Вспомогательное время на промеры

Вспомогательное время на промеры, мин [c.445]

Вспомогательное время на промеры резьбовым кольцом > [c.288]

Вспомогательное время на промеры резьбовыми кольцами (проходным 1 непроходным) находим по табл. 74 при условии контроля изделий в количестве 2 /о от общего выпуска. [c.289]

Время промеров содержит время на предварительные промеры, на промеры, выполняемые при заборе пробной стружки, и на контрольные промеры после обработки. В массовом производстве предварительных промеров и промеров на взятие пробных стружек обычно не бывает в серийном и мелкосерийном они могут быть и указываются в комплексе вспомогательного времени,связанного с проходом или переходом. Время на промеры при заборе пробной стружки включается в комплекс вспомогательного времени, связанного с проходом. Контрольные промеры (количество и периодичность) следует назначать в зависимости от допуска на изготовление детали и длины обрабатываемой поверхности. [c.495]

Вспомогательное время — это время на установку, закрепление и снятие заготовки и готовой детали на пуск и остановку станка на изменение чисел оборотов станка и величины подачи на установку, снятие и подвод к за-готовке режущего инструмента время на промер заготовки и готовой детали и т. д. [c.37]

Вспомогательное время на установку и контрольные промеры назначают по нормативам в зависимо- [c.271]

Вспомогательное время — время, которое затрачивает рабочий на ряд мероприятий, без которых невозможно проведение основного технологического процесса. Это время на установку, закрепление и снятие заготовки и готовой детали на пуск и остановку станка на изменение чисел оборотов станка и величины подачи на установку, снятие и подвод к заготовке режущего инструмента время на промер заготовки и готовой детали и т. д. [c.36]

Новаторы резко сокращают время на притирку деталей, уменьшают вспомогательное время на настройку инструмента и промеры в процессе обработки путем обеспечения точности сопряжения конусных поверхностей. [c.32]

На Чимкентском заводе прессов-автоматов для обработки ступенчатого отверстия изготовили специальный комбинированный инструмент — ступенчатый сверло-зен-кер. Обработку детали стали производить за один проход. Вспомогательное время на установку, смену инструмента и промеры значительно сократилось. [c.207]

Г и—вспомогательное время на 1 шт. в мин., необходимое для установки и снятия детали, пуска и остановки станка, включения и выключения подачи, промеров детали и для других действий, обеспечивающих выполнение основной работы [c.297]

Револьверные станки предназначены для обработки деталей в серийном производстве. На этих станках можно выполнить различные виды обработки точение наружных поверхностей, торцовых поверхностей, сверление, растачивание, развертывание отверстий, а также нарезку резьбы метчиками и плашками. Инструменты крепятся в револьверной головке и в резцедержателе поперечных суппортов. Задняя бабка и ходовой винт на этих станках отсутствуют. Преимущества этих станков следующие многорезцовая обработка, быстрый ввод в работу инструментов по окончании каждого перехода, Благодаря этим преимуществам сокращается машинное время в результате многорезцовой обработки, вспомогательное время ввиду быстрой смены инструментов и время на промер деталей, так как инструмент для каждого прохода имеет постоянное положение. [c.58]

На резьбонакатных автоматах с круглыми плашками (роликами) вспомогательное время расходуется на установку, снятие и промер накатываемого изделия. В табл. 74 дано вспомогательное время на контрольный промер резьбовым кольцом. [c.289]

Время на обратные (холостые) ходы инструмента (вывинчивание метчика из резьбы, автоматический отвод супортов и т. д.) относится к вспомогательному времени. Время на ходы инструмента при взятии пробных стружек относится к основному времени, время на промеры при этом — к вспомогательному. [c.55]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )]. [c.116]

Вспомогательным временем называется время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с каждым обрабатываемым изделием или в определённой последовательности через некоторое число их (время на установку, закрепление и снятие обрабатываемых деталей, на управление агрегатами, на перестановку инструмента, на промеры обрабатываемых поверхностей и т. д.). [c.387]

Непосредственно на обработку деталей рабочий затрачивает основное время. Кроме того, рабочему необходимо заточить инструменты, промерить обрабатываемые детали, смазывать станок, получать полуфабрикаты и сдавать обработанные детали, вести наладку и подналадку станка и т. д. На это затрачивается вспомогательное время, время обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительное время. [c.27]

Вспомогательное время затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение основной работы на установку и снятие обрабатываемых изделий, на перестановку инструментов, промеры и т. д. Оно является преимущественно ручным и редко может быть машинно-ручным или машинным (при высокой автоматизации производства). Всемерное сокращение вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации работ является одним из прогрессивны направлений передовой технологии. [c.303]

Гд — вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера, необходимых для выполнения основной работы. К вспомогательному времени относится время на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, промер детали и т. д. Сумма - - Tg называется оперативным временем [c.59]

Вспомогательное время затрачивается рабочим на выполнение различных вспомогательных действий, обеспечивающих основную работу (на установку, закрепление и снятие обрабатываемой детали перестановку инструмента промеры обрабатываемого изделия поворот детали при сварке и т. п.). [c.350]

Во вспомогательное время входит время управления станком (пуск в ход, остановка, перемена скорости, подачи и т. д.), время на установку и снятие детали, время на установку и снятие инструмента во время работы, время промера детали и т. д. [c.75]

В настоящее время на токарных автоматах и полуавтоматах сравнительно редко применяются механизмы для автоматического контроля обрабатываемых изделий. Эта вспомогательная операция связана с большой затратой времени, поэтому целесообразно иметь в виду применение контрольных устройств, которые освобождают рабочего от необходимости частого промера изделий с обязательной остановкой станка. [c.487]

Вспомогательное время рассчитывается как по отдельным приемам работ, так и по комплексам приемов, например, на установку и снятие обрабатываемой детали, изменение рел има работы станка, смену инструмента, промеры и др. [c.388]

Вспомогательное время состоит из затрат времени на установку и снятие обрабатываемой детали, на приемы, связанные непосредственно со шлифованием одной поверхности, и промеры. [c.445]

Немаловажное значение для облегчения условий труда токарей имеет механизация перемещения всей задней бабки и ее пи-ноли, Заслуживает внимания и современный прогрессивный метод контроля деталей во время обработки — измерение на ходу станка. При этом повышается производительность труда и до минимума сокращается вспомогательное время, связанное с остановкой станка для промеров. [c.9]

Вспомогательное время можно уменьшить за счет уменьшения времени установки и снятия изделия и режущих инструментов, за счет уменьшения времени на промеры и холостые ходы, за счет применения принципа непрерывной обработки, перекрытия вспомогательного времени машинным и т. д. [c.192]

Вспомогательное время Тд расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [c.342]

Вспомогательное время затрачивается на разного рода приемы, не связанные непосредственно с из.менением формы, размеров, состояния или изменения положения деталей. К такого рода приемам относятся установка и закрепление деталей для обработки, открепление и снятие их после обработки, пуск и останов станков и подъемников, загрузка и выгрузка деталей из печей и ванн, производство промеров, перемещение деталей на рабочем месте, подвод инструмента к детали и отвод его. [c.40]

При этом сократилось не только вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие деталей, подвод и установку резца на размер, промеры и т. п., но и уменьшилось машинное время за счет уменьшения расчетной длины рабочего хода инструмента, приходящейся на одну деталь. Так, при толщине гитары 30 мм и средней величине перебега и врезания резца 5 мм общая расчетная длина рабочего хода инструмента за один проход при обработке по старому методу будет равна 30 + 5 = 35 мм. При обработке же по новому методу пакетом из 10 деталей расчетная длина рабочего хода инструмента, отнесенная к одной детали, будет равна [c.355]

Ниже описаны приспособления, не требующие предварительной установки деталей от единой установочной базы. С помощью таких приспособлений режущий инструмент легко и быстро устанавливают по торцу детали, при этом не требуется специальных измерений ее после обработки. На ряде станков имеется простое приспособление, помогающее значительно сократить вспомогательное время, затрачиваемое на отводы сверла для промеров глубины сверления с помощью штангенциркуля или другого измерительного инструмента. [c.116]

Вспомогательное время 4 — время, затрачиваемое на установку и съем изделия, пуск и остановку станка, промер изделия, подвод и отвод инструмента и т. п. [c.169]

Вспомогательное время состоит из времени, необходимого для зажигания и тушения горелки, для регулировки пламени, разогрева свариваемых кромок до плавления, для перехода с одного места сварки на другое, для промера и осмотра шва. очистки кромок и шва, клеймения и уборки изделия. [c.603]

Вспомогательное время охватывает действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно включает время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки или собираемого у.зла, на управление механизмами оборудования, на промеры и т. п. [c.372]

Известно, что вспомогательное время шлифовальных операций очень велико, особенно для операций, выполняемых на круглошлифовальных станках. Поэтому весьма важно для повышения производительности труда на шлифовальных операциях предусматривать контроль размеров в процессе обработки, исключающий необходимость в остановке станка для промера при этом многие конструкции приспособлений для контроля на ходу предусматривают автоматическое отключение подачи при достижении заданного размера. [c.404]

При автоматизации цикла работы станков сокращается время на установочные перемещения и холостые ходы, промеры, выключение подачи при достижении рабочим органом заданного положения и др. Все это существенно уменьшает вспомогательное время. [c.4]

На промер обрабатываемой заготовки тратится около 25% вспомогательного времени. Практика показывает, что сокращение этого времени возможно за счет применения калибров и шаблонов вместо универсального измерительного инструмента. Так, измерение заготовки скобою сокращает время примерно в 2 раза, а измерение пробкою в 1,6 раза по сравнению с универсальным измерительным инструментом. Применение калибров-пробок (фиг. 3) со специальными направляющими поясками сокращает время, затрачиваемое на измерение изделий полными пробками, примерно в 2—4 раза. Скорость 14 [c.14]

Время на промеры и о могр шва ij p — 1 мин. на 1 пог. м шва. Вспомогательное время связанное со свариваемым швом, равно (/э14-<оч+<лр)- (0,8-1-21 + -1-1) 20, 78,4 мин. [c.469]

Еще более сокращается вспомогательное время на проходах н промерах при работе с многокомпозиционными упорами. Их конструкции (трех- и четырехступенчатые) и размеры зависят от конфигурации и размеров [c.119]

Нормативы вспомогательного времени, связанного с обработкой одной поверхности, даются для круглошлифовальных, внутришли-фовальных и плоскошлифовальных станков нормативы содержат время на подвод и отвод стола или шлифовального круга, включение и выключение подачи, изменение режима работы, промер детали в процессе обработки. [c.116]

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, включает время на смену электродов, зачистку кромок, очистку шва от шлака, на промеры и осмотр шва. Время на смену электродов для сварки данного шва равно произведению времени смеиы одного электрода на количество электродов, расходуемых на шов. Время на смену одного электрода при нормальном электрододержателе может быть принято для сварки нижних швов равным 0,18 мин., а для потолочных швов — 0,25 мин. [c.468]

Вспомогательное время 4 при разборочно-еборочных работах включает в себя время на установку, крепление изделия в тисках, на изменение его положения в процессе работы и снятие изделия tzy, а также на контрольные промеры /вз и определяется по формуле [c.370]

Вспомогательное время (в.ш затрачивается на зачистку свариваемых кромок от налета ржавчины, сборку флюса со шва и засыпку его в бункер зачистку шва от шлака после каждого прохода осмотр, промеры и клеймение шва смену кассеты с электродной проволокой проверку правильности установки головки автомата по оси шва с прокаткой автомата вхолостую откатку авто1мата в исходное положение при многопроходной сварке переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке подтягивание проводов откусывание огарка проволоки. В зависимости от толщины свариваемого металла б. вида соединений и сварных швов вспомогательное время Гв.ш колеблется в широких пределах. При изменении 6 от 3 до 50 мм в.ш меняется ют 1,2 до 22,2 мин на 1 м длины шва. [c.742]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...