Прутки Прочность длительная

Пределы длительной прочности и ползучести (в кГ/мм ) отожженных листов н прутков из титановых сплавов [c.185]

Пределы ползучести и длительной прочности прессованного прутка из бериллия после отжига [c.329]

При температурах 300—500 °С ДКМ на основе алюминия превосходят по прочности все промышленные алюминиевые сплавы (табл. 109) и отличаются высокими характеристиками длительной прочности и ползучести (табл. 110, 111). Поставляются дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе алюминия в виде листов, полос, профилей, прутков, проволоки и штамповок. [c.344]

Изотермический отжиг нагрев при 870° С, выдержка 1 ч, охлаждение до 650° С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе (охлаждение с 870 до 650° С допускается проводить в печи с открытой дверцей или переносить в другую печь с температурой 650°С). Это основной режим, применяемый для деталей, длительно работающих при повышенных температурах. Прочность для штампованных лопаток, прутков диаметром до 100 мм и других изделий сечением до 100 мм составляет 100—120 кгс/мм , а для дисков, колец и прутков толщиной более 100 мм — не менее 95 кгс/мм . [c.63]

Рис. 41, Кривые длительной прочности сплава ВТ9 при 450—GOO С (кованые Прутки диаметром 13 мм)

Результаты испытания на длительную прочность приведены в табл. 46 (прутки) и в табл. 47 (диски), а кривые длительной прочности в зависимости от продолжительности испытания — на рис. 41. [c.104]

Испытания механических свойств катаных прутков в зависимости от температуры (см. рис. 46) показали,что с повышением температуры от 500 до 550° С сплав практически не разупрочняется, а при 600 предел прочности на 15 кге/мм ниже, чем при 550° С. Пределы длительной прочности за 100 ч составляют 63, 38 и 20 кгс/мм при 500, 550 и 600° С соответственно. [c.122]

Применение двойного отжига взамен изотермически го для сплава ВТЗ-1 обеспечивает стабильно прирост прочности при 20 и 400° С на кгс/мм и, таким образом, позволяет повысить минимально гарантированные свойства. Для прутков малых диаметров предел прочности при 20° С может быть выше ПО вместо 100 кгс/мм , а для прутков диаметром 70 мм и более 105 кгс/мм . При этом значительно сократится длительность цикла термической обработки особенно для крупногабаритных полуфабрикатов. [c.167]

ДЛИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ И ПОЛЗУЧЕСТЬ СПЛАВА ВИЗ ПОСЛЕ ЦИКЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (КОВАНЫЕ ОТОЖЖЕННЫЕ ПРУТКИ) [c.401]

Экструдированные прутки из ДКМ имеют более высокие показатели длительной прочности и ползучести при высоких температурах, чем холоднокатаные. ДКМ на основе никеля при температуре свьппе 1000 °С имеют в два-четыре раза более высокую прочность и жаростойкость, чем жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта, [c.804]

Табл, 3.— Ползучесть (по остаточной деформации 0,2%) и длительная прочность сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 (прутки, штамповки, поковки) [c.329]

Применение двойной защиты обеспечивает высокие механические свойства образцов после пятикратного нагрева. Длительная прочность образцов с припусками 0,25 и 0,5 мм после нагрева с покрытием в чистом аргоне практически соответствует прочности образцов (среднее время до разрушения 228 ч) термообработанных в прутке диа- [c.229]

Для получения наилучшего сочетания прочности и пластичности сплав ВТЗ рекомендуется применять после кратковременного отжига при 700—800° С. В таком состоянии он способен длительно работать при нагревании до 350° С. Сплав поставляют в виде поковок, штамповок, прутков, полос и плит он удовлетворительно обрабатывается резанием. [c.75]

Рис. 85. Влияние меди и марганца на длительную прочность прессованного прутка из сплава Д20 при 300° С и напряжении 7 кГ/лж

В табл. 249 приведены данные [27] по определению длительной прочности сплавов при 927°, на рис. 414 — при 1300° и 1450°. Испытания при 927° проводили на кованых прутках диаметром 6,35 мм, при 1300 и 1450° — на проволоке диаметром 1,27 мм. [c.589]

От каждого контрольного прутка, полосы или мотка отбирают по одному образцу для испытания на твердость, осадку, растяжение, ударную вязкость, для определения величины зерна, длительной прочности, макроструктуры и неметаллических включений. [c.40]

Примечание. Для прутков и полос размером (диаметром или толщиной) более 90 мм образцы для механических испытаний ( в том числе и на длительную прочность) допускается вырезать из перекованных или перекатанных круглых или квадратных заготовок размером 90 мм. [c.41]

Длительная прочность прутков, определенная на контрольных образцах из термически обработанных заготовок, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3. [c.239]

Фиг. 7. Изменение предела длительной прочности а, и предела ползучести сплава Д16Т при повышении температуры (прутки).

ЮО 150 200 250 300 Т ФИГ. 28. Изменение предела длительной прочности ajgij и предела ползучести сплава АК8 при повышении температуры (прутки, закалка и искусственное старение) (изменение предела выносливости сплава АК8 при повышении температуры си. фиг. 8). [c.39]

Фиг. 32. Изменение предела длительной прочности a, j 11 предела ползучести сплава В95Т при повышении температуры (прутки). Изменение предела выносливости сплава В95Т при повышении температуры см. выше (фиг. 8).

Пределы ползучести и длительной прочности (в кПмм ) прессованных прутков иэ деформируемых алюминиевых сплавов при кратковременных [c.55]

ЭИ723 в процессе эксплуатации. Эта сталь чувствительна к колебаниям режима термической обработки и особенностям процесса выплавки. По данным автора, отдельные плавки стали ЭИ723 показывают большой разброс точек при обработке результатов испытаний на длительную прочность в координатах Igo—Igt даже в тех случаях, когда шпильки взяты от одного прутка и близки по твердости. [c.155]

В работе [Л. 75] автором совместно с 3. Г. Фридманом были испытаны на длительную прочность изготовленные из одного прутка образцы углеродистой стали 20 кп следуюш,его состава 0,20% С, 0.02% Si, 0,49°/о Мп, 0,018% S и 0,025% Р (диаметр образцов 5 мм, длина рабочей части 25 мм). Для устранения влияния наклепа на длительную прочность образцы после окончательной механической обработки были нагреты до 900° С в ваку-умированных кварцевых ампулах, выдержаны в течение [c.261]

Лопатки последней ступени могут быть изготовлены из сплавов на титановой основе. В числе широко применяемых сплавов на основе титана можно назвать сталь ВТ-5. Сплав ВТ-5 достаточно пластичен и хорошо сваривается, плотность этого сплава равна 4,5 г/см . Предел текучести при 20" С по своей величине не уступает пределу текучести сталей 1X11МФ и 1Х12ВНМФ. Однако следует учитывать, чтО сплавы на титановой основе ползут даже при комнатной температуре при расчетах на прочность следует принимать во внимание в первую очередь величину предела длительной прочности и предела ползучести, а не только предел текучести. Кованые прутки поставляются диаметром до 250 мм, по АМТУ 534—67 с оо,2 = 65ч-85 кгс/мм , 65=10%, ф = 25%, 6 н З кгс-м/см . Сплав применяют без упрочняющей термической обработки. Он обладает умеренной жаропрочностью [24, 117]. Существуют и другие хорошо освоенные марки титановых сплавов. [c.116]

Сплав типа АБМ с 70 % Be имеет плотность 2,01—2,06 г/см , модуль упругости = 196 000- 225 500 МПа его теплофизические свойства приведены в табл. 102, а механические свойства при комнатной температуре — в табл. 103. При концентрации напряжения Kt = 2,2 (кольцевая выточка) предел прочности прутка снижается с 510 до 460 МПа, а предел выносливости (Л/= 2-10 циклов, чистый изгиб с вращением) при том же коэффициенте концеитрацни напряжений — с 264 до 98 МПа. Длительные нагревы до 500 °С слабо влияют на прочность сплавов АБМ при комнатной температуре. При повышении температуры испытания одновременно снижаются прочность и относительное удлинение (табл. 104). [c.332]

Результаты испытания на длительную прочность приведены в табл. 55, Кривые длительной прочности сплава ВТ25 при температурах 450— 600° С показаны на рнс. 49. Увеличение времени испытания от 100 до 200 ч пезпачител1.но снижает жаронрочиость сплава. Пределы длительной прочности прутков диам. 14— [c.118]

Механические свойства катаных прутков из сплава ВТ25 были изучены при растяжении П[)И комнатной и повышенных температурах, усталостная прочность при 20 и термическая стабильность после нагрева образцов и заготовок при 500, 550 и 600°С и длительная прочность. [c.122]

ВЛИЯНИЕ ТИПА СТРУКТУРЫ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРУТКОВ СПЛАВА ВТ18 ПРИ 600° С о-ЗО кгс/мм [c.174]

В работе установлена наиболее четкая зависимость длительной прочности при 500°С прессованных прутков сплава ВТ9 от структуры. Наиболее высокие значения предела длительной (100 ч) прочности 68кгс/мм получены на микроструктуре II типа, а более низкие (62 кгс/мм ) — на структуре I типа, среднее положение занимает структура III типа (64 кгс/мм ). [c.255]

Увеличение содержания магния приводит к росту количества 5-фазы и повышению прочности сплавов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей термической обработки (см. табл. 13.3), состоящей из закалки и естественного старения. При закалке сплавы Д16 и Д18 нагревают до 495 - 505 °С, а Д1 — до 500 - 510 °С, затем охлаждают в воде при 40 °С. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых примесями. При естественном старении происходит образование зон Г - П, богатых медью и магнием. Старение продолжается 5-7 сут. Длительность старения значительно сокращается при увеличении температуры до 40 °С и особенно 100 °С. Более высокие значения и сто,2 прессованных прутков объясняются пресс-эффектом. Для упрочнения дуралюминов, как правило, применяют закалку с естественным старением, так как в этом случае сплавы обладают лучшей пластичностью и менее чувствительны к концентраторам напряжений. [c.365]

По Тамада Минору применение мелких зерен припоя с охлажденной на них тонкой пленкой флюса предотвраш,ает окисление поверхности припоя в течение длительного времени. Применение серебряных припоев (Ag—Си—Zn Ag—Си— d—Zn Ag—Си— Sn—Zn) в виде прутков, заполненных флюсом, позволило понизить требования к точности подгонки и сборки под пайку [63]. Флюсовое покрытие может быть нанесено в виде эластичного опрессован-ного слоя, содержаш,его кроме флюса специальные компоненты, улучшаюш,ие смачивание, и компоненты, обедненные кислородом и повышаюш,ие прочность соединения. Такое покрытие применено на серебряных припоях [41 ]. [c.190]

В работе [371] показано, что прессованные полуфабрикаты из сплава ЖСбКП в СП состоянии имели более однородную структуру, чем в горячекатаном. После проведения стандартной термообработки прочностные характеристики прессованных и горячекатаных изделий находились на одном уровне, однако средний уровень длительной прочности прессованных прутков был несколько выше. Наиболее существенно (на 25—30 %) длительная прочность возросла у прессованных полуфабрикатов после применения специ- [c.250]

В работе [363] сравнивали механические свойства сплава ЖС6КП с мелко- и крупнозернистой структурами, полученными соответственно после гидропрессования и горячей прокатки. Показано, что стандартная термообработка (1220 °С, 4 ч 950 °С, 2 ч) в значительно большей мере повышает высокотемпературные кратковременные свойства исходного мелкозернистого сплава по сравнению с крупнозернистым. В то же время длительная прочность не зависела от состояния сплава до термообработки, но при этом у гидропрессованных прутков наблюдали более узкий интервал времени разрушения благодаря большей равномерности структуры по сравнению с катаным состоянием. Аналогичные результаты влияния исходной структуры на свойства получены на сплаве ХН62МВКЮ. [c.251]

Длительная прочность, кПмм (для состояния закалки с 1050° и отпуска на 680-730 , кованые прутки, данные ЦНИИТМАШ) [c.519]

Длительная прочность, кГ мм - (для прутков пз сталп Э11405 в состоянии аустенитизации при 1050—1100= с охлаждением на воздухе, данные ЛМЗ—ЦКТИ) [c.567]

Длительная прочность, кГ мм (для прутков в состоянии типовоЁ термической обработки, данные ЦНИИТМАШ) [c.666]

Наиболее интёнсибноё уменьшение прочности прутков наблюдается при прессовании их из слитков, гомогенизированных при 500—510° С. Длительные выдержки при этой температуре, уже вне зависимости от содержания марганца, устраняют прессэ4х )ект. [c.53]

Рис. 83. Влияние меди на длительную прочность прессованного прутка из сплавов Л1—Си при 300° С и напряжении 4 кГ1мм

Длительная прочность прутков порошкового сплава СПАК4 при 250—350° С (рис. 134) также значительно выше, чем прутков из слитка аналогичного химсостава. [c.278]

Рис. 134. Длительная прочность прутков из порошкового сплава СПАК4 и из прутков аналогичного химсостава, полученных из слитков

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...