Конструкции защитных футеровок

Наклейка подслоя. Подслой нз полиизобутилена (ПСГ, ПС-2) вводят в конструкцию защитной футеровки с целью обеспечения се непроницаемости для агрессивной среды. [c.301]

Основной конструкцией защитного покрытия корпусов аппарата принята так называемая комбинированная футеровка, т. е. защитное покрытие штучными силикатными изделиями (керамическая, диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич) на кислотоупорном вяжущем, по подслою из органических материалов. [c.218]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

При выборе конструкции футеровки следует также учитывать, что в ряде случаев в порах и дефектах футеровки из рабочей среды аппарата могут отлагаться нерастворимые осадки и соединения, являющиеся продуктами взаимодействия среды с материалом футеровки. В результате уменьшается диаметр пор и размер дефектов, а иногда происходит их закупорка. В связи с этим резко снижается проницаемость защитной футеровки. [c.209]

Такая конструкция защитного покрытий" диктуется необходимостью создания непроницаемой и достаточно прочной футеровки, противостоящей действию циркулирующей жидкости, т. е. раствору соляной кислоты. [c.64]

Футеровка аппаратуры кислотоупорным кирпичом, футеровка аппаратуры кислотоупорным кирпичом выполняется в той же технологической последовательности, что и футеровка аппаратуры диабазовыми или керамическими плитками, с той лишь разницей, что при кладке кирпича благодаря его размерам можно более разнообразно в зависи.мости от конструкции защитного покрытия решать вопросы перевязки швов. [c.170]

При необходимости создать тонкую, прочную и не проницаемую футеровку применяют конструкцию защитного покрытия, изображенную на рис. 7. Внутреннюю металлическую поверхность 1 аппарата обклеивают полиизобутиленом на клее 88-Н или СН-57 или гуммируют мягкой резиной 2, а затем футеруют в один или два слоя кислотоупорной шпунтованной фасонной керамической плиткой 3. [c.89]

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см -м- и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м- . Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор. [c.161]

Металлический корпус аппарата (башни) должен иметь жесткую конструкцию, исключающую деформацию при нагрузке. Сварные швы аппарата перед началом защитных работ должны быть испытаны на герметичность. Днище башни, установленное на опорные конструкции или фундамент, не должно иметь просвета по всей площади. Не допускаются выпуклости и вмятины стенок башни глубиной более 3 мм при общей площади их более 10%. Поверхность башни, предназначенная под покрытие непроницаемыми для кислот материалами, не должна иметь выступающих сварных швов. Нижний, прилегающий к металлу слой футеровки выполняется из непроницаемых для кислоты материалов, полиизобутилена пег, рубероида, бризола и др. Необходимо принимать меры против попадания твердых частиц, например осколков футеровочных материалов, между покрытием и металлической поверхностью аппарата. В противном случае в покрытии могут появиться сквозные проколы. [c.74]

Пластикат широко применяется для противокоррозионной защиты металлического, железобетонного и бетонного химического оборудования, сооружений и строительных конструкций как в качестве самостоятельного защитного покрытия, так и в виде непроницаемого подслоя при футеровке штучными материалами. [c.88]

Корпус химических стальных футерованных аппаратов должен проектироваться и изготавливаться в соответствии с требованиями ОСТ-26-291—71 с учетом специфических особенностей футеровки. Конструкция аппарата должна обеспечивать свободный доступ для осмотра и проведения защитных работ по всей его внутренней и наружной поверхности. В секционных аппаратах должна быть предусмотрена возможность проведения защитных работ в каждой секции. Корпус рекомендуется изготовлять в виде цилиндра, конуса или шара, чтобы более полно использовать прочностные свойства материала корпуса и футеровки, обеспечить технологичность при изготовлении и повышенную жесткость корпуса. Применение аппаратов прямоугольной формы следует избегать. [c.211]

Одним из наиболее распространенных способов защиты стальных и железобетонных химических аппаратов и строительных конструкций от коррозии является футеровка их штучными химически стойкими материалами. Использование футеровок позволяет заменить широкий круг аппаратов, изготовляемых в настоящее время из нержавеющей стали, на аппараты из черной стали с защитным покрытием. [c.262]

Предлагаемый способ защиты в отдельных благоприятных случаях позволяет повысить коррозионную стойкость и газоплотность футеровки без остановки энергетического оборудования и без изменения конструкции труб, т. е. без замены существующей футеровки кислотостойкой. Защитный слой также без остановки оборудования может быть при необходимости регенерирован через 3—5 лет. [c.217]

Битуминоли применяются в качестве вяжущего при укладке штучных изделий, а также как защитное покрытие строительных конструкций и химической аппаратуры. Они создают непроницаемые антикоррозионные прослойки между защищаемой несущей конструкцией и основной футеровкой, являющейся весьма химически стойкой, но пористой. Битуминоли применяют в качестве уплотняющего материала при соединении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования, для защиты от коррозии полов, стен, фундаментов, канализационных устройств, емкостей и хранилищ для агрессивных жидкостей. [c.84]

Битуминоли применяются для различных целей в качестве вяжущего при футеровках штучными химически стойкими материалами, как самостоятельный материал для антикоррозионных покрытий химической аппаратуры, для заполнения промежутков между несущей конструкцией и защитным внутренним слоем в химической аппаратуре, в качестве химически стойкого уплотнения при сочленении трубопроводов, штуцеров и других деталей химического оборудования и как самостоятельный материал для защиты от коррозии полов, панелей, фундаментов, канализационных устройств и других строительных конструкций химических производств. [c.369]

Вяжущие (мастики) на основе битума используют для крепления штучных материалов при футеровке химической аппаратуры, но чаще для крепления защитных покрытий строительных конструкций (полов, фундаментов). [c.173]

В связи с различием конструкций химических аппаратов, их технологического назначения, агрессивных сред (их концентраций и температур), а также в связи с разнообразием материалов и технологии нанесения защитного покрытия существуют разнообразные защитные покрытия и футеровки. [c.256]

При выборе конструкции футеровки следует особое внимание уделять обеспечению непроницаемости защитного покрытия, так как большинство материалов (искусственные силикатные материалы, вяжущие на жидком стекле, непропитанный графит) в той или иной степени проницаемы. [c.286]

Обжиговые вагонетки имеют одинаковую конструкцию и состоят из сварной рамы, опирающейся на два ската, и верхнего пояса, предназначенного для укладки футеровки на заводе-потребителе. Футеровка с верхним поясом служит подом для укладки обжигаемых изделий. Колеса скатов вращаются в подшипниках качения для предохранения подшипников от действия высоких температур к двум сторонам вагонетки крепится защитный фартук. В конструкции вагонетки размером 3X3,1 м использованы колесные пары от железнодорожных вагонов. [c.179]

Непроницаемый химически стойкий подслой, по существу, является последним барьером (после кирпича, плитки и прослойки), изолирующим конструкцию от контакта с агрессивной средой. Поэтому отказ антикоррозионной защиты в виде комбинированной футеровки, как правило, наступает в результате нарушения сплошности подслоя при сохранении прочности штучных материалов. Большую роль в обеспечении герметизации подслоя играет качество основания, на которое он укладывается. Наличие сквозных пор и трещин, которые могут образоваться в конструкции, резко ухудшают работу изоляции. Из безнапорной она превращается в напорную. При этом ускоряется как интенсивность коррозионных процессов, так и диффузионная проницаемость среды через подслой. Поэтому для всех наливных сооружений, имеющих защитное покрытие, перед выполнением работ необходимо тщательно контролировать герметичность. Например, железобетонные резервуары перед нанесением подслоя испытывают путем их предварительного заполнения водой. В металлических емкостях тщательно контролируют сварные швы [26]. [c.84]

Конструкция защитной футеровки для емкостной аппаратуры представлена на рис, 1. Технологическая схема футеровки аппаратов химически стойкой плиткой с расшивкой швов фуриловой замазкой или арзамитом по подслою полиизабутилена представлена на рис. 2. [c.200]

Важная роль при экономии нержавеющих сталей должна отводиться футерованной аппаратуре. Стоимость оерийно выпускаемых футеровоч-нах и вяжущих материалов является сравнительно низкой, поэтому в целом ряде случаев футеровка может заменить нержавеющие стали и цветные металлы. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что при правильном выборе конструкции защитной футеровки и материалов срок службы аппаратов достигает более 20 лет. Удельный вес футеровочных работ в общем объеме работ по защите оборудования составляет 40-50 . [c.8]

Штуцеры и люки, устанавливаемые в оборудовании, как правило, изготавливаются из того же материала, что и корпус оборудования. Антикоррозионная защита штуцеров и люков должна обеспечивать работу подслоя в пределах его теплостойкости. Для футерованных штуцеров и люков это достигается выбором конструкции защитной футеровки и ее толщины. Для штуцеров малых диаметров — использованием вкладышей из материала, обладающего низкой теплопроводностью, и набивкой зазора между вкладышем и патрубком шнуровым асбестом, пропитанным химостойкой замазкой. [c.77]

Приклейка подслоя. Подслой из органического листового материала (руберойд, гидроизол и др.) вводят в конструкцию защитной футеровки с целью обеспечения иадсжной непроницаемости для агрессивной среды. [c.304]

На рис. 33 показаны находящийся в эксплуатации на одном заводе циркуляционный сборник первой промывной башни, а также конструкции защитных покрытий его узлов. Стальная обечайка сборника покрыта слоем нолиизобутилена марки ПСГ полиизобутилен защищен от действия высокой температуры кислотоупорным кирпичом . Между футеровкой и полиизобутиленовой обкладкой проложен слой асбеста толщиной 4 мм. Сборник содержит 72—76%-ную серную кислоту при температуре 100°. Патрубки покрыты свинцом и в них вставлены чугунные вкладыши. [c.110]

Наиболее ответственной является нижняя зона башни. Она работает в более тяжелых технологических условиях, чем остальные зоны. Газ, поступающий в башню с высокой температурой, в первую очередь воздействует на защитное покрытие нижней зоны, в которой происходит первое соприкосновение входящего газа и орошающей жидкости. Средняя зона башни подвержена воздействию газа и орошающей жидкости, которая стекает по стенкам башни. Она не работает под наливом и находится в лучших коррозионных условиях. При применении внутренних желобов или труб с вырезами и в отсутствии работы без напора жидкости (тур-бинок, форсунок, способствующих энергичному разбрызгиванию) верхняя часть башни не подвергается сильной коррозии. При выборе конструкции защитного покрытия стен и дна сернокислотной башни нужно исходить из условий работы каждой зоны башни. Например, по технологическим ус ловиям необходимо применить комбинированную защиту с подслоем и. броневым слоем. При использовании в качестве подслоя листовых материалов на клеях дополнительные нагрузки, в виде облицовок плитками, штукатурки и т. д. могут вызвать отлипание подслоя, поэтому необходимо применять статически устойчивую броневую футеровку, которая прижимала бы подслой к защищаемой поверхности. [c.269]

При необходимости создать тонкую, но вместе с тем прочную и непроницаемую футеровку применяют следующую конструкцию защитного покрытия (рис. 5). Внутреннюю поверхность аппарата 1 обклеивают полиизобутиленом на кл № или гуммируют мягкой резиной 2, а затем футеруют в один или два слоя кислотоупорной щпунтованной фасонной керамической плиткой 3. [c.72]

Для нормальной эксплуатации сальниковых устройств сооружают охлаждающие рубашки, в которые непрерывно подается вода. На рис. 9-1Х представлены две коиструкции сальниковых устройств, наиболее эффективных не только с точки зрения герметичности, но и коррозионностойкости. В варианте, показанном на рис. 9, Й-1Х, сальниковое устройство отделено вставной втулкой, которая приварена к защитной футеровке аппарата. Материал защитной втулки и футеровки аппарата одинаков. В другом варианте (рис. 9, 6-1Х) сальниковое устройство имеет для охлаждения заглубленный кожух, выполненный из хромоникелевой стали. Такая конструкция позволяет периодически снимать сальниковое устройство и производить необходимый ремонт, не нарушая цельности футеровки аппарата. [c.136]

При образовании защитного покрытия (футеровки) из щтучных материалов кладку их на поверхности для увеличения механической прочности и устойчивости, следует производить вперевязку . Перевязка швов может быть различной в зависимости от конструкции, толщины футеровки и размеров штучных материалов. Наиболее распространенные способы кладки штучных материалов при футеровке аппаратов показаны на рис, 26-ХП, [c.288]

Прямоугольные фундаменты иод оборудованием следует располагать большей стороной по уклону. Под фундаменты должен быть запроектирован непроницаемый подслой, составляющий одно целое с защитным подслоем пола. Практика эксплуатации показала, что небольшие фундаменты под кислотные насосы и ленточные аппараты большой емкости целесообразнее выполнять целиком из кислотоупорных материалов, так как через атмосферные или просадочные явления облицовка бетонных фундаментов отходит и разрушается, особенно выполненная по оклейке вертикальных поверхностей битумнорубероидной изоляцией или полиизобутиленом, а также из-за статической неустойчивости футеровки. Для экономии штучных материалов при сооружении таких фундаментов в тресте Укрмонтажхимзащита разработаны, выполнены и успешно эксплуатируются на Сумском ПО Химпром и Крымском заводе двуокиси титана фундаменты арочной конструкции и столбчатые с фундаментными балками из кислотоупорного бетона (рис, 2). Особенно экономично изготавливать фундаменты из полимерсиликатных бетонов. Фундаменты под оборудование, создающее вибрационные или динамические нагрузки, необходимо защищать подслоем из материалов органического происхождения, которые, кроме защитных функций, будут выполнять роль компенсатора. При этом облицовка фундамента обязательно должна быть статически устойчива. [c.77]

Бронирующую футеровку рекомендуется подбирать из кислотоупорной фасонной керамики (лекальной или прямой шпунтованной), что позволит значительно снизить массу защитного покрытия. Принципы проектирования футеровки изложены в Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промыш-леиности . [c.93]

Крупногабаритные емкости из фторопласта обычно выполняют армированными. Конструкция таких емкостей может быть разборной, т. е. со съемными крышкой и днищем и другими элементами, а также неразъемной — цельнометаллической с защитным фторопластовым слоем- оболочкой . Оболочку изготовляют следующими способами прессованием порошка и последующим спеканием изделия намоткой и спеканием пленки на шаблоне литьем под давлением отдельных элементов обклейкой сосуда пленкой фторопласта или футеровкой плитками нанесением на [c.112]

Дымовая труба современной крупной ТЭС — это дорогое и сложное инженерное сооружение. Особенность конструкции железобетонных дымовых труб заключается в том, что внутренняя оболочка железобетонного ствола должна быть тщательно изолирована от воздействия дымовых газов, так как высокие температуры, влага и сернистые соединения, содержащиеся в дымовых газах, разрушают бетон и арматуру. Железобетонная труба (рис. 10-21) состоит из двух оболочек наружной (несущей), воспринимающей весовые и ветровые нагрузки, и внутренней (защитной), выполняемой из красного и кислотоупорного кирпича на диабазовой замазке. Внутренняя поверхность железобетонного ствола покрывается эпоксидным лаком и стеклотканью. Футеровка затирается диабазовой замазкой с последующим окислением 20%-ным раствором серной кислоты. Футеровка опирается на железобетонные консоли несущего ствола, выступающие через каждые 30—50 м. Сопряжения футе-ровочной кладки на консолях выполняются укладкой слезниковых кирпичей, служащих для стекания влаги с поверхности футеровки. На верхнем обрезе трубы устанавливается чугунный колпак, собираемый из секций. Труба оборудуется системой грозозащиты, сигнальными огнями и светофорными площадками. Для обслуживания площадок устраивается лестница с ограждением. Трубу окрашивают полосами красного цвета шириной 2—2,5 м через каждые 15 м по высоте. Фундаментом трубы служит полый стакан и мощная плита в виде круга или многогранника. Толщина стенки железобетонного ствола высотой 250 м составляет 750 мм у основания и 250 мм вверху диаметр устья трубы от 6,5 до 9,6 м. Стоимость железобетонных дымовых труб довольно высока. Так, при высоте 180 м она составляет около 500 тыс. руб., а при высоте 250 м — около 2 млн. руб., [c.199]

Для локализации указанных процессов миграции влаги, растворов кислот и диффузии агрессивных газов рационально предусмотреть непроницаемый для газов, 1аров и конденсата слой на внутренней поверхности кирпичной футеровки, с то позволит осуществить конструкцию трубы, наиболее совершенную с точки зрения воздействия процессов тепло- и массонереноса. Но вследствие отсутствия коррозионностойких, теплостойких и эластичных хматериалов, также противостоящих абразивному действию золы, в СССР и за рубежом защитные покрытия располагают на внутренней поверхности железобетонного ствола или слоя изоляции, защищая их футеровкой. Необходи-мо создать принципиально новые проектные решения тру б, исключающие миграцию и диффузию жидких и газообразных продуктов или обеспечивающие их удаление из воздушного зазора между футеровкой и стволом трубы. [c.52]

Для предохранения строительных конструкций и оборудования от коррозии и увеличения срока их службы антикоррозионная техника использует различные виды защитных покрытий плакировку цветным металлом, футеровку штучными неметаллическими материалами, окраску, гуммирование, фаолити-рование и др. Виды покрытий зависят от условий, в которых работает защищаемая поверхность. [c.5]

Для успешного решения этой проблемы необходимо изучить процесс разбавления кислоты и создать наиболее удачную конструкцию аппарата. Безусловно, для стального разбавителя самым подходящим защитным материалом будет кислотоупорная футеровка диабазовой плиткой на замазке из силикатного стекла, но во избежание разрушения ее в период наполнения водой необходимо иметь в аппарате небольшой остаток 40%-ной серной кислоты для подкисления. В целях улучшения процесса разбавления кислоты подающая труба должна быть всегда погружена в воду. Труба изготовляется из ферросилида, а стальной вал с мешалкой покрывают фаолитом или свинцом. Только в такой компоновке и при такой технологии разбавления аппарат может работать в течение длительного времени без ремонта. [c.15]

Примечание. Перед разделкой швов футеровки замазкой Арзамит-5 следует провести окисловку швов путем двукратной промазки их раствором серной кислоты 25—40%-ной концентрации. При применении низковязких лакопленочных составов количество наносимых слоев может быть уменьшено при условии сохранения общей толщины покрытия. При отсутствии возможности обеспечить необходимый подогрев защитных конструкций из жидкого найрита допускается применение самовулканизации. [c.343]

Вид и размеры используемых для нанесения защитного покрытия штучных изделий (кирпич, плитка, блоки) и многослойность их укладки во многом определяют конструкцию футеровки. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...