Технологические особенности пластических масс

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.94]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

Технологические процессы многих современных химических производств, особенно получения пластических масс и каучуков, нуждаются в оборудовании (насосы, аппараты с перемешивающими устройствами, полимеризаторы, дегазаторы и т. п.), где перерабатываемое сырье не загрязняется минеральными маслами, служащими для смазки шарикоподшипников. Расположение шарикоподшипниковых узлов в машинах и аппаратах внутри пространства, соединенного с химически активной средой, приводит к разрушению минеральных смазок и коррозионному воздействию среды на подшипник. Можно назвать два основных способа использования шарикоподшипников в химическом оборудовании при возможности попадания агрессивной среды в подшипниковый узел [c.206]

Под зачисткой деталей понимают технологический процесс, в результате которого с поверхности деталей удаляется излишек материала, неизбежно образующийся в процессе переработки пластических масс вследствие особенностей технологии, конструкции и состояния оснастки и оборудования. [c.5]

Точность размеров деталей из пластических масс зависит от физикомеханических свойств последних, величины усадки материала, которая колеблется в некоторых пределах, и от различных технологических параметров (конструкции пресс-формы, особенностей процесса получения изделия и др.). Нормальная точность прессования изделий из термореактивных пластмасс соответствует 7-му классу (ОСТ 1010), повышенная — 5-му (ОСТ 1015) и высокая — 4-му (ОСТ 1014). Получение изделий по 4-му классу точности возможно лишь при изготовлении из прессматериала с узким пределом колебаний величины усадки и точном соблюдении режимов прессования. Точность размеров изделий зависит от точности изготовления формующих элементов пресс-формы и степени ее износа, применяемого метода прессования, колебаний величины усадки прессматериала и соблюдения оптимального режима прессования. [c.325]

Утилизация полимерных материалов. Проблема утилизации отходов полимерных материалов становится технологически и экономически все сложнее, особенно если учесть непрерывное улучшение свойств пластических масс, повышение их стойкости к окислению, биостойкости, механической прочности и т.д. Эти материалы не поддаются естественным процессам уничтожения (гниению, выветриванию, растворению в воде), а уничтожение принудительное (сжигание, затопление, захоронение) неприемлемо, поскольку ведет за собой загрязнение окружающей среды. К тому же стоимость уничтожения пластических масс в 6 - 8 раз превышает расходы на обработку и уничтожение большинства промышленных отходов. [c.510]

Унификация деталей в результате повышения серийности позволяет внедрять более совершенные технологические процессы изготовления деталей с применением пластического деформирования, литья и др. Это, в свою очередь, позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовок к форме и размерам готовых деталей, а значит повысить коэффициент использования металла, уменьшить его потери. Кроме того при крупных сериях изготовления сама форма детали может быть принята более рациональной (в результате применения ковки, штамповки и т.д.) с заменой сплошных сечений более ажурными с соответствующими ребрами. Это способствует дальнейшему снижению материалоемкости детали и снижению массы изделия, в котором деталь будет применена. Особенно значительный эффект унификации в снижении материалоемкости проявляется при создании специализированных производств унифицированных деталей. [c.406]

Характерной особенностью работы привода является малая длительность второго периода, составляющая не более 0,03 ц. Незначительное различие значений на втором, четвертом и пятом периодах позволяет привести график =/(0 к двум участкам 1) торможения маховых масс на общем пике нагрузки с преобразованием части их кинетической энергии в работу пластического деформирования и 2) разгона этих масс до конца технологического цикла. [c.136]

Науку о текучести и деформативности различных материалов называют реологией. Она призвана решить проблему разработки оптимальных технологических процессов для создания материалов с заданными свойствами. Особенная роль отводится реологии в машиностроительной промышленности. Известно, что изготовление деталей машин из полимерных материалов неразрывно связано с машинной переработкой пластических дисперсных масс. Полимерные материалы в процессе такой переработки проходят стадию вязкопластичного состояния с постепенным преобразованием в процессе отверждения в жесткое тело. [c.69]

Пластические массы, один из наиболее пропрессив-ных материалов нефтех1им.ического синтеза, находят применение во всех отраслях хозяйства и, не только в связи с эканомическим эффектом, но и с технологическими особенностями их переработки. [c.5]

В технике пластических масс горячей прессовки выбор в качестве связующего линейного или пространсг-венного полимера определяет собой как технологические особенности процесса прессовки (охлаждение в пресс-форме или вне ее, возможность использования отходов прессовки), так и свойства готового изделия. Именно линейные полимеры лежат в основе сохраняющих способность размягчаться при нагреве термопластичных маос пространственные же полимеры образуют связующее (В практически неплавких термореактивных массах. [c.280]

Значение tgб изоляции кабеля может характеризовать качество его изготовления, т. е. тщательность соблюдения технологического процесса при изготовлении кабеля. Наличие в изоляции загряэ не-ний или влаги приводит к увеличению 1 б. Особенно сильное возрастание tgб наблюдается при увлажнении таких гигроскопичных материалов, как пропитанные и непропитанные бумага и пряжа. Влияние влаги на электрические характеристики пластических масс и резины сказывается значительно меньше. [c.27]

К. в природе и технике. К. играют громадную роль как в неорганич. природе (воды многих источников и водоемов являются разбавленными К., многие минералы и горные породы образуются при коагуляции золей кремнекислоты электролитами или др. К. погода зависит от процессов, протекающих в аэрозолях атмосферы), так и, в особенности, в живых организмах. Ткани животных и растений по большей части представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из золей и гелей. За последние годы К. вызвали к себе большой интерес со стороны медицины. Роль К. в технике также громадна почти не суп1ествует таких областей техники, где не приходилось бы иметь дела с К. нек-рые же отрасли промышленности представляют собою почти целиком отделы прикладной коллоидной химии. Таковы например промышленность кожевенная (дубление кожи), текстильная (волокно, его обработка и крашение), мыловаренная (образование коллоидного раствора и коагуляция его при высаливании), искусственного волокна, резиновая, пластических масс, стекольная, керамическая, фотографическая (приготовление светочувствительных эмульсий, точнее—суспензий), производство клея и желатины, многие отрасли пищевой промышленности (например производство масла и маргарина) сюда же относятся применение флотации (см.) для обогащения руд, очистка сточных вод.осаждениедымов, и т. д. Во многих из этих производств теория коллоидной химии способствовала выяснению сущности технологическ. процессов или привела к их существенному улучшению. Подробности этих процессов и свойства технических К.—см. в соответствующих статьях. [c.336]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температуре пайки и выдержки при ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцо]в. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных Испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки и длительность его охлаждения после пайки. Между тем при иагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на протекание таких процессов, а следовательно, и на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора и массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева, так и при расчете термического цикла пайки для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций. [c.237]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

Этот процесс в винтовых прессах характеризуется следующими особенностями сочетанием ударного характера нагружения поковки (как у молотов) и замыкания технологического усилия в станине (как у прессов), наличием винтового несамотормозящего передаточного механизма, работа которого при динамическом нагружении сопровождается одновременными линейными и угловыми деформациями, явлением перебега зазоров в кинематических парах винтового пресса, обусловливающим появление дополнительной динамической составляющей нагрузки. Сочетание этих особенностей создает трудности в полном аналитическом описанш процессов, происходящих в механической системе винтового пресса во время рабочего хода. Теоретические зависимости, полученные из рассмотрения станины пресса как свободной массы, по которой наносит удар масса рабочих частей пресса, с использованием основных соотношений для соударения масс с упруго-пластической прокладкой между ними [2] приводят к слишком приближенным результатам, поскольку при этом не учитываются возникновение упругих крутильных перемещений как винта, так я станины пресса и их взаимосвязь с линейными перемещениями. [c.452]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...