Виды испытаний и образцы для их выполнения

При испытании на изгиб образец, выполненный в виде пластины, изгибается до поломки и по линии излома определяется размер трещины, образующейся между основным металлом и осадком, что и характеризует сцепляемость [17]. На рис. 156 представлен прибор для изучения сцепляемости по этому методу. Он представляет собой штатив, снабженный приспособлением для закрепления и изгибания испытуемого образца и тубусом микроскопа для исследования образующейся трещины. Недостаток этого метода заключается в том, что размер трещин зависит не только от сцепляемости, но и от природы осаждаемого металла. Этот метод применяют главным образом в случае пластичных материалов. [c.330]

В основу методики исследования положен круглый образец с центрально расположенной трещиной и двумя отверстиями, выполненными на расстоянии 0,195 г, где г — радиус образца, от трещины для приложения нагрузки в виде сосредоточенных сил Р [191 (рис. 2, а). Участок образца в направлении развития усталостной трещины с практически не зависящим от длины трещины или изменяемым в заранее известных пределах значением коэс[)фициента интенсивности напряжений используется в процессе исследования для однократного (рис. 2, б) или многократного ступенчатого (рис. 2, в) изменения условий нагружения и испытания. Благодаря возможности получения для каждого режима испытания достаточного количества идентичных по своему значению экспериментальных точек для статистической обработки результатов повышается точность и надежность проводимых исследований. Кроме того, вследствие симметрии нагружения круглого образца обеспечивается устойчивое развитие трещины и не требуется нанесения направляющих канавок, как в двухконсольной балке. [c.289]

Перед началом испытания приспособление в собранном виде со свободно закрепленным в нем образцом устанавливают на столе статической машины растяжения — сжатия. Затем машину приводят в действие и приспособление медленно и плавно нагружается сжимаюш,ей силой. По предварительно построенному тарировочному графику деформация — сжимающая нагрузка определяют развиваемую сжимающую нагрузку н доводят ее до величины, равной или немного большей разрывной силы, которую необходимо сообщить образцу. При достижении необходимой нагрузки гайку испытуемого образца затягивают и сжимающую нагрузку снимают после этого образец начинает воспринимать разрывную силу, которая регистрируется на шкале индикатора. С помощью описанного приспособления можно испытывать болты и другие подобные детали на замедленное разрушение как в нормальных, так и в специальных условиях. В другом случае приспособление с образцом помещают в камеры, где поддерживаются требуемые для выполнения эксперимента специальные условия (температура, влажность, давление). [c.279]

Машины с электромагнитным приводом. На рис. 38 показана машина А. В. Антоновича, на которой осуществляют косвенное жесткое нагружение испытуемого образца. Образец 5 зажат в захвате 4, расположенном на резонаторе 2. Резонатор выполнен в виде балки, конец которой жестко закреплен в станине I. Место закрепления по длине балки можно изменять, настраивая частоту ее собственных колебаний в резонанс с возбуждающей переменной силой, создаваемой электромагнитом 3. Электромагнит питают переменным током частотой 50 Гц от сети электромагнит не поляризован и частота колебаний возбуждаемой силы 100 Гц. Частоту собственных колебаний испытуемого образца выбирают близкой к 50 Гц. Испытуемый образец по отношению к резонатору можно рассматривать как динамический демпфер. Приведенная масса резонатора во много раз больше приведенной массы испытуемого образца амплитуда колебаний последнего во много раз больше амплитуды колебаний резонатора. В машине отсутствуют устройства для измерения амплитуды колебаний образца или изгибающего момента. Режим испытаний с заданной амплитудой [c.181]

Сопоставление сопротивления усталости стыковых соединений, нахлесточных соединений с прикреплением патрубков и многослойного металла с перфорационными отверстиями. Основным видом несущего соединения многослойных конструкций является стыковой монолитный шов, выполненный автоматической или ручной сваркой. Исходя из этого, при расчетной проверке многослойных конструкций на выносливость в качестве основного расчетного сопротивления принимаются характеристики сопротивления усталости стыкового соединения, устанавливаемые нормами расчета на прочность на основании результатов соответствующих экспериментов. Таким соединениям, как вварка различного рода патрубков и устройство отводов в многослойной стенке, а также другим конструктивным особенностям (устройство перфорационных отверстий) отводится второстепенная роль. Однако эти элементы в конструкциях из монолитного металла создают повышенную в сравнении со стыковыми соединениями концентрацию напряжений, которая, в большинстве случаев, является определяющим фактором, обусловливающим инициирование и развитие усталостных разрушений. Эти виды соединений могут определять также несущую способность многослойных сварных конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях воздействию циклических нагрузок. Все это потребовало выполнения специальных исследований, связанных с сопоставлением сопротивления усталости рассмотренных видов соединений. Испытаниям подвергались три серии образцов первая — эталонный многослойный образец со стыковым соединением вторая — образец, воспроизводящий устройство перфорационных отверстий в многослойной стенке третья — образец, воспроизводящий вварку угловыми швами мо- [c.260]

Образец толщиной 30—100 мм для оценки сопротивляемости металла многослойных швов, выполненных следующими видами сварки А, РЭ, ИП, УП, ЭЛС. Образцы вырезают независимо от направления прокатки. Плиту можно изготовлять из металла, отличающегося по составу от испытуемого. Сварку ведут путем наплавки валиков в корень каждой разделки до полного заполнения. Первоначально выполняют первый шов на режиме, характерном для данного вида сварки. Сварку начинают и оканчивают на расстоянии 30 мм от края образца. Испытания проводят отдельно для каждого слоя шва. Каждый следующий шов осуществляют после остывания предыдущего до комнатной температуры, на режиме, отличающемся от предыдущего по скорости сварки на 20 % и мощности дуги для сохранения высоты шва [c.195]

При тщательном выполнении, т. е. при вдавливании в образец с отшлифованной поверхностью и измерении отпечатка через микроскоп, данный способ дает очень точные показатели и может быть применен к металлам любой твердости. Преимущество его состоит также в том, что он применим для испытания тонкого листового металла или тонкого слоя поверхности металла после различных видов обработки. [c.45]

Для испытания плоских образцов в виде полосок на сравнительно небольшие нагрузки можно рекомендовать рычажный тип захватов (рис. 58). Образец, зажатый между щеками при растяжении, нагружает последние так, что система рычагов, выполненная в виде двух параллелограммов, увеличивает силу зажима образца. Пружинки в верхней части зажима служат для предварительного поджатия. [c.91]

К приемочным испытаниям опытный образец предъявляется в законченном виде с комплектом запасных частей, инструмента и принадлежностей, прилагаемых к машине, после устранения всех дефектов и выполнения на образце и в технической документации изменений по результатам предварительных (заводских) испытаний. [c.19]

На рис. 1.30 изображена силовая схема другой машины для испытания на усталость при растяжении — сжатии. Инерционный вибратор 1 помещен на конце консольного рычага 2, который имеет возможность совершать угловые колебания в вертикальной плоскости благодаря наличию упругой подвески 3, выполненной в виде двух взаимно перпендикулярных плоских рессор. Образец 4 помещен между станиной и рычагом асимметрия цикла нагружения создается с помощью эластичной пружины 5. Измерение воспринимаемых образцом нагрузок осуществляется проволочными датчиками, наклеенными непосредственно на поверхность образца. Машины этой конструкции развивают частоту до 30 Гц. Изменение частоты собственных колебаний системы, необходимое для выбора требуемого динамического усилия (в зависимости от жесткости образца), осуществляют путем варьирования массы рычага 2 или соотношения плеч, участвующих в передаче возбуждением нагрузки на образец. [c.68]

При выполнении механических испытаний контрольных сварных соединений на отдельных образцах (см. п. 4.9.7) вырезка заготовок для изготовления образцов (а также шлифов для металлографического исследования) должна производиться в соответствии со схемами, установленными производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений (в зависимости от специфики сварных соединений и положения сварки на различных участках шва). Из неповоротных вертикальных сварных стыков (выполняемых при горизонтальном положении осей соедняемых труб или патрубков деталей) один образец по каждому виду испытаний должен вырезаться из участка, сваренного в потолочном положении. [c.559]

Установка для испытания на усталость в условиях одновременного воздействия теплосмен и механического нагружения состоит из рамы I (рис. 151), на которой размещены поворотный стол 2 для закрепления образцов 3, камера сгорания 4 для нагружения тепло-сменами, сопла 5 и б нагревательного н охлаждающего устройств, перемещающиеся относительна стола 2, и нагружающие устройства, выполненные в виде цилнндро-поршневой пары, жестко соединенной со столом. Цилиндры 7 этих устройств подсоединены к общей магистрали с помощью золотниковых кранов 8, а поршни 9 соединены с рычагами 10, воздействующими на образец. Продукты сгорания, выходя из сопла 5, нагревают четыре образца. Далее в кольцевой коллектор 1 попадает сжатый воздух, который при выходе через сопла 6 охлаждает четыре других образца С/2 —пневматическое устройство для поворота стола). [c.268]

Образец I крепят в клиновых захватах, выполненных в виде сегментов 2, которые самоцентрируются при установке сегменты закрепляют болтами 4. Клиновые захватные плоскости образ -цов обеспечивают выборку зазоров при установке образца. Благодаря наличию упругих шарниров 3 с малой жесткостью добавка к основным силам, вызванная смещением центра образца, считается равной 1/10000 основного усилия. Наличие в установке двух гидроцилиндров позволяет проводить испытание на двухосное растяжение при произвольном соотношении усилий по обеим осям. [c.38]

Образец типа 7а толщиной 10-20 мм для оценки сопротивляемости металла однослойных швов, выполненных следующими видами сварки А, УП, ИП. Образец типа 76 для оценки сопротивляемости металла многослойных швов, выполненных следующими видами сварки А, УП, ИП, РЭ. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки. Механизм деформирования включают в момент совмещения оси электрода с плоскостью, перпендикулярной оси шва и проходящей через вершину надреза. Изгиб поперек оси шва. Мощность сварочной дуги выбирают из условия получения заданной ширины и высоты шва. При испытании образца типа 76 его сварной шов проплавляют пеплавящимся электродом на 1/5 часть его высоты [c.191]

Оттисковая ползучесть — это ЕспытаЕже на ползучесть вдавливанием в образец индентора, имеющего вид стержня с плоским концом. Испытания, выполненные с несколькими материалами, дали сравнимые результаты с общепринятыми испытаниями на одноосную ползучесть [66, 398]. [c.27]

Существуют две принципиально различные схемы установок для испытания на долговечность в условиях ползучести. Одна из них —при постоянно действующем растягивающем напряжении (рис. 4.4). Главная особенность этой схемы — учет того, что при развитии деформации происходит уменьщение площади поперечного сечения рабочей части образца (образование щейки ), в результате чего, если на образец действует постоянная сила, напряжения в рабочей части образца будут со временем возрастать. Для поддержания постоянного напряжения задающий усилие механизм (рычаг) выполнен в виде кулачка ( улитка Журкова ), позволяющего уменьшать плечо рычага, а следовательно, и действующую силу пропорционально изменению площади поперечного сечения образца. Таким образом, обеспечивается постоянство напряжений. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...