конструкционные для изготовления литых деталей машин, эти стали подразделяют на углеродистые и легированные (часто конструкционные стали классифицируют по назначению для гидротурбин, электромашин, железнодорожного транспорта и т. п.) инструментальные для изготовления инструмента, обычно это высоколегированные и высокоуглеродистые стали специальные — коррозионно-стойкие, износостойкие, окалиностойкие, кислотостойкие, жаропрочные и т. д., обычно это высоколегированные стали. [c.333]

Коррозионная стойкость литых деталей в соответствующих агрессивных средах, как правило, мало отличается от коррозионной стойкости деформированных нержавеющих и кислотостойких сталей и сплавов. [c.127]

На заводе всю кислотостойкую и нержавеющую арматуру отливали из стали марки Х18Н9ТЛ. С целью снижения стоимости литья предложено арматуру, работающую при температуре до +350°, отливать из стали марки Х18Н4Г4Л. Сэкономлено никеля 50 кг и титана 80 кг на тонну годного литья тонна годного литья стала дешевле на 105 руб. Годовая экономия 34225 руб. [c.4]

Установочное положение вентиля — гидроприводом вверх. При горизонтальном расположении гидропривода под него устанавливают дополнительную опору. Вентиль состоит из корпуса, патрубка, бугеля, гидропривода, седла, золотника, муфты, шпинделя и узла сальника. Уплотнение подвижных и неподвижных соединений осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения. Уплотнение по штоку — набивка ФУМ-В. Литые корпус и патрубок изготовлены из чугуна СЧ 18-36 сварной золотник—из сталей БСт. 6 и Сталь 10 корпус, патрубок и золотник покрыты кислотостойкой эмалью РТМ 62-62 седло—из фторо-нласта-4 уплотнительные поверхности эмаль и фторопласт. Масса вентиля Dyl50 мм — 141 кг, [c.108]

Исследованию физических процессов в литом металле сварного шва и установлению их связи с коррозионной стойкостью сварного соединения в отечественной и зарубежной литературе посвящено много работ. Однако вопрос о процессах, протекающих в металле околошовной зоны, рассматривался недостаточно. Между тем, при правильном выборе присадочных материалов, обеспечивающих гарантированную коррозионную стойкость наплавленного металла, ответственной за работоспособность сварного соединения в агрессивных средах, особенно в сильноокислительных, зачастую оказывается именно околошовная зона, охватывающая участок металла, прилегающий ко шву. В настоящей главе основное внимание уделено изучению явлений в металле околошовной зоны некоторых типичных кислотостойких сталей. Этот участок в результате сложного термомеханического воздействия в эксплуатационных условиях часто бывает склонен к ножевой коррозии, коррозионному, а в некоторых условиях, так называемому локальному (тепловому) растрескиванию. Наибольший интерес при этом вызывают участки границ зерен, которые принято считать ответственными за межкристал-литный характер разрушения металла, в том числе в окислительных средах. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...