Приспособления для протяжных работ

Приспособления для протяжных работ [c.253]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм. [c.98]

Строгание находит большое применение в мелкосерийном и единичном производстве благодаря тому, что для работы на строгальных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов, как для работы на фрезерных, протяжных и других станках. [c.99]

С гидроприводами выпускаются протяжные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, расточные, многорезцовые станки. Гидравлика используется также для управления зажимными приспособлениями и приборами гидроавтоматики. Основное достоинство гидроприводов — бесступенчатое регулирование в широких пределах скоростей и подач рабочих механизмов станков. Эти приводы отличаются простотой и легкостью управления, способностью передавать большие усилия при небольших размерах механизмов, долговечностью работы деталей, находяш,ихся в масляной среде. [c.241]

УСП заменяют большую часть специальной неразборной оснастки по всем основным видам механической обработки на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных, протяжных, шлифовальных и других станках (фиг. 5). Они широко применяются при сборочно-сварочных работах и для разных контрольных операций. Из этих же элементов собираются разнообразные штампы для холодной штамповки, приспособления 12 [c.12]

Количество смазывающе-охлаждающей жидкости, подаваемое при протягивании, должно быть в пределах 10—20 л/мин, при этом чем больше поперечные размеры протягиваемого профиля, тем больше нужно подавать жидкости. При работе наружными протяжками для обеспечения смывания стружки расход жидкости увеличивается до 30—40 л мин в зависимости от размеров протяжки. В среднем годовой расход СОЖ на один протяжной станок составляет 900 кГ. Охлаждение должно равномерно подаваться на всю окружность зубьев протяжки, в особенности при значительном поперечном размере протяжки. В противном случае возникнет разность в величине радиальных усилий, что приведет к уводу протяжки. Равномерная подача достигается применением кольцевых подводчиков. При большой ширине плоских протяжек подводчик должен иметь соответствующую длину и подавать жидкость на всю ширину протяжки. При работе шпоночными протяжками на деталях большой длины необходимо внутрь протягиваемых пазов подавать жидкость через систему отверстий, предусмотренных в приспособлении. [c.215]

Среднюю установившуюся температуру в зоне резания изучали при протягивании заготовок из стали, чугуна и других металлов. Исследования проводились на горизонтально-протяжных станках. Для закрепления образцов было спроектировано и из готовлено приспособление, позволяющее работать как протяжкой, так и резцом. Оба инструмента изготовлялись из одного прутка быстрорежущей стали. Резец и протяжка подвергались обычной термической обработке. Протяжка имела группы зубьев с одинаковым подъемом и с минусовым отклонением на диаметр 0,005 мм. Измерение температуры проводилось по методу естественной термопары. Регистрация термоЭДС велась на осциллографе МПО-2 с помощью трехкаскадного усилителя переменного тока. При работе протяжки был изолирован образец, при работе резца —резец. Токосъемники изготовляли из того же прутка, что и протягиваемые образцы, и подвергали совместно с последними термической обработке. Тарирование проводилось при постоянной температуре холодного спая, равной 20° 1°, которая поддерживалась с помощью системы подачи струи сжатого воздуха. [c.19]

Протяжные станки непрерывного действия На рис. 198, а показана схема работы цепного протяжного станка непрерывного действия для наружного протягивания. Станок применяют в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые детали устанавливают в специальных приспособлениях, расположенных на [c.261]

Схема работы цепного протяжного станка непрерывного действия для наружного протягивания приведена на рис. 14.9, а. Станок применяют в серийном и массовом производстве. Обрабатываемые заготовки устанавливают в специальных приспособлениях, расположенных на бесконечной цепи. Проходя между протяжкой и направляющей плитой, они обрабатываются и после обработки автоматически освобождаются из зажимных приспособлений. [c.256]

Протяжные станки. Эти станки по конструктивному признаку разделяют на горизонтальные и вертикальные, по технологическому признаку — на станки для внутреннего и наружного протягивания (на некоторых станках можно выполнять как внутреннее, так и наружное протягивание). Устройство протяжных станков довольно простое. На рис. 237 приведен горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания. По направляющим станины 5 с помощью гидравлического привода перемещается ползун 2, на конце которого есть приспособление 1 для закрепления протяжки. При работе длинными протяжками второй конец их поддерживается подвижным люнетом 4. Обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособлении 3. [c.352]

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления 1) протяжной супорт 2) механизм единичного деления 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс 5) диференциал для настройки на простые числа 6) приспособления для попутного фрезерования и др. [c.447]

Наружное протягивание производится на обычных протяжных станках для внутреннего протягивания или на специальных наружнопротяжных станках. При работе на станках для внутреннего протягивания пользуются специальными приспособлениями для закрепления обрабатываемой детали и для направления протяжки. В этом случае обрабатываемая поверхность детали, протяжка и стенки приспособления образуют замкнутое пространство, и процесс внешнего протягивания как бы приводится к процессу внутреннего протягивания. На фиг. 343 слева показан схематический вид такого приспособления. Приспособление состоит из плиты А, в которой имеется гнездо В для обрабатываемой детали и сквозная выемка С для прохода и направления протяжки. [c.367]

На горизонтально-протяжных станках детали закрепляют з нрисиособлеииях, имеющих также направляющую часть для протяжек. Протяжку вставляют в окно, образованное обрабатываемой поверхностью детали и направляющими элементамп приспособ-Л0Ш1Я, и присоединяют к ползуну станка. В зависимости от конструкции приспособлений наружные протяжки работают с отсоединением от ползуна [c.371]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237]

Группа строгальных и протяжных станков применяется в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Особенностью этой группы станков является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения. Необходимость частого реверсирования больших масс сильно ограничивает скорость резания, которая может быть достигнута при работе на строгальных станках, а наличие холостого обратного хода еще больше ограничивает производительность станков строгальной группы. Имеется много предложений, частично осуществленных на практике, по использованию обратного холостого хода для строгания. Но по ряду причин, главными из которых являютсяг снижение точности работы и большая затрата времени на настройку приспособления, этот метод строгания не нашел широкого применения. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...