Реакторы с мешалкой

Метод блочной полимеризации представляет собой -технологию полимеризации чистого стирола нагреванием его в реакторах с мешалкой с обратным холодильником при небольшом введении в него инициатора полимеризации. Процесс требует точной регулировки температуры. [c.72]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации вплоть до 100%. И —реакторы с мешалками, всасывающие устройства, элементы фильтров, змеевики конденсаторов,, клапаны, насосы, краны. [c.407]

В — при 200°С при производстве алкидных смол из фталевого ангидрида, глицерина, пентаэритрита и масел растительного и животного происхождения или жирных кислот. И — реакторы с мешалками. [c.480]

Керамические теплообменные аппараты, насосы, емкости, реакторы с мешалками, шаровые мельницы, вентиляторы, монтежю, трубопроводы (ГОСТ 585—67), краны, арматура, керамиковая насадка для адсорбционных башен и другое оборудование применяются в химических производствах при наличии сильно агрессивных сред. [c.238]

Клеи в виде растворов и водных дисперсий приготовляют по периодической схеме в реакторах с мешалками различной конструкции. Непрерывная схема производства позволяет повысить производительность процесса с 100-300 до 1000-2000 кг/ч. Однако непрерывные методы целесообразно использовать при получении клеев в крупном масштабе. [c.526]

Канифольное мыло получают путем растворения канифоли в водном растворе едкого натра. Реактор с мешалкой и с паровой рубашкой из углеродистой стали после 7 лет эксплуатации находится в удовлетворительном состоянии. [c.342]

В табл. 2.27 приведены скорости коррозии сталей в сырье и готовом продукте, в табл. 2.28 — в среде куба синтеза при использовании циркуляционного контура с естественной циркуляцией среды и реактора с мешалкой. [c.155]

Испытания в реакторе с мешалкой (п=85 мин " ) [c.160]

Испытания в реакторе с мешалкой, п—85 мин продолжительность 1000 ч. Обозначения марок графитовых материалов см. в табл. 2.7 [c.176]

На рис. 9-11 показан переходный процесс в обычной системе регулирования, объект в которой описывается уравнением первого порядка с запаздыванием, причем постоянная времени равна времени запаздывания. Типичным примером такого объекта является реактор с мешалкой, включенный последовательно с тру бчатым реактором. Настройки регулятора, найденные по графику на рис. 9-8, являются консервативными, так как соответствующий им переходный процесс в системе не имеет перерегулирования. Интеграл модуля ошибки [c.253]

РЕГУЛИРОВАНИЕ РЕАКТОРА С МЕШАЛКОЙ [c.412]

При наличии системы автоматического регулирования реактор с мешалкой может работать в условиях, которые соответствуют области его неустойчивых режимов. Введение системы автоматического регулирования [c.412]

Если необходимо обеспечить высокую конверсию реагентов, то часто вместо реактора с мешалкой используется трубчатый реактор, так как в этом случае для достя-жения той же величины конверсии требуется намного меньший объем реактора. [c.422]

Существующим в реакторах с мешалкой, в трубчатых реакторах отсутствуют. Однако неустойчивость этих реакторов практически выражается в очень больших изменениях максимальной температуры при почти незаметных изменениях температуры рубашки, температуры поступающего реагента или коэффициента теплопередачи. [c.423]

В каталитических реакторах с мешалкой все тепло реакции выделяется в порах катализатора, отводится к поверхности зерна и передается от поверхности к жидкости. Для реактора, близкого по режиму работы к изотермическому, большая часть тепла затем передается в радиальном направлении через насадку, стенку и внешнее сопротивление хладоагента. Каждый этап процесса передачи тепла обусловлен наличием температурного градиента. Если сумма этих температурных градиентов превосходит величину критической разности температур, то [реактор оказывается очень чувствительным к изменениям кинетики реакции или условий теплопередачи. [c.430]

Пример 15-5. В жидкофазном реакторе с мешалкой объемом 7 500 л со временем пребывания реагентов 1,2 ч происходит непрерывная жидкофазная реакция. Скорость реакции изменяется пропорционально квадратному корню из концентрации катализатора и [c.442]

В жидкофазном реакторе с мешалкой объемом 7 500 л при прохождении воздуха через раствор непрерывно проводится жидко- [c.446]

Полимеризация винила проводится в реакторе с мешалкой при 25—35%-НОЙ конверсии. Точное значение величины конверсии поддерживать не обязательно, но для обеспечения требуемого качества продукта необходимо точно регулировать средний молекулярный вес полимера. Начертите блок-схему системы регулирования, [c.447]

Реакторы с мешалкой и нижним выпуском продукта (рис. 45) РК-2 - - От 330 до 960 1475- 2860 Для проведения химических реакций От 25 до 500 [c.270]

У—элеватор 2 — шаровая мельница 3 — шнек 4 —элеватор 5—воздушный сепаратор 6 — автоматические дозаторы 7 — транспортирующий шнек в — смесительный шнек 9 — бункер для шихты 0 — питатель 1] — печь 12 — валковая дробилка 13 — барабанный выщелачиватель 14 — реактор с мешалкой 15 — фильтр [c.46]

Осаждение вольфрамата кальция ведут в железных или деревянных реакторах с мешалками. [c.53]

Табл. 3 составлена по данным химического предприятия. Из нее можно установить месячную наработку реактора с мешалкой и трубчатого полимеризатора за годовой период. [c.16]

В табл. 4 дана месячная наработка реактора с мешалкой. [c.16]

Время работы реактора с мешалкой и трубчатого реактора [c.17]

Наработка реактора с мешалкой [c.18]

В табл. 5 и 6 приводятся данные работы реактора с мешалкой и трубчатого реактора. [c.21]

Время работы реактора с мешалкой в ч [c.22]

Для изготовления смывки на основе поливинилхлорида (заявка 60—206880 Япония) в реактор с мешалкой и водяной рубашкой загружают сначала метиленхлорид, затем порошок поливинилхлорида и парафин. Смесь нагревают до кипения и выдерживают при перемешивании 30 мин. [c.59]

Методом холодного литья из графитопластов изготовляют сосуды, колонны (из сборных царг), а также реакторы с мешалками. [c.442]

В реактор с мешалкой и обогревом загружают 50% рецептурного количества кубовых остатков н постепенно при подогреве до 80—90° С и перемешивании туда же вводят необходимое количество раствора каустической соды. Процесс продолжают до нейтральной реакции. Затем в омыленную массу добавляют остальное количество кубовых остатков и перемешивают. В полученную подогретую массу при перемешивании небольшими порциями загружают абразив. После введения рецептурного количества абразива массу перемешивают и подают на перетирку, которую производят один раз на краскотерочной вальцовке. Отдельно в реактор загружают остальные связующие компоненты — парафин, церезин— и подогревают их до 90—100° С. Далее в расплавленную массу вводят перетертый замес и катапин и перемешивают все это до создания однородной массы. Выливают ее расплавленную в формы и охлаждают. [c.160]

Варку и кристаллизацию фтористого алюминия осуществляют в реакторах с мешалками. В реактор закачивают необходимое количество плавиковой кислоты, после чего вводят в виде пульпы гидроокись алюминия. Реакция образования А1Ро экзотермическая выделяющегося по этой реакции тепла почти достаточно для поддержания необходимой температуры (90—95° С). Кристаллизацию А1Рз-ЗН20 ведут при непрекращающемся вращении мешалки продолжительность кристаллизации 1—1,5 ч. [c.209]

Полученная описанным непрерывным способом техническая уксусная кислота далее подвергается химической очистке в аппарате периодического действия. Очистка достигается путем обработки технической кислоты перманганатом калия, причем уксусная-кислота освобождается от примесей окисляемых веществ. Очистка производится в реакторе с мешалкой, изготовленном из стали Х17Н13М2Т. Обработанная кислота при помощи центробежного насоса ХНЗ-6/30, выполненного из кислотоупорного высокохромистого чугуна, перекачивается в куб ректификационной колонны. Куб, обогревающий его змеевик, а также сама колонна насадочного типа изготовлены из стали Х17Н13М2Т. Пары уксусной кислоты конденсируются и охлаждаются в дефлегматоре и холодильнике — кожухотрубных аппаратах с трубками и трубными досками из стали Х17Н13М2Т. Первая фракция с температурой кипения 120°С собирается в алюминиевый сборник с подогревателем из алюминиевых труб, откуда она подается в реактор на повторную химическую очистку. Охлажденная уксусная кислота 2-го сорта (П фракция) и 1-го сорта (П1 фракция) собирается в другие алюминиевые сборники, откуда самотеком поступает по алюминиевому кислото-проводу на склад готовой продукции. Товарная уксусная кислота, хранится и транспортируется в сварных алюминиевых цистернах большой емкости. [c.57]

Сначала в реакторе с мешалкой приготавливают раствор соды, в который постепенно (во избежание сильного вспенивания и выброса раствора) добавляют борную кислоту в течение 30 мин. Конечный раствор должен содержать 14—20% NaaB407 и 0,5—1% Na2 0a. Недостаток соды обусловливает снижение выхода и ухудшение кристаллизации буры, а избыток соды — повышенный расход воды [c.522]

Синтез проводят в реакторе с мешалкой и дистилляционной колонной для отгонки реакционной воды. Эфир-сырец проходит водную и щелочную промывки, которые можно проводить в емкостных аппаратах или аппаратах колонного типа. Нейтрализо ванный эфир поступает в промывную колонну для отмывки от солей серной и акриловой кислот. [c.191]

Примером системы первого типа является реактор с мешалкой. Схемы регулирования уровня обычно выполняются так, как показано на рис. 12-1, причем регулятор уровня воздействует на клапан на выходе из реактора. Снижение уровня в реакторе приводит к уменьше- [c.324]

Первым шагом при проектировании системы управления химическим реактором является изучение его температурной устойчивости. Основные особенности анализа устойчивости одинаковы для всех экзотермических реакций независимо от того, проходят ли они в реакторах непрерывного или периодического действия. В некоторых случаях, особенно при использовании реакторов с насадкой, реактор цроектируется таким образом, чтобы он и без системы автоматического регулирования был устойчив при отклонениях температуры от заданного значения. Для большинства реакторов с мешалкой система автоматического регулирования должна обеспечить более быстрый переходный процесс или управление работой реактора в неустойчивой точке. В том случае, когда системы автоматического регулирования недостаточно, чтобы стабилизировать быстро изменяющуюся температуру, применяется система автоматической аварийной блокировки, которая позволяет остановить реакцию путем выключения подачи сырья в реактор или выведения катализатора. [c.406]

Автоматическое регулирование температуры трубчатых реакторов представляет собой сложную задачу, так как температура в реакторе является функцией его длины и изменение условий работы реактора приводит к перемещению температурного максимума. Кроме того, трубчатый реактор не обладает большой аккумулирующей емкостью, характерной для реактора с мешалкой, и температура в нем после ганесе1 ия возмущения изменяется значительно быстрее. Наилучшее решение состоит в том, чтобы обеспечить устойчивость реактора при постоянной температуре рубашки и спроектировать систему регулирования температуры рубашки так, чтобы поддерживать величину Груб в пределах —2° С от заданного значения. Для иЗхМерения температуры реактора в области ее максимальных значений может быть установлено [c.428]

Непрерывный проточный реактор с мешалкой охлаждается пленкой воды, стекающей по внешней стенке реактора. Диаметр реактора 1,8 м, высота 3,6 м. Реактор заполнен на глубину 3 м, и образующееся тепло реакцни при номинальных условиях (температура реактора 60° С, конверсия 50% и вре.мя запаздывания 2 ч) составляет 302 400 ккал ч. Скорость реакции возрастает в 2 раза при увеличении температуры на 18° С. Раствор имеет вязкость 4 спз, плотность 1,12 г см и теплоемкость 0,7, [c.448]

Для получения лака КЛ-1 в реактор с мешалкой загружают растворитель, нагрерают его до 80—100°С, при работающей мешалке загружают в реактор капрон, температуру смеси повышают до 110— 130°С и перемешивают 2—4 ч до получения однородного раствора. Готовый лак охлаждают до 40—50 °С, фильтруют и сливают в тару. [c.74]

Выщелачивание ведут при 80—90° С в железной аппаратуре (реакторы с мешалкой или барабанные выщелачиватели) периодического или непрерывного действия. Как правило, для полного извлечения вольфрама в раствор применяют двух- или трехстадийное выщелачивание. Нагрев осуществляют глухим или острым паром. Острый пар менее удобен, так как при этом раствор разбавляется конденсатом. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...