ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы активного контроля при шлифовании отверстий из "Автоматизация механосборочного производства " Средства активного контроля получили наибольшее распространение при внутреннем шлифовании. Одним из самых старых и проверенных средств активного контроля при внутреннем шлифовании является система с жесткими калибрами однако достаточно широко распространены и устройства с точечным контактом. [c.280] Схема устройства активного контроля с жесткими калибрами для контроля отверстий приведена на рис. 135. [c.280] В передней бабке на штоке 5 расположены два калибра черновой 7 и чистовой 6, диаметр которого меньше окончательного размера отверстия на 0,01 мм. Наружный конец штока калибров ввернут в каретку 4. [c.280] Когда стол с шлифовальным кругом перемещается вперед, он нажимает торцом 9 на упор 10 каретки 4 и отводит шток с калибрами. При обратном ходе стола шток с калибром под действием пружины 11 подается к детали 8, стремясь войти з обрабатываемое отверстие. Таким образом, на протяжении всего периода обработки калибры совершают возвратно-поступательное движение. [c.280] По характеру движения измерительного наконечника одноконтактные активные устройства можно разделить на устройства с наконечником, имеющим прямолинейное и угловое пере-.мещение. [c.282] Встречаются одноконтактные активные устройства для контроля отверстий с падающим контактом и работающие на проскок. [c.283] На рис. 136, б показана схема устройства с падающим контактом. По мере сощлифовывания припуска измерительный рычаг 14, сидящий на оси 13, под действием пружины И поворачивается вместе с рычагами 12 и 10, сидящими на той же оси. Ось 13 может перемещаться и в продольном направлении. [c.283] Изменение размера обрабатываемой детали, происходящее при съеме припуска, передается на индикатор при помощи рычагов 14 и 12 я на электроконтактную часть устройства рычагом 10. В последнем укреплен винт 9, который отжимает вниз рычаг 16, подвешенный к корпусу устройства на плоской стальной пружине 15. К ножевому концу рычага 14 пружинами 7 и 5 прижаты контактные рычаги 5и4 (на рисунке виден только один рычаг), подвешенные на плоских пружинах 5 п 6. В омент, соответствующий окончанию чернового щлифования, рычаг 16 опускается настолько, что контактный рычаг 3, подвешенный выше, чем рычаг 4, соскакивает с рычага 16 и замыкает контакт 1, благодаря чему переключается подача с черновой на чистовую. По достижении деталью окончательного размера контактный рычаг 4 соскакивает с лезвия рычага 16 и замыкает контакт 2 остановки станка. [c.283] На рис. 136, в изображена принципальная схема устройства, работающего на проскок. Проскакивающий измерительный рычаг 3 воздействует не на деталь, а на цилиндрический верхний конец рычага 5, нижний конец которого под действием пружины 4 соприкасается с поверхностью обрабатываемой детали. По мере сошлифования припуска верхний конец рычага 5 отходит от рычага 3. По достижении заданного размера отверстия рычаг 5 отходит настолько, что рычаг 3 под действием пружины 2 проскакивает и замыкает контакт 1 остановки станка. [c.283] В начале чернового шлифования угловой рычаг 2 не касается контактного рычага 5 при этом контакты К и Кч замкнуты и горит зеленая лампочка Л. По окончании чернового шлифования рычаг 2, воздействуя на рычаг 5, размыкает контакты и /Сг, и станок переключается с черновой подачи на чистовую зеленая лампочка Л гаснет. По окончании чистового шлифования замыкаются контакты К и Къ, включается реле времени, управляющее процессом выхаживания, и загорается красная лампочка Л2- По окончании выхаживания реле времени останавливает станок, и шлифовальный круг автоматически выводится из отверстия обработанной детали. После этого необходимо вручную вывести измерительный наконечник из обработанного отверстия. [c.285] Вернуться к основной статье