Углеродистая Вязкость ударная после механического старения

В зависимости от условий эксплуатации изделий и сооружений показатели свойств сталей определяют в разном объеме. Прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества разделяют на пять категорий. Обязательными для всех категорий являются испытания на растяжение (определяют Ов, От, и 6) и на изгиб. Химический состав определяют для 2-й, 3-й, 4-й и 5-й категорий. Ударную вязкость K U определяют при 20 (3-я категория), -20 °С (4-я категория) и при -20 °С и после механического старения (5-я категория). [c.279]

Ударная вязкость после механического старения у углеродистой стали обыкновенного качества должна быть не ниже 30 кДж/м (ГОСТ 380—71). Повышенное содержание углерода в стали уменьшает склонность к механическому старению. Поэтому для изготовления элементов котлов применяют стали с содержанием углерода не ниже 0,09% Легирование сталей кремнием и марганцем увеличивает склонность к механическому старению. Раскисление стали алюминием, образующим нерастворимые в железе нитриды, уменьшает склонность стали к механическому старению. Так же влияют хром, молибден, титан и ванадий, образующие устойчивые карбиды. [c.43]

Ударная вязкость листовой универсальной и сортовой сталн при температуре +20 °С после механического старения должна быть не менее 30 Дж/см (ГОСТ 19282—73 и 19281—73). Повысить механические свойства облегченных профилей проката из углеродистых и низколегированных сталей можно путем закалки в воде с прокатного нагрева (табл. 390). [c.220]

Испытаниям на ударную вязкость после механического старения следует подвергать металл листов из углеродистой и низкоуглеродистой [c.16]

Вторую категорию составляют углеродистые стали, применяемые для изготовления крепежных изделий повышенной точности с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с рабочей температурой до 300°С. Углеродистые стали обыкновенного качества должны использоваться с контролем ударной вязкости после механического старения. [c.151]

Материал шпилек, болтов из углеродистой стали (по ГОСТ 380-71 ), предназначенных для работы при температурах выше 150°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. [c.71]

Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60. Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 6s 21 % н if 50 % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-10 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м . Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается. [c.27]

Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремниймар-ганцовистой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы в диапазоне температур 200—350 С. [c.67]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предпри-ятии-изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. При этом ударная вязкость K U должна быть не менее 50 Дж/см при температуре + 20°С 30 Дж/см - при температуре -20 °С и после механического старение, а на одном образце допускается ударная вязкость не менее 25 Дж/см . [c.41]

Испытаниям на ударную вязкость после механического старения следует подвергать металл листов из углеродистой и низкоуглеродистой кремниймарганцовистой стали, которые в процессе изготовления из них деталей подвергаются пластической деформации, не проходят отпуска и эксплуатируются в интервале температур от 200 до 350 °С. В зтом интервале возможно охрупчивание вследствие старения указанных сталей. [c.25]

Углеродистые и низколегированные стали в зависимости от условий поставки разделяют на пять классов. К классу I относится сталь Ст. Зкп (кипящая), применяемая для наименее ответственных конструкций. К классу V относятся стали 15ХСНД, 10Г2С1 и др., с дополнительными гарантиями ударной вязкости при 7=—40° С и после механического старения. [c.16]

В пластически деформированных углеродистых сталях после длительной службы при повышенной температуре наблюдается явление механического старения, заключающееся в заметном снижении пластичности и ударной вязкости и в некотором росте прочностных свойств. Нагревом наклепанной стали до 250—300 °С можно резко ускорить процесс старения, т. е. провести искусственное старение. Старение наклепанной углеродистой стали связано с распадом перенасыщенных растворов углерода и азота в феррите с образованием мелкодисперсных карбидов и нитридов. Наклеп, вызывая искажение кристаллической решетки, снижает растворимость углерода и азота, что создает термодинамические предпосылки для распада твердого раствора и выделения частиц карбидов и нитридов. Эффект старения проявляется при степени деформации порядка 3—10%. Такие деформации возникают при гибке, вальцовке, кле11Ке. [c.42]

Листы ТОЛШ.ИНОЙ от 70 до 160 мм из углеродистой стали марки 22К для сварных котельных барабанов высокого давления поставляются по техническим условиям ТУ 1086-66. Требования по механическим свойствам и химическому составу листов из стали 22К приведены в табл. 4-1. На сталь 22К распространяются те же требования по содержанию случайных примесей — меди и никеля, что и для сталей 15К и 20К. Хрома допускается несколько больше 0,4% против 0,3% в сталях 15К и 20К. Сталь 22К содержит больше кремния и марганца. Поэтому она отличается повышенной прочностью в толстых листах по сравнению со сталями 15К и 20К. Ударная вязкость стали 22К после старения не должна быть ниже 2,5 кГ-м1см . [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...