Обработка на станках токарной группы

Обработка на станках токарной группы ведется резцами различных типов. Они классифицируются по материалу режущей части, характеру выполняемых операций, форме и расположению лезвия, направлению движения подачи, назначению, конструкции. [c.470]

ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.332]

ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ 18. Основное технологическое время при обработке резанием [c.416]

Обработка на станках токарной группы [c.562]

Обработка на станках Токарной группы [c.608]

Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. При обтачивании деталей малых диаметров (менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте оказывает большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка нужно производить, устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установки резца в плане по отношению к оси шпинделя. При работе остроконечным резцом, у которого ф я ф, погрешность угла установки резца к оси шпинделя Др вызывает уменьшение радиуса обработки на [c.98]

Обработка внутренних поверхностей. В зависимости от точности размеров и чистоты поверхности при обработке на станках токарной группы применяют варианты обработки, приведенные в табл. 56. Обрабатываемые заготовки закрепляют в патронах или в специальных приспособлениях. Характеристика патронов и усилия зажима приведены в табл. 48 и 49. [c.606]

Базовые поверхности предварительно обрабатывают на токарных станках в самоцентрирующем патроне, а окончательно после термической обработки — на внутришлифовальном станке. Чистовую обработку термически необработанных поверхностей осуществляют на токарных станках. Применяя инструмент из эльбора-Р и других композиционных сверхтвердых материалов, чистовую обработку базовых поверхностей можно производить и после термической обработки на станках токарной группы. При окончательной обработке базовых поверхностей обычно предварительно обработанную базовую поверхность используют в качестве проверочной базы. [c.101]

При обработке на станках токарной группы возможные погрешности вызываются типичными факторами, рассмотренными выше (погрешности базирования и закрепления станка, инструмента и т. д.). В целях повышения общей точности деталей обработку всех поверхностей следует вести с минимальным количеством установок. Однако расчленение обработки отдельных поверхностей может дать увеличение производительности в тех [c.36]

На станках токарной группы производится обработка преимущественно тел вращения.. [c.245]

Оценивая конструкцию станка попутного точения, следует отметить, что главные несущие узлы суппорты и шпиндель расположены в одном корпусе с постоянным межцентровым расстоянием, что с технологической точки зрения позволяет получить наибольшую точность и жесткость конструкции. Привод к суппортам и шпинделю размещается в одном корпусе. В зоне обработки находится только минимально необходимое количество подвижных деталей головки суппортов и фланец шпинделя. Вследствие этого имеется свободный рабочий объем перед суппортами, что создает благоприятные условия для отвода стружки и обслуживания станка. В существующих универсальных полуавтоматических и автоматических токарных станках рабочий объем станка насыщен большим количеством подвижных элементов (суппортов, бабок и т. п.), затрудняющих отвод стружки и обслуживание. Известно, что при обработке стальных деталей на станках токарной группы отвод стружки остается еще не решенной проблемой. [c.177]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Патроны — это приспособления, служащие для закрепления заготовок при обработке на станках токарной группы. Патроны делятся на самоцентрирующие — трехкулачковые, универсальные и быстродействующие, цанговые, двухкулачковые с независимым перемещением кулачков — четырехкулачковые специальные — плунжерные, гпдропластовые, мембранные и т. п. [c.150]

Центры вращаюи еся станочные с конусами Морзе 4 и 5 усиленной серии предназначены для установки деталей типа валов при их обработке на станках токарной группы (рнс, 26). [c.28]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Растачивание отверстий. Несмотря на то, что растачивание на станках токарной группы является малопроизводительным способом, тем не менее оно широко применяется при обработке заготоБок на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и низкой шероховатости поверхности, чем при обработке сверленпем и зенкерованием. При обработке резцом удается получить наименьшее отклонение оси отверстия в пространстве и придать ему заданное положение. [c.138]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы с ПУ, являются в основном телами вращения. Кроме тел вращения на станках с ПУ возможна обработка резьб и изтотовление деталей типа коноидов. Тела вращения представляются двумя большими группами деталями прямолинейной или ступенчатой формы и криволинейными деталями. Каждая из указанных групп подразделяется на классы. Под классом понимается множество деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых с учетом конфигурации этих деталей. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...