ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды испытаний и образцы для их выполнения из "Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций " Для оценки механических свойств сварные соединения подвергают различным испытаниям. К механическим испытаниям сварных соединений прибегают и в тех случаях, когда требуется определить качество сварочных материалов, разработать оптимальные технологические режимы (особенно при сварке спецсталей), а также при проверке квалификации сварщиков или их переаттестации. [c.148] Л1етоды определения механических свойств сварных соединений предусматривают следующие виды испытаний металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла сварного шва а) на статическое (кратковременное) растяжение б) на ударный изгиб (на надрезных образцах) в) на стойкость против механического старения г) на статическое растяжение (сварного соединения) д) на статический изгиб (загиб сварного соединения) е) на ударный разрыв (сварного соединения), а также измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла. [c.148] Испытания проводят на образцах, вырезаемых непосредственно из контролируемых изделий, например, из стыков трубопроводов, или из контрольных соединений, специально свариваемых для этих целей. При этом необходимо использовать те же основной металл и сварочные материалы, режимы сварки и термообработки, тех же сварщиков. Образцы сварных соединений не должны иметь прогиб, величина которого на длине 200 мм превышает 10 % толщины свариваемого металла или составляет более 4 мм (рис. 81). Денланация, то есть превышение одной кромки над другой в стыковых соединениях, должна быть не более 15 % толщины свариваемых листов, но не более 4 мм (рис. 82). [c.149] Длину пластин определяют в зависимости от размеров и числа образцов, которые необходимо из них изготовить, с учетом длины неиспользуемых участков шва в начале и конце пластин, где режим сварки недостаточно стабилен. Размеры этих участков назначают от 20 до 70 мм в зависимости от способа сварки и силы тока. Заготовки для испытаний наплавленного металла вырезают из специально приготовленных наплавок, выполненных на пластине в несколько слоев. [c.149] До начала испытаний на все образцы (вне их рабочей зоны) ставится клеймо, которое должно сохраниться после испытаний. Температура при этом, если нет других указаний в ТУ, должна составлять 20 10°С, Результаты испытаний определяют как их среднее арифметическое. Для одного из испытываемых образцов допускается снижение результатов на 10% (кроме испытаний на статический изгиб и при измерении твердости). [c.150] При наличии в изломе образца или на его поверхности кристаллизационных или холодных трещин результаты испытаний считаются неудовлетворительными. [c.150] По результатам испытаний составляют протокол, в котором указывают тип образцов, место его отбора и разрушения, температуру и наличие дефектов в изломе. [c.150] Вернуться к основной статье