Поля допусков для сопрягаемых размеров

Поля допусков для сопрягаемых размеров [c.73]

Поля допусков для сопрягаемых размеров. ......... [c.542]

ПОЛЯ ДОПУСКОВ для СОПРЯГАЕМЫХ и СВОБОДНЫХ РАЗМЕРОВ 219 [c.219]

ПОЛЯ ДОПУСКОВ ДЛЯ СОПРЯГАЕМЫХ И СВОБОДНЫХ РАЗМЕРОВ 66. Дополнительные поля допусков и предельные отклонения [c.220]

ПОЛЯ ДОПУСКОВ ДЛЯ СОПРЯГАЕМЫХ И СВОБОДНЫХ РАЗМЕРОВ [c.222]

Установлено три диапазона номинальных размеров, в которых поля допусков для сопрягаемых элементов различны малый до 7 мм средний до 500 мм большой от 500 до 3150 мм. Числовые значения допусков устанавливаются в 19 разрядах точности, называемых квалитетами. Каждый квалитет обозначается своим порядковым номером — от 01, О, I, 2,. .. до 17-го. Примерное соответствие квалитетов и классов точности ОСТ дано в табл. 1.2. [c.6]

Для размеров свыше 500 до 10000 мм установлено несколько меньшее число полей допусков, чем для размеров от 1 до 500 мм значительно сокращено число полей допусков отверстий, применяемых для посадок с натягом поля допусков для сопрягаемых поверхностей смещены в сторону квалитетов меньшей точности (располагаются в квалитетах 6—И) предпочтительные поля допусков не выделены. [c.79]

Стремление разрешить противоречия между ограничивающими друг друга конструктивными и технологическими факторами привело к применению принципов неполной взаимозаменяемости, способствующих значительному увеличению допусков на сопрягаемые размеры без всякого ущерба для качества соединения и предъявляемых к нему требований. Область применения принципов неполной взаимозаменяемости ограничивается преимущественно внутризаводской сборкой и лишь частично распространяется на поставку запасных (сменных) частей, для которых пол- [c.1]

Для сопрягаемых размеров в гладких цилиндрических сопряжениях поля допусков располагаются в соответствии со знаками и величинами отклонений, установленных для выбранной посадки. [c.207]

Отверстия с нижним отклонением, равным нулю, называют основными отверстиями. Поле допусков основных отверстий обозначают буквой А с числовым индексом класса точности например, 0 50 4, указывает, что отверстие должно быть обработано по 4-му классу точности системы отверстия. Валы с верхним отклонением, равным нулю, называют основными валами. Поля допусков основных валов обозначают буквой В с числовым индексом класса точности например, 0 ЪOB означает, что вал подлежит обработке по 4-му классу точности системы вала. Для размеров от 1 до 500 мм стандартом установлено десять классов точности 1 2 2а 3 За 4 5 7 8 9. Первые семь классов применяют для сопрягаемых размеров, последние три — для свободных. С увеличением номера класса точность уменьшается. [c.159]

Фиг. 163-11. Распределение заданного поля допуска для прессовой посадки между двумя сопрягаемыми деталями (номинальный размер 25 мм)

Допуски и посадки гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс с номинальными размерами от ] до 500 мм регламентируются СТ СЭВ 179—87. Поля допусков для деталей из пластмасс установлены для следующих исходных условий температура воздуха -f20 С и относительная влажность воздуха 65 %. [c.289]

На сборочных чертежах изделия для всех размеров сопрягаемых элементов деталей, как подвижных, так и неподвижных, как правило, дают указания о характере соединения (посадки — поля допуска) и квалитете (классе точности). Проставляют номинальные размеры, относящиеся как к отверстию, так и к валу, а справа от номинальных размеров дается запись в виде простой дроби с посадкой отверстия [c.227]

Выбрать тип шпоночного соединения и подобрать шпонку для соединения втулки с валом (рис. 13.8, а). Наметить посадки по сопрягаемым размерам рассчитать предельные зазоры и натяги начертить схему полей допусков указать на чертеже шпоночного соединения предельные отклонения определить размеры и предельные отклонения несопрягаемых размеров шпонки и пазов привести условное обозначение шпонки. [c.160]

Переходные посадки — посадки, которые в зависимости от соотношения действительных размеров отверстия и вала могут быть как с зазором, так и с натягом (см. рис. 17.2, поля допусков 2). Их применяют для центрирования сопрягаемых деталей путем неподвижного соединения с дополнительным креплением шпонками, винтами, штифтами. [c.282]

СТ СЭВ 179—75 распространяется на гладкие сопрягаемые элементы деталей из пластмасс в соединениях с металлическими или пластмассовыми деталями и не-сопрягаемые элементы деталей с размерами от 1 до 500 мм и устанавливает для них поля допусков. Основные положения системы допусков и посадок, принятые в ней числовые значения допусков и основных отклонений, а также правила образования полей допусков и обозначения приняты по СТ СЭВ 145—75. [c.57]

Метод подбора (селективная сборка) заключается в том, что изготовленные детали сортируются на ряд групп и подгрупп с размерами, колеблющимися в пределах определенной части поля допуска внутри каждой такой группы сборка сопрягаемых деталей из соответствующих подгрупп обеспечивает требуемый для данного соединения зазор или натяг. [c.643]

Допуски и посадки деталей из пластмасс приведены по ГОСТ 11710—7Й для деталей размерами от 1 до 500 мм, сопрягаемых с металлическими или пластмассовыми деталями. Для деталей из пластмасс должны применяться поля допусков и посадки по ГОСТ 7713—62 (см. табл. И), а также дополнительные поля допусков, устанавливаемые ГОСТ 11710—71 (см. табл. 66). [c.219]

Допуски на посадку в основном имеют целью обеспечение а) правильного сопряжения деталей, необходимого для нормального функционирования машины б) взаимозаменяемости там, где это требуется. Характер получаемых соединений в партии изделий определяется не только выбранным типом посадки (прессовые, подвижные, переходные), конструктивными элементами деталей и т. д, (см. ЭСМ т. 5, гл. I, стр. 7), но и фактическим распределением отклонений размеров детален по полю допуска и качеством сопрягаемых поверхностей. В отношении ответственных допусков этой группы большое значение имеет обеспечение наибольшей однородности изготовления деталей по всем признакам качества соответственно характеристикам последних, принятым при конструкторском расчёте. [c.607]

Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном виде, указывают дробью в числителе — буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, в знаменателе — аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. 2.6, г, д). Иногда для обозначения посадки указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей (рис. 2.6, е). [c.73]

Стандарт устанавливает поля допусков и предельные отклонения для гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс с номинальными размерами до 3150 мм. [c.469]

Выбор допусков зависит от конструктивных и технологических требований и, кроме того, связан с допуском размера. Поле допуска размера для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и [c.66]

Поля допусков, разрешенные для применения в ЕСДП, установлены в ГОСТ 25347—82 и ГОСТ 25348—82 н представляют собой ограничительные отборы из всей совокупности полей допусков, которые могут быть образованы в системе ИСО. Отборы по ЕСДП содержат поля допусков для сопрягаемых и несопрягаемых размеров и предназначены для общего применения без ограничения какой-либо конкретной областью. [c.72]

Отборы полей допусков дл сопрягаемых размеров (табл, 1.13— 1,26) установлены различными в четырех диапазонах номинальных разм ов до 1 мм, от 1 до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 31ЭД до 10 ООО мм. Такое деление позволяет учесть специфические особенности образования и применения посадок в различных диапазонах размеров соединений, Поля допусков для валов и отверстий при размерах менее 1 мм приведены в табл, 1,13 и 1.20. [c.73]

В тех случаях, когда размеры не являются охватывающими или охватываемыми, рекомендуется симметричное расположение поля допуска относительно номипального размера. Например, симметричное расположение поля допуска рекомендуется для свободных размеров между осями или между осью и базовой поверхностью (рис. 3, а и 3, б), для размеров между обработанной и необработанной поверхностями (рис. 4), для не-сопрягаемых размеров радиусов (рис. 3, а) и фасок, для глубины сверления и длины нарезки, для размеров деталей, получаемых гибкой (рис. 5), и др. Такое расположение полей допусков предусматривает проверку размеров в основном универсальными средствами. [c.30]

Тосадкн различного характера рационально образовывать так, чтобы одна из деталей пары, называемая основной, имела неизменное по величине и расположению поле допуска для всех посадок данного класса точности н данного интервала размеров. Различие же в посадках достигается за счет изменения расположения, а иногда и величины, поля допуска на деталь, сопрягаемую с основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстия (неизменным является основное отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю) и в системе вала (неизменным является основной вал, верхнее отклонение которого равно нулю, см. фиг, 2). [c.548]

Точность изготовления пластмассовых деталей, а также допуски деталей из пластмасс регламентированы ГОСТом 11710—66. Точность пластмассовых резьб для диаметров 1—120 мм установлена ГОСТом 11709—66. Поля допусков и лосадки для деталей из пластмасс применяют по стандартам, перечисленным в ГОСТе 7713—62 (приложение I) с дополнениями, установленными в ГОСТе 11710—66. Поля допусков для пластмассовых деталей и сопрягаемых с ними металлических деталей, а также для ответственных несопрягаемых размеров пластмассовых деталей назначают в соответствии с рекомендациями ГОСТа 11710—66 (пункты 3, 4). В практике для таких размеров наиболее часто используют 5—7-й классы точности ОСТа 1010. Такая точность вполне достижима для размеров, зависящих от подвижных частей прессформ. [c.385]

Для размеров менее 1 мм в системе СЭВ увеличено общее число полей допусков и повышен уровень точности по сравнению с полями допусков, принятыми для размеров от 1 до 500 мм, Поля допусков, не предназначенные для посадок, установлены в квалнтетах 01—3 и 9—13, а для сопрягаемых — в квалнтетах 4—10. Установлено почти одинаковое число полей допусков валов (81 поле) и отверстий (80 полей). Это объясняется одинаковой сложностью обработки точных отверстий и точных валов весьма малых размеров широким применением в приборах посадок с натягом в системе вала более высокими требованиями к точности в приборостроении. [c.62]

В одноименных посадках с натягом в системах отверстия и вала значения натягов не изменяются при одинаковой точности сопрягаемых деталей, и поэтому основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по общему правилу. На рис. 5.4 показаны схемы полей допусков, предельные отклонения и натяги для посадок 0бОЯ7/и7 и 060(77/ 7. Обычно посадки с натягом для размеров более 1 мм получают, сопрягая менее точные отверстия с более точными (на один ква-литет) валами. В подобных случаях для получения в системах отверстия и вала одинаковых натягов основное отклонение неосновного отверстия вычисляют по специальному правилу. [c.66]

В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для сопрягаемых деталей, и обозначения полей допусков сопрягаемых деталей, начиная с отверстия, например 50//7/g 6 (или 50И7 — [c.48]

Для сопрягаемых элементов отборы полей допусков установлены различными для четырех диапазонов номинальных размеров малых — менее 1 мм средних — от I до 500 мм болыиих — св. 500 до 3150 мм очень больших — св. 3150 до 10 ООО мм. Первые три области охватывает СТ СЭВ 144—75, область очень больших размеров — СТ СЭВ 177—75. Эти стандарты СЭВ введены в ГОСТы [29, 30]. [c.56]

Эк номическп достижимая размерная точность изготовления деталей из пластмасс с учетом свойств материала и метода изготовления (так называемые технологические допуски ) приведена в табл. 7.2 к 7.3. Технологические уклоны для сопрягаемых поверхностей (рис. 7.1) должны располагаться в поле допуска размера. Если угол уклона показан на рабочем чертеже детали, то соединение и отдельные детали рассматриваются как конические, а погрешность размера от уклона не включается в поле допуска размера. [c.149]

Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров [53], так как точность сопряжения, устанавливаемая и определяемая размером аазора в соединении, в значительной степени зависит от соагношения высоты неровностей и поля допуска (гочности обработки) каждой из сопрягаемых деталей. Если учесть, что в период начального изнашивания высота неровностей может уменьшиться на 65—75 % (при большей высоте, чем при оптимальной шероховатости), то в соединении появится дополнительный зазор, который может достигнуть значения допуска на изготовление детали, и точность соединения будет полностью нарушена (например, вместо требуемого чертежом соединения б-го квалитета точности фактически возникает соединение 7-го или 8-го квалитетов, вместо посадки с натягом появятся переходные посадки и т. д.). Для предотвращения этого во всех случаях ответственных сопряжений, аг которых требуется длительное сохранение установленной конструктором точности, необходимо обработку деталей вести при достижении определенной оптимальной шероховатости трущихся поверхностей. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...