Прочная клепка

Для плотно-прочной клепки диаметр заклепок выбирают в зависимости от толщины соединяемых листов и от вида шва. Толщина стенки [c.81]

После холодного пластического деформирования малоуглеродистая сталь становится прочнее после длительного пребывания даже при комнатной температуре. Одновременно снижается ее пластичность и ударная вязкость. Этот процесс называется естественным старением. Нагрев наклепанной стали до 250—300° С резко ускоряет процесс старения — происходит искусственное старение. Ударная вязкость может снизиться при этом до 10—15% исходной ее величины. Особенно резко эффект старения проявляется, когда степень пластической деформации составляет 3—10%. Такие деформации наблюдаются при гибке, клепке, вальцовке. Старение — [c.61]

Прочный шов встречается при клепке балок, стропил и различных инженерных сооружений. [c.41]

В то же время частая расстановка заклепок сильно ослабляет лист, а потому при плотном шве обычно прочность уменьшается при прочном шве труднее обеспечить плотность. Даже при хорошей подготовке листов, их зачистке, пригонке и добросовестной ручной или машинной клепке между листами и между стержнем и отверстием, а также под головками заклепок могут оставаться незаметные глазу просветы, которые обнаруживаются лишь при гидравлической пробе. Но даже и те швы, которые при гидравлической пробе не давали течи, могут показать ее при пробе паром, так как колебания температур могут вызвать расширение и сжатие металла, что приведет к расшатыванию заклепочных швов. [c.232]

Расчет прочных няют в основном горячую клепку. Заклепки заклепочных швов ставят в отверстия нагретыми до температуры 1000—1100 С. Поставленная в горячем " состоянии заклепка при остывании сокращается как по длине, так И по диаметру. Сокращаясь в длину, заклепки своими головками [c.43]

По-своему назначению клепаные швы делятся на прочные, плотные и прочно-плотные. Прочные швы применяются для соединения частей ферм, мостов, колонн и т. п. Плотные швы применяются при клепке различных резервуаров для жидкости и газов под небольшим давлением. Прочно-плотные швы применяются в котлостроении. [c.151]

В зависимости от назначения неразъемного соединения применяются следующие виды заклепочных швов. Прочный шов применяется при клепке металлических конструкций, опор, мостов и др. Плотный шов используется для обеспечения герметичности. Герметичность в этом случае обеспечивается за счет установки прокладок между склепываемыми листами или при помощи специальной операции, называемой чеканкой. Прочно-плотный шов применяется в тех случаях, когда нужно создать прочные и вместе [c.275]

Чеканы используются для уплотнения кромок листов после клепки в прочно-плотных и плотных швах. По форме напоминают зубило, но имеют плоскую и закругленную рабочую часть. [c.41]

Клепки и донья бочек должны быть прочно склеены альбумино-казеиновыми клеями или синтетическими смолами, разрешенными Государственной санитарной инспекцией СССР. [c.96]

ПМ легко сминаются при воздействии на них сосредоточенной нагрузкой со стороны металлических крепежных элементов, инструментов или других предметов, обладающих более высокой прочностью при смятии. Смятие ПМ головкой крепежного элемента (заклепки, болта или винта) может служить одной из причин ослабления механического крепления и износа поверхности материала под головкой под влиянием вибраций. В результате смятия стержнем крепежного элемента стенки отверстия увеличивается диаметр последнего, происходит выкрашивание материала, что в итоге приводит к снижению прочности соединения или вообще может вызвать прорыв головками крепежного элемента отверстия в соединяемой детали. Учитывая указанное поведение ПМ, для их соединения в первом случае следует применять крепежные элементы с увеличенными размерами головок, подкладочные шайбы, распределяющие сминающее усилие на большую поверхность, или вставки, например, в виде распорных втулок из более прочного, чем соединяемый, материала заклепки и методы клепки, не требующие создания больших усилий для образования замыкающих головок. Во втором случае эффективным средством повышения стойкости к смятию мо- [c.36]

Поврежденные за клепки в прочном или прочно-плотном сое-" динении листов не ремонтируют, а вырубают и заменяют новыми. Плотные заклепочные швы подвергают ремонту, если из сосуда просачиваются капли жидкости или воздуха, что свидетельствует о падении плотности соединения в отдельных. местах. Обнаруживают места, где заклепки недостаточно плотно посажены, простукивание.м молотком слышен дребезжащий звук. [c.245]

Склепывание предназначено для прочного и герметичного соединения деталей, полученных главным образом из листового материала. Развитие сварочного производства сужает применение клепки. Склепывание применяют в тех случаях, когда нагрев соединяемых деталей нежелателен (сепараторы шарикоподшипников, узлы приборов и электроаппаратуры, рамы автомобилей, закрепление лопаток паровых и газовых турбин, крепление плоских пружин, сборка термообработанных деталей), а также при сборке деталей из разнородных материалов (сталь — чугун, металл — пластмасса), сварка и пайка которых затруднена, а склеивание не обеспечивает нужной прочности. [c.230]

Сварка позволяет заменять тяжелые и трудоемкие работы более простыми и легкими. Например, замена клепки сваркой приводит к экономии металла, сокра-ш,ает сроки работ, снижает стоимость изготовления конструкций. Сварные соединения прочнее и надежнее клепаных, что особенно важно для емкостей, где хранятся и перевозятся жидкости и газы, для котлов и т. п. [c.317]

Прочно-плотный шов применяется при изготовлении клепкой сосудов, работающих под большим давлением, например паровых котлов. [c.212]

Прочно-плотные соединения заклепками, кроме прочности, должны обеспечить плотность (непроницаемость) соединения. Такие заклепочные соединения применяют при клепке резервуаров и котлов, содержащих жидкости или газы под большим давлением. [c.366]

Тарная дощечка и клепка принимаются к перевозке в жестко связанных пакетах весом от 150 кг до 1 т. Пакеты могут формироваться из нескольких пачек (связок), уложенных торцами друг к другу. Эти пачки скрепляются путем наложения с четырех сторон досок длиной, равной общей длине пачек, и прочно связываются в трех местах проволокой диаметром 3—4 мм. Длина пакета не должна превышать 4 м, а торцы должны быть закреплены так, чтобы исключалась возможность выпадения дощечек. [c.143]

Склеивание деталей находит ограниченное применение. В автомобильной промышленности в экспериментальном порядке склеивают отдельные части пластмассового кузова. По сравнению с клепкой склеивание обеспечивает более прочное и экономически выгодное соединение. Особенность подготовки поверхностей под склеивание состоит в том, что поверхности должны быть шероховатыми и тщательно очищенными от грязи и жира. [c.310]

Клепка. В настоящее время клепка во многих случаях заменена более производительной электросваркой. Однако в ряде отраслей машиностроения она еще широко применяется, Б частности в авиационной технике, для конструкций, работающих прн высоких температурах и давлениях, в производстве слесарно-монтажного инструмента, для прочных соединений неметаллических деталей с металлами и т. д. [c.275]

Прочный щов применяют для получения соединений повышенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяются при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций. [c.381]

Прочно-плотные швы выполняют горячей клепкой при помощи клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов. [c.382]

Чтобы получить прочное и качественное заклепочное соединение, нужно руководствоваться следующим. Расстояние между отверстиями для заклепок (шаг клепки) должно равняться трем диаметрам заклепки. Центр заклепки должен быть на расстоянии полутора диаметров заклепки от края детали. При многорядном заклепочном соединении расстояние. между рядами равняется двум диаметрам заклепки. [c.46]

В целях улучшения качества эмалевого покрытия ведущие предприятия, выпускающие посуду и другие предметы домашнего обихода, заменили фальцевые швы сварными. Например, крепление арматуры к корпусам производится теперь контактной сваркой вместо клепки, которая не обеспечивает прочного сцепления эмалевого покрытия с металлом на головках заклепок. [c.29]

Плотные и плотно-прочные изделия после клепки подвергаются уплотнению швов, так называемой чеканке. Самая тщательная пригонка, оборка и клепка не предохраняют изделие от просачивания жидкости и газа в местах соединения листов. Чтобы добиться плотности, производят чеканку всех швов и заклепок. [c.208]

Работа клепальщика-чеканщика первого разряда состоит в следующем в нагревании и поддержке заклепок при ручной и пневматической клепке и чеканке в горячей и холодной клепке и чеканке на клепальных станках, пневматическими молотами или вручную простых металлоконструкций заклепками диаметром до 12 мм и швов, работающих под давлением до 3 ат работой с клепальщиком-чеканщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотами и длинных и большого диаметра заклепок рубкой по разметке и шаблону с точностью до 2 ММ] чеканкой головок заклепок и прочных швов подбором обжимок работой с подручным при клепке и чеканке на стационарных прессах и молотах совместно с кле-пальщиком-чеканщиком более высокой квалификации. При этом вальцовщик должен знать правила пользования прессами и пневматическими молотками правила заправки рабочего инструмента и способы подбора его в зависимости от характера работы основные сведения о технологии чеканных работ сортамент заклепок правила нагрева заклепок и ухода за нагревательными устройствами. [c.269]

В строительных конструкциях чаще всего применяют силовые заклепки, т. е. заклепки, предназначенные для передачи значительных сил. Некоторые заклепки предназначаются лишь для соединения тех или иных деталей в единое целое и поэтому называются соединительными. В ответственных швах ставят обычно двух-срезные заклепки. Прочная клепка выполняется в горячем состоянии, лишь некоторые монтажные заклепки ставят в холодном виде. В местах, недоступных для образования замыкающей головки, в . есто люнтажных заклепок можно применить впнты. Диаметр заклепок в строительных конструкциях больше, чем в котельных швах, и выбирается в зависимости от толщины 5 соединяемых листов [c.87]

Штампосборочные операции широко применяют в массовом и серийном производстве. Неразъемные соединения (клепка, холодная сварка, соединение в замок , отбортовка, обжимка, полая высадка) обеспечивают прочное надежное крепление. Запрессовка и отгибка шипов и лапок являются разъемными соединениями. [c.166]

Штамповка листового металла взрывом, штамповка с использованием магнитных сил и электрогидравлического эффекта происходит не только при больших скоростях, но и при больших удельных давлениях., Совокупность особенностей высокоскоростной штамповки обусловливает то, что современные труднодеформируемые в обычных условиях прочные сплавы (жаропрочные стали, упрочняемые титановые сплавы и др.), в указанных условиях штампуются удовлетворительно. Кроме листовой штамповки, высокоскоростное деформирование применяют для резки металл-ургических полуфабрикатов, объемной штамповки, клепки (взрывные заклепки), для упрочнения поверхностных слоев деталей и других операций. [c.206]

Заклепки с полукруглой головкой обеспечивают более прочное соединение по сравнению с заклепками, имеющими потайную головку, поэтому первые имеют большее применение, вторые же используются лишь в тех случаях, когда необходимо получить клепку в потай. [c.274]

Плотно-прочные товлении паровых котлов, клепаных трубопро-клепакые швы водов,. воздушных резервуаров и т. п. Плотность заклепочного шва достигается за счет расчеканки скошенной кромки листа или краев головок. Клепка котлов вытесняется сваркой, потому что сварные котлы можно выполнять с более тонкими стенками, вес их меньше, а полная герметичность достигается без расчеканки. [c.81]

Станины как неподвижная, так и поворачйваюш,аяся, могут быть клепаные или сварные, причем клепка или сварка должны быть прочными. [c.599]

Расчет односрезного прочного нахлестного шва. На рис. 19 и 20 приняты следующие обозначения б, и 61 — толщина листов (принимаем, что 6 = 61), мм 6 —ширина листа, мм — диаметр за-клепкИу. мм г—шаг заклепок (расстояние между центрами двух соседних заклепок вдоль кромки шва), мм е—расстояние центра заклепки от края листа, мм I— количество заклепок. [c.37]

При горячей клепке толстых заклепок прочного соединения не получится, так как стержень заклепки при охлаждении уменьшается и в отверстии возникает зазор. Такое соединение вскоре расшатается. Во избежание этого на ремонтных предприятиях применяют гидроклепку — заклепка расклепывается в холодном виде под большим давлением. Этот способ производителен, бесшумен и результативен. Соединение получается прочным и долговечным. [c.49]

Сварка завоевала прочное место в современной ме-та. . 00брабатываю1цей промышленности. Трудно назвать сейчас такую отрасль производства, где бы она. не при-. енялась. В машиностроении сварка стала одним из основных, решаютих технологических процессов, вытеснившим клепку и во многих случаях заменившим литье и ковку. [c.3]

Заклепки из сплавов Д18, В 65, В94 термически обрабатываются один раз и ставятся в конструкцию после окончания процесса естественного старения. Например, заклепки из сплава Д18 ставят в конструкцию не ранее чем через 4 суток с момента их термической обработки. Заклепки из дуралюминов Д16П и Д19П ставят в конструкцию в свежезакаленном состоянии, причем клепка заклепками диаметром 3—5 мм должна производиться не позднее (чем через 6 ч после закалки. Не использованные в это время заклепки подвергают повторной термической обработке. Заклепки из сплава М40 ставятся в конструкцию в закаленном состоянии. Эти заклепки, в отличие от других прочных алюминиевых заклепок, после закалки пригодны к употреблению в течение длительного времени (при условии хранения их при комнатной температуре). По теплопроч-ности заклепки из сплавов М40 и ВАД 23 превосходят заклепки, выполненные из других алюминиевых сплавов (табл. 85). [c.182]

Как показали эксперименты, обеспечить достаточно прочное соединение деталей из неметаллических материалов при 1помо щи одной только клепки весьма сложно из-за значительной разницы модулей упругости матерала заклепок и сопрягаемого материала. Последний сминается внутри отверстий и под головками заклепки, вызывая ее перекос, а во многих случаях и изгиб стержня заклепки. Достаточно эффективным способом [c.186]

Ручные клещи обеспечивают качественные клее-заклепоч-кые соединения при диаметре сердечника до 4 мм. С помощью таких клещей сердечник втягивается внутрь полости заклепки, стягивает пакет деталей за счет деформации стенки заклепки и образует замыкающую головку (рис. 58, а) при этом лишний конец сердечника откусывается и выбрасывается наружу клещами. Клещи можно использовать также для выполнения клее-заклепочных соединений заклепками, показанными на рис. 59. При этом обеспечивается прочное соединение с применением сердечника из стали с резьбой диаметром 3—5 мм и из алюминиевых сплавов — до 6 мм. Особенно удобны рычажно-шарнирные клещи, развивающие при клепке наибольшее усилие и позволяющие выполнять клее-заклепочные соединения более крупными заклепками (при диаметре сердечника до 4 мм). Шарнирное устройство клещей дает возможность изменять их длину и выполнять клепку в различных условиях. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...