П-образные печи

В последнее время получили большое распространение в эмалировочном производстве так называемые непрерывно действующие туннельные печи. Первая такая печь была построена в 1924 г. Туннельными эти печи называются потому, что они имеют вид коридора — туннеля- Их также называют конвейерными печами вследствие того, что изделия передвигаются в них при помощи конвейера. Из всех предложенных систем туннельных печей приводим краткое описание двух типов прямой туннельной печи и подковообразной йли П-образной печи. [c.151]

Таблица 21 Тепловой баланс электрической конвейерной П-образной печи

Расход условного топлива в конвейерных печах 0,12 кг кг изделий (в туннельных печах с обжигом на вагонетках —0,54 кг кг, в П-образных печах 0,83 кг кг), производительность 1 млн. шт. изделий в месяц. [c.743]

Для печей, за которыми отсутствует место для установки котлов-утилизаторов П-образного типа, разработан специальный котел КУ-ЮОБ башенного типа, в котором все поверхности нагрева расположены в одном вертикальном газоходе. Котел рассчитан на охлаждение 100 тыс. м /ч газов и выработку перегретого пара давлением 1,8 МПа. [c.117]

КУ-150 50,5 4,5 393 150 850 213 ,МПЦ, однобарабанный, П-образная компоновка. Для использования физической теплоты отходящих газов после металлургических и других технологических печей [c.68]

КУ-60-2 с многократно-принудительной циркуляцией (МПЦ) поверхности нагрева расположены в П-образном газоходе предусматривается подключение системы испарительного охлаждения Устанавливается за нагревательными, мартеновскими и другими печами 0=19-4-19,9 р= 18 45(1,75 4,4) <=366—392 80-84 60 000 850 229—252 [c.422]

На рис. 7-34 показана принципиальная схема котла-утилизатора для использования теплоты газов, покидающих нагревательные, мартеновские и другие печи. Котлоагрегаты этого типа однобарабанные с многократной принудительной циркуляцией. Компоновка котла П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева, пароперегреватель, секции испарительной поверхности нагрева и водяной экономайзер. Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется обмывкой и паровой обдувкой. Паропроизводительность таких котлов-утилизаторов зависит от количества газов, теплота которых утилизируется. Котлы выпускаются заводами-изготовителями производительностью от 6 до 43 т/ч при давлении пара 1,1 1,8 и 4,5 МПа с выработкой как насыщенного, так и перегретого пара. [c.243]

Рис. 59. П-образная туннельная печь

Приводим краткое описание одной из таких печей П-образно-го типа, служащей для обжига кухонной посуды. Общая длина печи составляет 25,3 м, из которых около 21 м занимает зона подогрева и охлаждения. Первые 12 м этой зоны расположены горизонтально, параллельно полу цеха на протяжении осталь-156 [c.156]

Внутри камер размещаются электронагреватели, выполняемые в виде соединенных между собой П-образных скоб из вольфрамовой или молибденовой проволоки или ленты, закрепляемых своими концами на охлаждаемом водой медном основании. Между нагревателями и колпаком находятся металлические экраны, необходимые для теплоизоляции внутренней поверхности камер. Наблюдение за процессом пайки производится через находящееся в верхней части колпаков смотровое окно из тугоплавкого стекла. При работе печей, имеющих две камеры, по- [c.205]

Готовую плавку при помощи сифона переливают в миксер — раздаточную печь, откуда сплав поступает на полунепрерывную разливку. Обогревается миксер газообразным топливом или электронагревателями сопротивления. Перелив в миксер осуществляется с помощью сифона П-образной трубы, футерованной изнутри шамотными трубками. Для заполнения сифона расплав засасывается с помощью эжектора, создающего необходимое разрежение. В дальнейшем переливание совершается вследствие разности в уровнях жидкого расплава в печи и в миксере. В миксере сплав выдерживают 30— 40 мин при температуре около 700° С для рафинировки — оседания 78 [c.78]

После электрошлаковой сварки продольного шва удаляют сборочные скобы, П-образную планку и выводные бруски с наплавленным металлом и обечайка передается в печь, где нагревается примерно до 1000°С для нормализации сварного шва и уменьшения сварочных напряжений. [c.645]

Рис. 115. П-образная муфельная печь

Рис. 53. Типы конвейерных печей а — сквозная прямая с одним конвейером б — сквозная прямая с двумя линиями конвейера в — П-образная г — сквозная с поднятой зоной обжига д — П-образная с поднятой зоной обжига

Наиболее современны П-образные конвейерные печи (53, в). Вход и выход конвейера находятся с одной стороны печи. В зоне обжига осуществляется поворот конвейера. Конвейерные печи с прямым и П-образным движением конвейера могут быть горизонтальными или с поднятой зоной обжига (рис. 53, г, д). [c.172]

В Советском Союзе наибольшее распространение получили П-образные конвейерные печи, имеющие ряд преимуществ перед печами со сквозным прямым движением конвейера. Загрузка и выгрузка производятся с одной стороны, что создает удобство для организации поточной работы, сокращает размеры печей и длину транспортирующих устройств резко уменьшается подсос воздуха в печь распределение температур по высоте зоны обжига равномернее, чем в прямой печи. Затраты на топливо и энергию при П-образном движении конвейера на 20% меньше, чем при прямом сквозном движении конвейера. [c.172]

П-образная конвейерная печь с газовым обогревом. Печь представляет собой туннель, перегороженный в зоне обжига разделительной стенкой. В этой зоне помещен муфель из шамотных или карборундовых плит, который обогревается несколькими газовыми горелками. При использовании низкокалорийного газа устанавливается небольшое количество горелок, а в случае применения высококалорийного газа целесообразнее подачу топлива рассредоточить по всей длине зоны обжига, причем число газовых горелок может быть до 13 на одну сторону зоны обжига. Наличие большого количества горелок позволяет раздельно регулировать температуру для каждой зоны обжига. Воздух к горелкам подается по воздухопроводу от вентилятора. Такие конвейерные [c.172]

Рис. 55. Горизонтальная П-образная электрическая конвейерная печь

Рис. 56. П-образная электрическая конвейерная печь с поднятой зоной обжига

Рис 61. Графики обжига посуды в П-образной электрической конвейерной печи а — обжиг грунта б — обжиг эмали [c.179]

В табл. 21 приведен тепловой баланс для П-образной конвейерной печи для обжига эмалированной посуды (см. рис. 55). Из таблицы видно, что на нагрев обжигового инструмента расходуется почти в два раза больше тепла, чем на обжиг посуды. Отсюда следует, что необходимо стремиться к уменьшению веса обжигового инструмента. Значительная часть тепла непроизводительно расходуется на нагрев воздуха, выбивающегося через щель в своде печи. Поэтому щель должна иметь минимальную ширину (50 мм) и плотно перекрываться чешуей (пластинами). [c.180]

При применений П-образных туннельных эмалировочных или прямых печей с двумя встречными конвейерами иногда сушку грунта осуществляют не в специальных сушилах, а непосредственно в зоне подогрева печи. В этих случаях для обеспечения качественного покрытия изделия после нанесения грунтового шликера устанавливают на некоторое время на специальные подставки вблизи от проходящего, еще не полностью остывшего конвейера. При этом избыток шликера стекает с изделий, а оставшийся на поверхности слой, потеряв часть влаги, становится неподвижным. Перед установкой загрунтованных изделий на конвейер их тщательно осматривают и при обнаружении дефектов покрытия либо подправляют, либо отбраковывают изделия для смывки и повторного покрытия. [c.182]

Наиболее современным типом конвейерных печей являются печи с П-образным движением конвейера (фиг. 59,в). Вход и выход конвейера находится по одну сторону печи. Конвейерные печи с прямым и П-образным движением конвейера могут быть горизонтальными или иметь подъем в зоне обжига (фиг. 59, г и 5). [c.179]

Фиг. 61. П-образная горизонтальная электрическая конвейерная печь.

В табл. 22 приведен тепловой баланс П-образной конвейерной печи для обжига посуды, изображенной на фиг. 61. Из теплового баланса видно, что на нагрев обжигового инструмента расходуется почти в два раза больше тепла, чем на обжиг посуды. [c.187]

При применении П-образных туннельных эмалировочных пе-чей или прямых печей с двумя встречными конвейерами иногда сушку грунта осуществляют не в специальных сушилах, [c.189]

Туннельная печь представляет собой теплоизолированный обжигательный канал прямой, кольцевой или П-образной формы со стабильными тепловыми зонами. [c.728]

Обжиг. Обжиг грунта и эмали производится либр в печах периодического действия (стр. 171), либо в печах непрерывного действия (стр. 179), конвейерных или туннельных. Из печей непрерывного действия наиболее широко распространены прямые и П-образные печи. [c.231]

Ki 385 375 — 372 372 43.5 43.5 185 185 — 40 40 850 850 248 248 МПЦ, П-образная компоновка. Для использования теплоты отходящих газов после нагревтельных, мартеновских и других печей [c.67]

Серия водотрубных конвективных котлов разработана для использования теплоты отходяш,их газов нагревательных, мартеновских и других печей. На рис. 17.4 для примера показан котел типа КУ-125. Котел однобарабанный, имеет многократную принудительную циркуляцию, компоновка П-образная. По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности нагрева 1, пароперегреватель 2, вторая 3 и третья 4 секции испарительной поверхности нагрева и экономайзер 5. Для очистки поверхностей нагрева применяются водяная обмывка и паровая обдувка. Котел рассчитан на 125 000 м ч газов. Паропроизводительность установки зависит от начальной температуры греющих газов. При температуре газов на входе 850°С паропроизводительность составляет 11,36 кг/с, давление перегретого пара 4,5 МПа, температура перегретого пара 385 С. При температуре газов на входе в котел 650 °С паропроизводительность составляет [c.353]

Отжиг деталей значительных толщин производится в печах камерного типа с нагревом за счет теплоизлучения от специальных нагревателей, состоящих из соединенных в цилиндры П-образных молибденовых или вольфрамовых скоб, на которые подается напряжение. Камеры соединяются с откачными системами, которые создают вакуум до IQ-s мм рт. ст.-, такова, например, печь вакуумного отжига типа ЦЭП245 (табл. 3-7). Отжиг в таких печах является более продолжительным. [c.115]

Первое приспособление (к маятниковому копру) представляет собой сочетание нагревателя в виде трубчатой печи с медным сердечником, в которую помещают образец и термопару, и устройства, синхронизирующего попадание нагретого до заданной температуры образца на опоры маятникового копра с падением маятника [47]. Образец материала, нагретый до заданной температуры и выдержанный при этой температуре в течение 30 мин, выталкивается при помощи стержня из трубчатой печи на опоры и попадает под удар маятника. Ударную вязкость рассчитывают по работе, затраченной на разрушение нагретого образца, с учетом площади его рабочего сечения. При определении ударной вязкости может использоваться также установка для испытаний материалов на ударное растяжение при повышенных температурах, предложенная физико-механическим институтом АН УССР [46]. Установка снабжена маятниковым копром с П-образным молотом, оснащена неподвижной стабилизирующей камерой, на которой свободно посажена передвижная печь сопротивления. Базовой деталью яв- [c.32]

В П-образной муфельной печи (рис. 115) топочные газыизполу-газовой топки / проходят по каналам 2 и омывают снаружи муфельный канал 3. Через этот канал в направлении, противополож- [c.549]

В Советском Союзе наибольщее распространение получили П-образные конвейерные печи, имеющие ряд преимуществ перед печами со оквозным прямым движением конвейера. Расположе- [c.179]

П-образная конвейерная печь на газовом отоплении. Эта печь представляет собой туннель, перегороженный в зоне обжига разделительной стенкой. В зоне обжига помещен муфель из шамотных или карборундовых плкт, обогрев которого производится неоколькими газовыми горелками. Для низкокалорийного газа устанавливается небольшое количество горелок. При использовании высококалорийного газа целесообразнее подачу топлива рассредоточить по всей длине зоны обжига в этом случае число газовых горелок может доходить до 13 иа одну сторону зоны обжига. Наличие большого количества горелок позволяет раздельно регулировать температуру отдельных участков зоны обжига. Воздух к горелкам подается от вентилятора по воздухопроводу. Такие печи оборудуют рекуператорами для подогрева воздуха, которые можно устанавливать над печью или сбоку около печи. Горизонтальный свод печи, выполненный из фасонного кирпича, подвешивается на специалвных фасонных балках. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...