Углеродистая Сужение и удлинение относительны

Накатывание резьбы может осуществляться на деталях из углеродистых и легированных конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, труднообрабатываемых материалов, способных подвергаться пластическому деформированию и характеризующихся относительным удлинением не менее 8... 12 %, поперечным сужением 50...60 %, = 400... 1300 МПа и твердостью до 115...400 НВ. [c.550]

Типичная кривая растяжения для мягкой углеродистой стали изображена на рис. 2.1. Эта диаграмма растяжения является условной, так как напряжение вычисляется делением нагрузки в данный момент времени на первоначальную площадь поперечного сечения образца. При испытании на растяжение обычно определяют предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение и относительное сужение после разрыва. Кривая растяжения цилиндрического образца состоит из двух участков. Участок 1 характеризуется прямой пропорциональностью между нагрузкой и удлинением и обратимостью деформации после снятия нагрузки длина образца восстанавливается. Для этого участка диаграммы справедлив закон Гука о=ъЕ, где о" — напряжение е—удлинение Е — модуль упругости. Модуль упругости материала Е не зависит от структуры, определяется силами межатомной связи и на диаграмме растяжения [c.8]

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

Качественные углеродистые стали используют преимущественно для изделий работающих при атмосферных температурах. Механические свойства при отрицательных температурах в значительной мере зависят от содержания углерода. Предел прочности, текучести, предел усталости, твердость и модули увеличиваются по мере повышения содержания углерода или понижения рабочей температуры. Пластические свойства (относительное удлинение и сужение) и ударная вязкость при этом уменьшаются. [c.54]

Механические свойства автоматных сталей приведены в табл. 1,59. Холоднокатаные и холоднотянутые прутки отличаются от горячекатаных повышенной прочностью и пониженной пластичностью. Автоматные стали с высоким содержанием серы по сравнению с аналогичными углеродистыми сталями имеют пониженные механические свойства в поперечном направлении, а именно меньшее относительное удлинение, меньшее сужение и меньшую ударную вязкость. Введение в сталь 0,15— 0,35% свинца практически почти не отражается на прочности и вязкости простых углеродистых и легированных сталей [3] [8], чем свинец выгодно отличается от серы. [c.607]

С понижением температуры для сталей предел прочности, предел текучести и модуль упругости возрастают относительное удлинение и относительное сужение уменьшаются незначительно, а ударная вязкость резко уменьшается. Явлению падения ударной вязкости (хладноломкости) подвержены как углеродистые, так и легированные стали. [c.14]

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов. [c.10]

Углерод — элемент, в основном определяющий механические и технологические свойства углеродистых сталей. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0,87о углерода прочность стали достигает максимально- [c.78]

Углерод — элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. Влияние углерода на прочность и пластич ность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 63 С увеличением содержания углерода возрастают предел прочно сти и твердость стали, снижаются показатели пластичности (от носительное удлинение и относительное сужение), а также удар пая вязкость. При 0,8% углерода прочность стали достигает мак симального значения, после чего она начинает снижаться. [c.100]

Ударная вязкость углеродистых сталей при температурах ниже нуля резко снижается, сталь становится хрупкой. Одновременно наблюдается повышение предела прочности и предела текучести при снижении относительного удлинения и относительного поперечного сужения. Уменьшение этих характеристик происходит не так резко, как снижение ударной вязкости. [c.235]

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° несколько снижается при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается у углеродистых сталей снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° (так называемая синеломкость стали) и при температурах 900—1000° (красноломкость стали). [c.101]

Определенное таким образом относительное удлинение б называют полным условным удлинением образца в шейке. Нетрудно видеть, насколько это удлинение отличается от удлинения е, отнесенного ко всей длине образца. Так, для мягкой углеродистой стали относительное сужение шейки в момент разрыва, обозначаемое фк, имеет величину фк 0,5 и, следовательно, согласно выражению (2.35) [c.55]

В качественных углеродистых сталях гарантируются одновременно и химический состав и механические свойства, причем-последние определяются на образцах из заготовок, прошедших нормализацию, а при определении ударной вязкости — из заготовок, прошедших закалку с высоким отпуском на сорбит — 600°. В комплекс гарантируемых механических свойств, кроме предела прочности и относительного удлинения, входят также предел текучести, относительное сужение площади поперечного сечения и твердость в состояниях после прокатки или отожженном (твердость только для средне- и высокоуглеродистых сталей, начиная от марки 40). [c.249]

Отожженная углеродистая доэвтектоидная сталь, имеющая крупные выделения избыточного феррита, имеет крупнозернистый излом со сравнительно ровными краями (см. рис. 245, а). Легированная сталь обычно имеет в изломе мелкое зерно по форме излом имеет выступы, немного приближаясь к излому чашечкой сталь с таким изломом обладает большей вязкостью и при испытаниях на растяжение показывает более высокие значения относительного удлинения и относительного сужения. [c.300]

Прочностные характеристики углеродистой стали (предел прочности, предел текучести и твердость) непрерывно уменьшаются с ростом температуры отпуска выше 300°С, а показатели пластичности (относительное удлинение и сужение) непрерывно повышаются (рис. 201). Ударная вязкость, очень важная характеристика конструкционной стали, начинает интенсивно возрастать при отпуске выше 300°С. Максимальной ударной вязкостью обладает сталь с сорбитной структурой, отпущенная при 600°С. Некоторое снижение ударной вязкости при температурах отпуска выше 600°С можно объяснить тем, что частицы цементита по границам ферритных зерен, растущие за счет растворения частиц внутри а-фазы, становятся слишком грубыми. [c.349]

Механические свойства отливок из углеродистой стали в зависимости от способа литья приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что в отливках, изготовленных в металлических формах, предел прочности при растяжении (временное сопротивление), относительное удлинение образца при разрыве, относительное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве и ударная вязкость при надрезе образца по сравнению с отливками, изготовляемыми в песчаных формах, имеют большие значения (ов до 20%, ак в 1,5—2 раза). [c.7]

В сероводородных растворах типа дренажных вод из нефтезаводских аппаратов поглощение водорода сталями Ст.З и 0X13 сопровождалось ухудшением механических свойств (ударной вязкости, относительного удлинения и поперечного сужения и —в меньшей степени — прочности и текучести) [10, 11]. Порядок величины изменения пластических свойств и ударной вязкости у обеих сталей оказался примерно одинаковым. Прочность углеродистой стали снижалась больше, чем стали 0X13. Сталь Х18Н10Т не меняла механических свойств при поглощении значительных количеств водорода. Это объясняется особенностями аустенитной структуры (повышенной растворимостью и малым коэффициентом диффузии водорода по сравнению с ферритной и перлитной структурами), способствующими скоплению поглощенного водорода в поверхностных слоях металла. [c.46]

Теперь должны быть понятны преимущества конструкционных легированных сталей эти стали, имея более высокие значения предела прочности и предела текучести, чем стали углеродистые, в то же время обладают и более высокими или, по крайней мере, такими же значениями относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости. Это хорошо видно из сопоставления значений предела текучести углеродистой и нескольких легированных сталей с одинаковым содержанием углерода (0,35— 0,40%), подвергнутых одинаковой термической обработке (закалке и высокому отпуску) для получения одинаковых минимальных значений ударной вязкости (8—9 кгм1см ) [c.108]

Величина предела текучести в углеродистой стали после окончательной термической обработки должна быть не ниже 80 кГ мм , а в легированной стали не ниже 100 кГ1мм . Значения относительного удлинения и сужения поперечного сечения, характеризующие пластичность, должны быть не ниже 5 и 20% соответственно. Значения ударной вязкости не регламентируются. [c.418]

X10 мм после повторного пагрева под закалку со скоростью 500° С/с и окончательного низкого отпуска при 150°С удается получить предел прочности при растяжении до 240 кгс/мм при относительном удлинении 4% и относительном сужении 30%. В стали 65Г (диаметром 1,2 мм) после двойной закалки, когда вторая проводилась из свинцовой ванны с температурой 780° С и выдерж15ой 1 мии, достигается предел прочности —300 кгс/мм при практически тех же свойствах пластичности, что и у стали 40. При этом в стали 40 формируется зерно диаметром 5 мкм (12—13-й баЛл), а в стали 65Г несколько больше 2 мкм (14-й балл). После аналогичной, но однократной закалки характеристики прочности оказываются ниже на 15% для стали 40 и на 20—25% для стали 65Г при одновременном некотором снижении пластичности, особенно у стали 65Г. Средние значения механических свойств и величины зерна, получаемые после двойной закалки, приведены для некоторых углеродистых сталей в табл. 9 и 10. [c.206]

Подобно относительному удлинению и относительному сужению, ударная вязкость является характеристикой, которая в очень сильной степени зависит от направлення волокна и размеров сечения заготовки. Приводимые в ГОСТ и ТУ значения относятся к образцам с продольным направленпем волокна и распространяются на прутки-штанги сеченпем до 80—60 мм. Для образцов, взятых из ноковок конструкционной стали в других направлениях, допускается, в зависимости от способа выплавки стали, веса слитка и степени укова, снии ение по нормам табл. 12. Для поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали, согласно ГОСТ 8479—57, в зависимости от размеров сечения (в пределах до 400 мм) и категории прочности стали, допускается снижение ударной вязкости на 1 — 2 кГм/см против норм для сеченн до 100 мм. [c.89]

При длительном нагруженю в условиях ползучести даже са-.мые пластичные и стабильные материалы, например отожженные и нормализованные углеродистые стали, при определенных температурах начинают разрушаться интеркристаллически, показывая низкие значения относительного удлинения и относительного сужения при разрыве. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...