Лотковые бункера

На рис. 15 представлены основные типы лотковых бункеров. Лоток, служащий захватывающим приспособлением в бункерах этого типа, может совершать колебательное движение (секторные бункера), прямолинейное возвратно-поступательное движение (ножевые бункера) или вращательное движение непрерывно или периодически (дисковые бункера). [c.48]

Исследования дисковых лотковых бункеров показали, что число оборотов их дисков можно менять в небольших пределах (5—12 об/мин), поэтому их влиянием на коэффициент вероятности захвата практически можно пренебречь. [c.64]

На участках зубонарезания, где число параллельно работающих станков велико, схема транспортировки и распределения деталей несколько иная. Она представлена на фиг. 52. Вдоль фронта станков, выполняющих одну и ту же операцию (например, черновое нарезание зубьев), проложен рельсовый путь /, по которому может двигаться тележка 2 с двумя лотковыми бункерами загрузочным 3 и разгрузочным 4. Аналогичные бункеры 5 и 6 имеет каждый из станков. В загрузочном лотке бункера 5 каждого станка имеется запас заготовок, которые в процессе работы станка постепенно переходят из этого лотка в его же разгрузочный лоток бункера 6. Когда последний лоток какого-либо станка в определенной степени наполнится обработанными деталями, а его загрузочный лоток соответственно будет опорожнен от заготовок, станок дает лоток на вызов тележки 2 с исходной позиции С, где ее загрузочный бункер пополняется из стационарного лотка 7, а разгрузочный сбрасывает свою продукцию на отводящий лоток 8. Получив вызов, тележка едет к соответствующему станку и индексируется в положении, когда зевы соответствующих лотков тележки и станка совпадают. После этого заготовки из загрузочного лотка тележки поступают в загрузочный лоток станка, а обработанные детали из разгрузочного лотка станка — 362 [c.362]

Автоматическое распределение колец по каналам 7, 9, 11 и т. д, в лотковом распределительном устройстве 3 происходит вследствие наклона устройства в вертикальной плоскости и с помощью окна 12 — между каналами. Угол а и размер а определяют для колец каждого типа в зависимости от их размеров и массы. Кольца проскакивают окно 12 и заполняют лоток 14, соединяющий станок 15 с каналом 7 распределительного устройства 3, а затем и сам канал 7. Очередное кольцо, а за ним и следующие кольца, ударившись о кольцо 8, попадают в канал 9, проскакивают окно 13 и заполняют лоток, соединяющий канал 9 со станком. О последнее кольцо 10 ударяется очередное кольцо и следующие за ним кольца, которые попадают в канал И, и т. д. Последним получит кольца станок 4, на приемном лотке которого установлен датчик, контролирующий переполнение системы. По команде датчика останавливается подъемник 2, так как переполнять кольцами распределительное устройство нельзя. При выходе из строя станка 4 кольца из его лотка сбрасываются по специальному лотку обратно в приемный лоток подъемника 2 или бункер 1. Транспортная система АЛ для производства кардан- [c.323]

Основными элементами пневмомеханического забрасывателя (рис. 5-5) являются ротор с лопастями 8, цилиндрический лоток 3, воздушная фурма 2, боковые воздушные сопла /, разгонная передвижная-плита с приводом 4, плунжерный, пластинчатый или скребковый питатель 5, редуктор и кулисный механизм. Топливо из бункера поступает в каскадно-лотковый угольный ящик, конфигурация которого выбрана так, чтобы [c.77]

Увеличение размеров выпускных отверстий с установкой под ними питателей (пластинчатых, тарельчатых, лотковых и др.) во многих случаях устраняет застревание груза в бункере. [c.425]

В печах отражательного типа ее дробят до кусков крупностью 25 мм в валковых зубчатых дробилках с бронзовыми сегментами. Грейфер подает серу в бункер, под которым установлены лотковый питатель и зубчатая валковая дробилка. Из дробилки сера ленточным конвейером передается в печное отделение. [c.472]

Вагоны, поступившие на эстакаду, разгружаются в траншеи канатными скреперами, передвигаемыми скреперными лебедками, топливо из траншей загружается в приемные бункера, откуда лотковыми питателями передается на ленточные транспортеры. [c.197]

Устройство для загрузки и выдачи заготовок. Для подачи заготовок к толкателю применяются специальные загрузочные устройства (магазины). По конструкции загрузочные устройства можно разделить па два типа бункерные и лотковые. В лотковых загрузочных устройствах заготовки укладываются в один ряд и подаются к толкателю постепенно, скатываясь или съезжая с наклонных направляющих. В бункерных устройствах заготовки располагаются в несколько рядов в специальном бункере. [c.374]

Тягач оборудован закрытой кабиной с механизмами управления и имеет спереди лотковую щетку. В нижней части прицепа установлена цилиндрическая щетка. Сметенный мусор транспортируется в бункер основной цилиндрической щеткой. Запыленный воздух очищается тканевыми фильтрами и затем выбрасывается в атмосферу. [c.278]

Скиповым подъемником материал загружают в бункер лоткового питателя агрегата первичного дробления. Лотковый питатель, являясь днищем бункера, совершает возвратно-поступательное движение и при этом равномерно подает материал в дробилку. [c.308]

Исх,одный материал с кусками размером до 2 0мм загружают в приемный бункер с лотковым питателем автосамосвалом, экскаватором или транспортером. Лотковый питатель равномерно подает материал в щековую дробилку первичного дробления. Из дробилки ленточным транспортером щебень подается в ротационный элеватор, который поднимает его вверх и по лотку направляет на вибрационный грохот. Крупные куски щебня, не прошедшие через грохот, направляются в валковую дробилку для вторичного дробления. Продукт вторичного дробления поступает на транспортер, который через ротационный элеватор вновь направляет его на вибрационный грохот, и тем самым цикл дробления и сортировки замыкается. Деловые фракции щебня, прошедшие через грохот, поступают в раздаточный бункер. [c.309]

Лотковый питатель СМ-10Б (табл. 129 и фиг. 244) предназначен для равномерной подачи камня в дробилку первичного дробления. Он состоит из приемного бункера и лотка с эксцентриковым механизмом и рамой. [c.344]

На рис. 65 дана схема магнитного сепаратора МСШ-7. Качающийся лотковый питатель установлен под приемным бункером. Над основным транспортером установлен поперечный транспортер, отводящий металл, отбираемый подвесным электромагнитом с основного наклонного транспортера. При дальнейшем движении шлак подвергается вторичной сепарации на магнитном барабане основного ленточного транспортера. При таком двойном сепарировании из шлака можно выбрать до 95% металла, а при сепарировании на одном магнитном барабане —до 70%. [c.399]

Установка состоит из приемного бункера 1 и лоткового питателя 2, наклонного ленточного транспортера 6 [c.399]

Основными элементами рабочего оборудования машин являются центральная цилиндрическая щетка, расположенная между передними и задними колесами автомашины под углом 60° к ее продольной оси лотковая щетка, подборщик смета, бункер-циклон и система увлажнения. [c.30]

Дисковый бункер с радиальными пазами на диске периодического двит жения также относятся к группе лотковых бункеров (фиг. 45, о). [c.57]

Как видно из описания компоновки линии, все ее транспортеры работают с дожатием заготовок до мест потребления, т. е. выполняют также функции бункеров. Эта их особенность усилена местными лотковыми бункерами, установленными на станках линии. [c.364]

Конфигурация топливных рукавов от бункеров к угольному ящику топки или к предтопку выбирается с учетом влажности и сыпучести топлива. Результаты опытной проверки различных рукавов топливоподачи [Л. 57] для влажных и малосыпучих топлив (фрезерный торф, древесные отходы, бурые угли и т. п.) показали, что топливные рукава целесообразно выполнять каскадно-лоткового типа с плавными переходами. [c.204]

По общему построению данная линия относится к автоматическим линиям из многопозицнонных автоматов и специальных агрегатов. По целевому назначению линия — болтовая планировка линии — последовательная с незаконченным циклом. Наличие бункера и лоткового конвейера-накопителя превращает данную линию в линию с гибкой связью. [c.316]

В крупно серийном и, массовом производстве для звтомативации загрузки станков штучными заготовками, имеющими небольшой вес и габариты, применяются магазинные и бункер ны е загрузочные устройства. На фиг. 26, а показано лотковое магазинное загрузочное устройство, на фиг. 26, б — магазиниое устройство ящичного типа, аа фиг. [c.79]

Для приема материала под железнодорожными путями сооружается приемный бункер 6 с лотковым вибро-затворо м-питателем (или другого типа) и ленточным конвейером, подающим выгруженный материал на склад. [c.221]

Пневматические прикрепляемые двухчастотные вибраторы моделей С-819, С-820, С-821 и С-822 предназначены для уплотнения бетонных смесей при формовании бетонных и железобетонных изделий, для механизации выгрузки сыпучих материалов из бункеров, течек, воронок и т. д. Они могут устанавливаться на опалубку при производстве сборного и предварительно напряженного железобетона или на пустотообразователи при формовании пустотных панелей, а также использоваться в качестве вибропривода на виброплощадках, лотковых питателях, виброжелобах и вибротранспортерах для транспортирования сыпучих материалов в литейном, химическом и в ряде других производств. [c.403]

Так как заготовка не всегда может быть загружена в магазин или в канал бункера в нужном положении, то возникает необходимость в переориентации заготовок или в селекции заготовок, поступающих в неправильном положении. В ряде случаев переориентация достигается путем изменения направления лотка или канала. Выше были приведены схемы переориентации дисковых заготовок, поступающих из трубчатого шахтного магазина (рис. IV.75, ж), и заготовок со шляпками, поступающих по щелевому лотковому магазину (рис. IV.78, а). Для переориентации заготовок канал, по которому движутся заготовки, может быть извернут, как это показано на рис. IV.86, а. При такой форме канала дисковые заготовки могут переходить из вертикального положения в горизонтальное и наоборот. [c.678]

Система состоит из бункера 13, механизма загрузки заготовок 12, подъемников толкающего типа 2, 10 с гидроприводами 7, лотковой системы 4 и подводящих лотков 3. Работает транспортная система следующим образом. Заготовки из бункера 13 механизмом загрузки 12 выдаются одновременно в многозахватный гидравлический подъемник 2 и затем в наклонный многожелобчатый лоток 4. Заготовки, скатываясь по желобам лотка 4, попадают в приемные окна 5 с электро- [c.358]

Для улучшения высыпания груза при выдаче груза на ленту конвейера применяют лотковые щелевые бункера с ножевыми или лопастными питателями, при выдаче на средства периодического транспорта — ячейковые бункера с побудительными устройствами в виде вибраторов, крепяш,ихся к стенкам, или при пылевидных материалах с объемной массой 1,5 т/м — воздушные подушки под аэроплитками, а при малой воздухопроницаемости сыпучих материалов — Стреляющие сопла, направленные к выпускным отверстиям. [c.161]

Затворы — используют для открывания и закрывания вы-пускньрс отверстий бункеров, а в некоторых случаях и для регулирования выпускаемых через них струй материала. Бункерные затворы можно разделить на три группы плоские для мелкокусковых легкосыпучих грузов, лотковые и секторные для крупнокускового материала. Затворы применяют, когда материал надо отгружать периодически, отдельными порциями, например, в автомобили, вагоны и т. п. [c.83]

В схеме блока пускорегулирующей аппаратуры 10 включается в работу лампа 3, установленная на заданной дозе материала. На катушки электромагнитного вибратора лоткового питателя подается полное напряжение, и материал интенсивным потоком поступает в мерный бункер. Стрелка с фотосопротивлением на циферблатном указателе отклоняется по мере наполнения бункера. При заполнении бункера приблизительно на 90% заданной дозы фотосопротивление подходит к включенной лампе. Освещенность фотосопротивления увеличивается, и, следовательно, увеличивается его проводимость. Это используется для уменьшения напряжения, подаваемого из блока пускорегулирующей аппаратуры на катушки электромагнитного вибратора. Амплитуда колебаний лотка уменьшается, и происходит процесс досыпки материала малым потоком до заданной дозы. Такой режим досыпки в конце взвешивания повышает его точность, так как сводит к минимуму влияние сил инерции падающего в бункер материала. [c.264]

Возможнн скемн компоновки лоткового ВЗУ с бункером (рис. 36). Согласно сжеме, представленной на рис. 36, а, запас ПО содержится в бункере, жестко связанном с транспортирующим органом вибромашины. Очевидно, что такая схема компоновки может быть применена лишь в те случаях, когда масса загружаемых в бункер ПО в процессе работы устройства изменяется в очень незначительных пределах, так как в противном случае параметры колебаний транспортирующего органа будут изменяться в широких пределах. Это может привести к полной потере производительности. [c.212]

Возможни различные схемы компоновки лоткового ВЗУ, выполняющего функции ориентации ПО и транспортирования к месту обработки, с различного рода механическими БЗУ — бункерами-дозаторами и элеваторами, с секторным бункером (рис. 36, ж), шиберным бункером (рис. 36, а), бара-банно-лопастным бункером (рис. 36, и) и др. [c.214]

В комплект агрегата входит следующее оборудование щековая дробилка С-182Б, лотковый питатель с бункером емкостью 1,5 ж , транспортер длиной 4,22 м, ротационный элеватор, вибрационный грохот С-388 и валковая дробилка С-551 с диаметром валков 400 мм1и длиной валков 250 мм. [c.309]

Фнг. 217. Дробильно-сортировочный агрегат С-349 /—лотковый питатель с бункером емкостью 1,5 л 2—щековая дробилк С-182Б г—вал-Способы загрузки дробилка 4 — вибрационный грохот С-388 5 — Транспортер [c.310]

К числу типовых механизмов автоматических линий для обработки деталей типа дисков относятся прежде всего механизмы автоматической загрузки и выгрузки — автооператоры, механизмы зажима, поворота, фиксации, механизмы управления и т. д. В системах межстаночного транспортирования наиболее типовыми механизмами и устройствами являются подъелшики (толкающие, элеваторные и другие), транспортеры-распределители и отводные транспортеры, лотковые системы (лотки-склизы и лотки-скаты), магазины и бункера-накопители межоперационных заделов и т. д. Надежность каждого из этих механизмов влияет на надежность работы автоматической линии в целом. По степени этого влияния все механизмы автоматических линий можно разделить на две группы. [c.268]

Полувагоны через нижние люки разгружают непосредственно на решетки приемных бункеров. Груз, просыпавшийся через ячейки решетки, подается питателями на ленточный конвейер. Решетки служат для задержки кусков угля, имеющих чрезмерно большие размеры. В ячейковых бункерах применяются лотковые качающиеся питатели в продольных щелевидных бункерах используются лопастные или плужковые питатели. Производительность лотковых качающихся питателей 50—70 т1ч, лопастных—200—400 т/ч и плужковых — 150—250 т1ч. [c.252]

Минеральные строительные материалы (гравий, щебень, песок, камень) хранят на открытых складах эстакадно-штабельно-тон-нельных, штабельно-тоннельных и с радиальным штабелирующим конвейером. На эстакадно-штабельно-тоннельном складе (рис. 163) ленточные конвейеры, расположенные на эстакаде, отсыпают в отдельные щтабеля разные фракции материала. Чтобы фракции не смешивались, между штабелями устанавливают стены высотой 2—4 м. Под штабелями расположен тоннельный конвейер, который подает материал на выдвижной конвейер, ведущий в бункер. Материал из штабеля на тоннельный конвейер поступает по лотковым питателям. Производительность конвейеров 400—500 т/ч. Вагоны загружаются из бункеров самотеком. У штабельно-тоннельных складов нет эстакады. Штабелируют груз консольно-поворотные конвейеры с переменной высотой сброса. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...