Основы проектирования механических цехов

В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [c.2]

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.325]

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ И ИХ УЧАСТКОВ [c.313]

Е г о р о в М- Е., Основы проектирования механических и сборочных цехов, Машгиз, М. 1940. [c.28]

М. Е. Егоров, Основы проектирования механических и сборочных цехов, Машгиз, 1954. [c.365]

При разработанном технологическом процессе сборки количество указанного оборудования определяется по формулам, аналогичным формулам, применяемым при проектировании механических цехов, т. е. на основе затрат времени на выполнение годовой программы на данном оборудовании и годового фонда времени оборудования [c.212]

Основой для проектирования механических и сборочных цехов является производственная программа завода с приложением чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий. [c.190]

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.510]

Раздел шестой ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УЧАСТКОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ [c.458]

С целью ограничения неоправданного разнообразия элементов конструкций и деталей зданий заводского изготовления действующими нормами (Госстрой СССР, СН 223—62) предусматривается широкое применение унифицированных габаритных схем зданий для всех отраслей промышленности. На основе этих норм для пролетов одноэтажных корпусов механических цехов нормами технологического проектирования Остановлены основные строительные характеристики," которыми необходимо руководствоваться при проектировании машиностроительных заводов (табл. 2). [c.33]

При проектировании по точной программе на каждый типоразмер инструмента разрабатывается технологический процесс его изготовления, на основе которого определяются потребное количество оборудования цеха, его численный состав и площадь. Методика проектирования инструментального цеха по точной программе аналогична методике проектирования механического и сборочного цехов серийного производства. Подобный способ расчета [c.257]

Сборочные работы выполняют в сборочных отделениях и цехах завода. Место и организация выполнения сборочных работ определяют характер выпускаемых изделий, технологический процесс, объем производства. При единичном, мелкосерийном и серийном производстве узловую и общую сборку производят в сборочных цехах или сборочных отделениях механосборочных цехов. При крупносерийном и массовом производстве узловую сборку изделий производят в конце поточных линий или в отделениях механического цеха, в которых обрабатывают заготовки. В этом случае общую сборку машины выполняют в сборочном цехе. Основой для проектирования технологического процесса сборки являются [c.295]

Производственную программу механического цеха разрабатывают на основе программы предприятия. В зависимости от типа производства, характера выпускаемой продукции и стадии проектирования производственная программа цеха может быть точной, приведенной и условной. В точной производственной программе установлена полная номенклатура и число заготовок, подлежащих обработке в проектируемом цехе. Точную программу составляют при наличии полных исходных данных для проектирования комплекта рабочих чертежей, спецификации деталей, задания по выпуску запасных частей и т. д. Проектирование по точной программе состоит в подетальной разработке технологического процесса, что является трудоемкой и длительной работой. Поэтому проектирование цехов по точной программе производят при ограниченной номенклатуре изделий, выпускаемых в условиях массового и крупносерийного производства. [c.313]

Для повышения эффективности машиностроения разрабатываются и внедряются принципиально новые технологические процессы, совершенствуются методы механической обработки н сборки деталей машин, обеспечивается развитие механизации и автоматизации производственных процессов. Высшей ступенью является комплексная автоматизация цеха или целого завода, при которой все основные и вспомогательные операции по производству изделий и управлению выполняются автоматически. Автоматизация технологических процессов и систем машин осуществляется на основе автоматики, определяющей методы и средства автоматизации (включая выбор п проектирование систем управления и регулирования). [c.216]

В состав цеха входят отделения, указанные на стр. 478. Годовая программа отделений цеха задается номенклатурой и количеством восстанавливаемых и изготовляемых деталей. Так как не все детали автомобиля (агрегата) подлежат восстановлению, поскольку значительная часть из них имеет остаточную долговечность (детали с допустимым износом), а часть деталей выбраковывается вследствие их негодности, то расчет годовой программы отделений производится с учетом коэффициентов восстановления и сменности. По каждому виду деталей разрабатывается технологический процесс по всем восстановительным работам слесарно-механическим кузнечным, сварочным, термическим, металлизационным и гальваническим. На основе нормированного технологического процесса и годовой программы восстанавливаемых и изготовляемых деталей определяется годовой объем работ каждого из отделений цеха, являющийся исходной величиной для дальнейшего проектирования. [c.502]

Егоров М. Е., проф.. Основы проектирования механических и сборочных цехов, Машгиз. 194U. [c.270]

Егоров М. Ем проф., д-р техн. наук. Основы проектирования механических и сборочных цехоз (с вспомогательными и заготовительными цехами), изд. 1937, 1940 и 1944 гг. [c.223]

Основы проектирования ремонтных цехов. Ремонтно-механические цехи (РМЦ) проектируются совместно с цеховыми ремонтными базами (ЦРБ). Руководящими материалами при проектировании их для всех проектных организаций являются Нормы технологического проектирования ремонтно-механических цехов и цеховых ремонтных баз машиностроительных заводов , утвержденные Минавтопромом и согласованные с Госстроем С02Р (1969 г.). В дальнейших ссылках этот документ будет именоваться Нормы . [c.108]

Изложенные выше рекоМендации ЭНЙМСа приведены для возможного их учета при проектировании, осуществляемом по утвержденным в 1973 г. нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов, в основу которых положена действующая Единая система ППР. [c.47]

Основой для ироектирования сборочного цеха является его производственная программа, включающая (в виде приложений) спецификации поступающих в цех узлов и деталей, сборочные чертежи и технические условия на приемку и испытание изделий, необходимые для разработки технологических процессов сборки. Проектирование сборочных цехов так же, как и механических, ведется по точной, ириведенной или условной программе. [c.205]

При укрупненном методе расчета определяется общее число станков ремонтно-механического цеха и цеховых ремонтных бае. Расчет ведется по суммарному объему ремонтных работ, гвыражен-ному в Ремонтных единицах. Расчеты количества оборудования так же, как и рассматриваемые ниже другие расчеты, производятся на основе норм технологического проектирования Ч [c.266]

Первый том Справочника, издаваемого в двух томах, содержит справочные данные по точности механической обработки, выбору заготовок для деталей машин, определению припусков на механическую обработку, основам проектирования технологических операций обработки на металлорежущих станках методические указания по технико-экономическому анализу при проектировании технологических процессов краткие сведения по термической, электрической, химикомеханической и ультразвуковой обработке металлов, по технологии нанесения покрытий на детали машин и изделия, по технологии сборки и оборудованию сборочных цехов основные сведения по проектированию и расчету пропускной способности (мощности) механосборочных цехов. [c.3]

При наличии на заводе нескольких параллельных цехов (механических, литейных или кузнечных и т. п.) по одному и тому же переделу возникает вопрос о распр делениииежяу ними номенклатуры изделий или деталей, подлежащих изготовлению, имеющий существенное значение для максимального использования производственных мощностей, (устранения диспропорций). В массовом и устойчивом серийном производстве этот вопрос решается на основе технологического маршрута (производственных спецификаций), разрабатываемого в порядке проектирования или подготовки производства технологическими органами завода. Этот маршрут твёрдо закрепляет определённую номенклатуру деталей и работ за цехами, а мощность последних приводится в соответствие с установленным программным заданием. При мелкосерийном и едн яичном производстве такое закрепление не [c.155]

Главной задачей при проектировании и реконструкции как механических, так и всех других производственных цехов является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокие показателя по производительности труда, себестоимости и качеству продукции и отвечали современным требованиям по услов иям труда. Для решения этой задачи проектирование должно вестись на основе максимального учета новейших достижений науки и техники в данной отрасли производства, применения в проектируемом цехе наиболее прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также передовых форм организации производства и управления с трименением автоматизированных систем. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...