Трещины паукообразные

Недостатки этого метода состоят в следующем не информативен для плоскостных дефектов с диффузно отражающей поверхностью, паукообразных трещин и дефектов с поперечным размером менее 3 мм достоверность распознавания резко падает при уменьшении глубины залегания дефекта менее чем на 40 мм и при отклонении ориентации дефекта от вертикального направления наличие большой околошовной зоны. [c.262]

Межкристаллические трещины (МТ) — в виде трех и более извилистых тонких, паукообразных полосок от оси заготовок. [c.12]

Было установлено, что паукообразные растравы представляют собой следы полностью заварившихся меж-кристаллитных трещин, возникающих в осевой части слитка, особенно в зоне теплового центра. Для обеспечения более равномерного распределения сульфидов и уменьшения осевых трещин применяют присадку в ме- [c.270]

Трещины термоусталости могут иметь местные уширения, когда они пересекают границы зерен, неблагоприятно ориентированные для развития по ним трещин. Указанное явление объясняется более интенсивным окислением границ зерен в связи с большой концентрацией в них легко окисляющихся элементов (молибден, вольфрам), которые входят в состав карбидов, располагающихся обычно по границам зерен, а также более свободным доступом кислорода по границам зерен. При наличии на пути трещин границы зерна, ориентированной под острым углом к их траектории, трещины могут ветвиться. Такие трещины назьшаются паукообразными . [c.163]

Поперечное сечение валиков ограничивают с целью предотвращения образования горячих трещин. Узкие валики с выпуклой сферической поверхностью менее склонны к образованию трещин, чем широкие валики с вогнутой поверхностью (рис. 3-42). Это относится и к кратерам. Поэтому при обрыве дуги в процессе сварки кратер заполняют -наплавляемым металлом путем нескольких частых замыканий электродом с выводом кратера на шов. Особое внимание обращают также на защиту поверхности труб из аустенитных сталей от брызг расплавленного металла, поскольку от них берут начало паукообразные трещины. Они наблюдаются иногда в местах зажигания дуги на поверхности труб. Поэтому дугу следует зажигать на ранее наложенном шве, а для предохранения поверхности труб от брызг и капель расплавленного металла концы свариваемых труб на ширину 150—200 мм с каждой стороны стыка покрывают листовым асбестом. [c.138]

Объемные дефекты (поры, шлаки) дают равновероятное рассеяние падающей волны по всем направлениям. От плоскостных плоских дефектов (расслоений, трещин, непроваров в сварных швах) рассеяние имеет определенную направленность. Ориентация плоскости этих дефектов зависит от технологического процесса. Бывают промежуточные виды дефектов, например паукообразные трещины, некоторые виды непроваров. О емные дефекты удовлетворительно выявляются совмещенным преобразователем независимо от направления падения волны. [c.239]

При сварке алюминиевых бронз не исключена возможность образования мелких паукообразных трещин, причиной которых может быть завышенное количество примесей свинца и висмута в присадочном или основном металле. [c.76]

Реальные дефекты отличаются от рассмотренных выше моделей неправильностью формы, шероховатостью поверхности, они могут быть заполнены окислами и другими веществами, в результате чего отражение будет неполным. Дефекты разделяют на объемные и плоскостные. Объемные (поры, шлаки, см. кн. 1) дают равновероятное рассеяние падающей волны по всем направлениям. Плоскостные (трещины, расслоения, непровары) дают рассеяние определенной направленности. Ориентация плоскости этих дефектов определяется технологическим процессом. Существуют промежуточные типы дефектов, например паукообразные трещины, некоторые непровары. [c.122]

Трещины в закаленных деталях образуются за счет тепловых объемных изменений и напряжений, при резком и неравномерном охлаждении, неодновременно-эпюра напряжений ти обрэзования мзртенсита В охлаждае-мой поверхности и создания больших растягивающих напряжений, при наличии острых подрезов и кромок, отверстий без фасок и др. Микротрещины паукообразной формы возникают в местах удара струи воды о поверхность. Эти трещины снимаются шлифовкой, но на прочность не влияют. Микротрещины в условиях контактного нагружения не допустимы, так как являются очагом разрушения. [c.62]

Разница аЩ1мугов дефекта, измеренных с обеих сторон шва Д0=01—02 одйям и тем же искателем, на одной чувствительно стн. Чем меньше Д0, тем более выражен плоскостной характер дефекта. Признак может быть полезен для распознавания паукообразных трещин. [c.79]

На основании теоретического анализа и представительных экспериментальных данных на реальных дефектах стыковых сварных швов толщиной до 150 мм установлено, что с вероятностью 0,95 для плоскостных дефектов /Сф<1, а для объемных Хф>1. Идентификацию дефекта необходимо производить по наименьшему значению /Сф. Метод позволяет не только отличать плоскостные дефекты от объемных, но в сочетании с другими информативными признаками позволяет более точно распознавать характер плоскостных дефектов, кроме паукообразных трещин. Так, если /Сф<0,5 (6 дБ) и дефект расположен на кромке, то с большей вероятностью можно считать, что это несплавление если же дефект находится в наплавленном металле, то это трещина. Если 0,5 /Сф 0,9, то вероятнее всего дефект типа непровара в корне шва (при двусторонней сварке) или межваликовое несплавление (рис. 6.16). Распознавание типа дефекта по Кф может применяться для швов малых толщин и в других случаях (см. рис. 6.15, б). У метода имеется ряд преимуществ. [c.190]

В верхних слоях сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей, выполняемых в последнюю очередь и не претерпевающих в дальнейщем фазовой перекристаллизации, могут появляться мелкие паукообразные трещины. Эти трещины обычно не имеют тенденции к быстрому развитию и после сошли-фовки вновь не возникают. [c.310]

При наличии на пути трещины границы зерен, ориентировагшой под острым углом к их траектории, трещины могут ветвиться. Такие трегдины назглваются паукообразными . [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...