Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах

Цилиндрические колеса с наружным диаметром более 50 лш обычно изготовляют из поковок, получаемых штамповкой на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, молотах и горизонтально-ковочных машинах. [c.158]

Заготовками для стальных зубчатых колес являются штампованные поковки и нормальный катаный пруток. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоские колеса без ступицы диаметром до 65 мм целесообразно изготовлять из горячекатаного или холоднотянутого прутка или из штучной заготовки, отрезанной от прутка. Прутковые заготовки поступают на токарные и револьверные станки и многошпиндельные автоматы (крупносерийное и массовое производство), где производится предварительная черновая обработка с отрезкой штучных заготовок. Цилиндрические колеса с наружным диаметром более 50 мм обычно изготовляют из поковок, получаемых штамповкой на кривошипных ковочно-штамповочных прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах. [c.404]

ШТАМПОВКА НА КРИВОШИПНЫХ КОВОЧНО-ШТАМПОВОЧНЫХ ПРЕССАХ [c.304]

Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах [c.216]

Штампы для объемной горячей штамповки на кривошипных ковочно-штамповочных прессах. Конструкция и исполнительные размеры. МН 4808-63— МН 4812-63. [c.65]

Горячую объемную штамповку выполняют на паровоздушных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, а также на специальных машинах. Штамповка на кривошипных ковочно-штамповочных прессах производительнее штамповки на молотах, проще механизируется и автоматизируется и обеспечивает лучшие условия труда. [c.51]

Заготовки. Наиболее эффективной для вала-шестерни типа А является штампованная заготовка, полученная на кривошипных ковочно-штамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах (фиг. 62) для вала-шестерни типа Б — заготовка, полученная штамповкой на горизонтальноковочных машинах (фиг. 63). [c.157]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, штамповку в закрытых штампах, штамповку вы- [c.259]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах выполняется главным образом горячая штамповка поковок. Есть подобные специальные прессы для штамповки выдавливанием, для чеканки и других кузнечных операций. Кривошипные ковочно-штамповочные прессы могут быть использованы также и для свободной ковки. [c.246]

К способу штамповки в закрытых штампах относится выдавливание, широко применяемое для таких деталей, как клапаны двигателей внутреннего сгорания (рис. 1, в). Штамповка выдавливанием производится на кривошипных ковочно-штамповочных прессах и другом оборудовании. [c.331]

Выбор заготовки. В качестве заготовки для автоматизированного массового производства колес выбрана штамповка, осуществляемая на кривошипном ковочно-штамповочном прессе (рис. 27.2). [c.217]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, штамповку в закрытых штампах, штамповку выдавливанием, штамповку прошивкой и различные комбинированные работы. [c.266]

Штамповка осуществляется в два перехода на кривошипном ковочно-штамповочном прессе 4 усилием 1600 т. К прессу заготовка подается по склизу 3. [c.152]

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять штамповку в штампах с образование.м заусенца в плоскости разъема, штамповку выдавливанием, штамповку прошивкой и различные комбинированные штамповочные работы. [c.205]

Штамповка поковок на кривошипных ковочно-штамповочных прессах обеспечивает ряд технологических преимуществ по сравнению со штамповкой на молотах, основными из которых являются [c.244]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы применяют для горечей штамповки более сложных и больших по массе поковок в одно- и многоручьевых штампах при серийном и массовом производстве. Их выпускают с усилием 630—8000 тс и числом ходов от 35 до 90 в минуту. Штампы обычно имеют верхние и нижние ручьевые вставки, вмонтированные в универсальном блоке. Заменяя вставки, можно штамповать различные поковки. Удаление из штампа поковок осуществляется выталкивателями. Это позволяет изготовлять поковки с меньшими штамповочными уклонами. Кроме того, на этих прессах, благодаря точному соединению половин штампа, при помощи направляющих колонок и втулок обеспечиваются меньшие припуски и допуски у поковок. [c.304]

Объемная штамповка осуществляется на штамповочных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтальноковочных машинах, гидравлических и фрикционных прессах горизонтально-гибочных машинах, ротационных машинах, ковочных вальцах и др. [c.245]

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы относятся К числу наиболее прогрессивных кузнечно-прессовых машин. Внедрение кривошипных прессов в штамповочное производство обеспечивает повышение производительности штамповки в 1,5—3 раза по сравнению со штамповкой на молотах, экономии металла — проката, применяемого в виде заготовки на 10- 30%, а штамповка в закрытых штампах сокращает производственный цикл (уменьшает число операций). Изготовление поковок на этих прессах с наименьшими припусками на механическую обработку позволяет на 15- 30% сэкономить время на их последующую обработку в механических цехах. [c.258]

Перечисленные конструктивные особенности кривошипных ковочно-штамповочных прессов позволяют производить на них ковку-штамповку также в закрытых штампах, где формоизменение происходит без уширения при.полном боковом давлении металла на стенки штампа сразу же с момента начала деформации. [c.253]

Для нагрева титановых сплавов применяют электрические печи сопротивления, перепад температур в которых не должен превышать 20°С. Температурные интервалы ковки зависят от содержания в титановом сплаве алюминия, олова, марганца и примесей кислорода, азота, водорода, а также от вида кузнечной обработки. Так, для сплавов марки ВТ5 (титан-алюминий) для свободной ковки из слитка температурные интервалы 1050—900° С, а для горячей штамповки 1100—850° С. Примерно такие же пределы имеют и другие титановые сплавы. Ковка титановых сплавов должна производиться легкими ц частыми ударами, лучше на кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, так как у этих прессов меньшие скорости движения рабочих частей, чем у молотов. [c.342]

Объемная штамповка осуществляется на штамповочных молотах, кривошипных ковочно-штамповочных прессах, горизонтально- [c.250]

При горячей штамповке поковки получают на штамповочных паровоздушных молотах и кривошипных ковочно-штамповочных прессах. При штамповке нагретая заготовка под действием удара молота деформируется и заполняет полость штампа (ручьи), а излишек металла (облей) поступает в специальную канавку и затем обрезается на прессе. [c.108]

Штамповку латуни, как и всех медных и цветных сплавов, (рекомендуется производить не на молотах, а на фрикционных или кривошипных ковочно-штамповочных прессах, т. е. при меньшей скорости деформации. Повышенная скорость, как и неравномерная, ведет к снижению пластичности сплавов. [c.42]

При больших количествах заготовок, особенно в массовом производстве, экономично использовать штамповку в открытых и тем более в закрытых штампах на штамповочных молотах, лучше — на кривошипных и фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах. Последние, однако, дают заготовки, отличающиеся невысокой точностью размеров и недостаточным приближением форм заготовки к готовой детали. Поэтому ковочные вальцы (фиг. 327) обычно используют для предварительного высокопроизводительного формирования заготовки из исходного полуфабриката. [c.458]

Современная технология кузнечно-штамповочного производства развивается по пути резкого сокращения применения штамповочных молотов и расширения области применения кривошипных ковочно-штамповочных и чеканочных прессов. Штамповка на указанных прессах обеспечивает значительное приближение форм и размеров поковок к формам и размерам готовых деталей. [c.129]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

Штамповка на прессах. Гидравлические штамповочные прессы по принципу действия не отличаются от ковочных, но характеризуются быстроходностью и развивают усилие до 30 ООО т чаще всего они имеют индивидуальный насосный привод. На гидравлических прессах осуществляют штамповку крупных поковок. За последние годы широко применяются горячештамповочные кривошипные прессы. По сравнению с молотами у кривошипных прессов более высокая производительность, изделия, изготовленные на них, отличаются высокой точностью. [c.277]

Горячую листовую штамповку применяют для изготовления крупных поковок — котлов, цистерн, корпусов кораблей и др. Исходный материал для горячей штамповки — лист толщиной более 5—6 мм, разрезаемый на мерные заготовки (обычно газовой резкой). Заготовки нагревают в нагревательных печах. Детали штампуют на гидравлических ковочных и фрикционных винтовых прессах, а иногда на кривошипных штамповочных прессах. [c.290]

Процесс штампования на кривошипных ковочно-штамповочных прессах мощностью 1000...5000 тс является более совершенным, чем штамповка на молоте. На прессах можно пойучать заготовки, очень близкие по размерам и форме к готовой детали. При штамповке на прессе одновременно деформируется весь объем металла заготовки, который более интенсивно, чем на молоте, течет от центра к периферии. [c.404]

Процесс штамповании на кривошипных ковочно-штамповочных прессах мощностью 1000—5000 т является более совершенным, чем штамповка на молоте. На прессах мо но получать заготовки, очень близкие по размерам и форме к готовой детали. При штамповке на прессе одновременно деформируется весь объем металла заготовки, который более интенсивно, чем на молоте, течет от центра к периферии, сокращается также расход металла на изготовление заготовок и повышается срок службы штампа в связи с применением небольших штамповочных уклонов (2—4°), что воз1южно благодаря автоматическому принудительному извлечению отшта1шоваиной заготовки из ручья штампа с помощью верхнего и нижнего выталкивателей. [c.236]

Техдологический маршрут. Заготовку получают штамповкой из стали 18ХГТ на кривошипно-ковочных штамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах с припусками под механическую обработку 2,5— 3 мм на сторону и с кольцевыми выемками на торцах глубиной до 10 мм, не требующими дополнительной механической обработки. [c.314]

На рис. 135 показан кривошипный ковочно-штамповочный пресс (ККШП), предназначенный для горячей штамповки поковок в одно-и многоручьевых штампах. Этот пресс имеет кривошипный эксцентриковый вал 4, перемещающий при помощи шатуна 5 ползун 6. Маховик / установлен на промежуточном валу 2 и приводится во вращение электродвигателем 3 при помощи клиноременной передачи. Промежуточный вал соединяется с кривошипным зубчатой передачей 7. Пуск кривошипно-шатунного механизма производится пневматической муфтой 8, кото- [c.304]

Производительность кривошипных ковочно-штамповочных прессов примерно в 1,5 раза больше паро-воздушных штамповочных молотов. Благодаря ряду преимуществ горячая объемная штамповка на этих прессах может быть отнесена к числу наиболее прогрессивных технологических процессов. В современных кузнечных цехах эти прессы работают в поточных и автоматических линиях. [c.305]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

Типизация и унификация применяемых технологических процессов производства позволяют значительно сократить номенклатуру кузнечно-штамповочного оборудования, упорядочить число технологических операций и переходов. Типизация технологических процессов — это группирование обрабатываемых изделий по общим технологическим признакам общности формы, размеров и технологического процесса. При изготовлении деталей горячей объемной штамповкой типизация деталей достигается тем, что технологический процесс применительно к типу оборудования состоит из двух-трех переходов осадки, предварительной и окончательной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) или на молоте или нескольких наборных операций и прошивки на горизонтальных ковочных машинах (ГКМ). Детали, штампуемые методами горячей штамповки, разделены на группы в зависимости от их конфигурации (детали с вытянутой осью, типа шестерни, с отростками и т. п.), которые могут быть основой типизации технологических процессов при автоматизации процессов. [c.7]

Классификацию методов объемной штамповки можно осуществлять и в зависимости от типа оборуддвания, на котором они выполняются на молотах, на кривошипно-штамповочных прессах, на гидравлических прессах, на винтовых прессах и горизонтально-ковочных машинах. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...