Износ фрез и критерий затупления

Стойкость фрез до переточки связана с принятой величиной износа, которая является критерием затупления. Допустимые величины износа Д по задней грани фрез различных типов, изготовленных из быстрорежущей стали и оснащенных твердыми сплавами, приведены в табл. 46, [c.300]

При малой серийности изготовления деталей из пластмасс наряду с переточенными стандартными фрезами, оснащенными винтовыми пластинками твердого сплава, могут применяться фрезы с наклонным (прямым) зубом (рис. 66). При высоком качестве изготовления и заточки эти фрезы дают хорошие результаты при обработке различных слоистых материалов. Эту конструкцию фрезы приходится применять также тогда, когда диаметр инструмента настолько мал, что габариты стандартных винтовых пластинок оказываются для него непригодными. Важным условием успешного использования фрез такого типа является алмазная заточка и доводка. Только в этом случае прямозубые фрезы работают, не вызывая характерного для пластмасс брака. Производительность прямозубых фрез несколько ниже, чем фрез с винтовыми пластинками твердого сплава, меньше и предельно допустимый износ, соответствующий технологическому критерию затупления. Однако изготовление и заточка прямозубых фрез проще. [c.115]

Определение критерия затупления и периода стойкости фрез. За критерий затупления зубьев фрез принимают такую величину износа мм, по задней поверхности, при которой режущая способность зуба резко ухудшается. [c.97]

Нормы износа фрезы. Износ фрез происходит в зависимости от условий резания или по задней поверхности зуба, когда толщина срезаемого слоя а аиб <С 0.08 мм, или одновременно по задней и передней поверхностям при резании с а аиб 0.08 мм. Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ по задней поверхности. В табл. 26 приведены допускаемые величины износа фрез по задней [c.294]

Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10— 15% в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы кроме того, для некоторых типов фрез (например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. Поэтому при исследовании процесса резания в качестве критерия затупления режущего инструмента принимается определенная величина фаски износа по задней поверхности зуба h . [c.338]

Износостойкость инструмента характеризуется периодом стойкости Т, в течение которого износ достигает максимального допустимого значения, определяемого как критерий затупления й (табл. 9). Если износ инструмента по значению равен критерию затупления, необходима переточка инструмента, обеспечивающая наибольший срок его службы. За критерий затупления принимают при точении и фрезеровании заготовок — износ по задней поверхности режущего лезвия резца или фрезы при отрезке и прорезке канавок — износ Ьу по уголкам резца при обработке отверстий и нарезании резьбы — износы / д, ку, йз и йд режущей части инструмента соответственно по перемычке, уголком, задней поверхности и ленточке. [c.275]

Зубья фрезы изнашиваются как по задней, так и по передней поверхностям. Однако в качестве критерия затупления принят износ по задней поверхности (рис. 43). [c.104]

Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ задней поверхности. В табл. 22 приведены допускаемые величины износа передней поверхности для фрез из быстрорежущей стали и оснащенных твердым сплавом. [c.62]

За критерий затупления фрез из легированных и быстрорежущих сталей принимают износ по задней поверхности Аз = 0,4 мм. Увеличенный износ пазовых фрез (более 0,4 мм) вызывает интенсивное образование заусенцев на боковых поверхностях паза и сколов на горизонтальной поверхности при этом меняется характер стружкообразования — вместо непрерывной так называемой суставчатой стружки образуется стружка надлома, [c.38]

Опыты по установлению критерия затупления при разрезке гетинакса дисковыми трехсторонними фрезами позволили установить следующий характер и картину износа зубьев. [c.20]

Шероховатость обработанной поверхности текстолита находится в прямой зависимости от величины износа режущей части фрез. При превышении износа по задней поверхности зуба фрезы более 0,3—0,4 мм наступает недопустимое ухудшение качества обработанной поверхности пластика — прижоги и сколы. Износ зуба фрезы Лз = 0,3 0,4 мм может служить технологическим критерием затупления. [c.76]

Ширина режущей кромки фрезы выбиралась так, чтобы по краям и середине режущей кромки оставались участки, не участвующие в резании. От этих неизношенных участков производилось измерение износа на инструментальном микроскопе. Измерялся радиальный износ (Лг), а также износ по передней (/1п) и по задней (Лз) поверхностям ножа фрезы. При дисковом фрезеровании измерение износа по уголку производилось от базового перекрестия, нанесенного алмазом на вспомогательной задней поверхности. В качестве критерия затупления фрезы был принят износ по задней поверхности Лз = 0,12 0,14 мм и по уголку ку = 0,25 мм. Во всех стойкостных опытах характер износа оставался постоянным. Графики износостойкости построены на основании измерений износа по задней поверхности режущей части ножа или по уголку. [c.93]

Исследования различных авторов [88], [17], [41], [51], [85] влияния износа на качество обработанной поверхности показали резкое ухудшение шероховатости поверхности с увеличением износа зубьев фрезы. Допустимой величиной износа зубьев фрезы, которую следует принимать за критерий затупления, является износ по задней поверхности, равный при обработке гетинакса и текстолита — 0,4 мм, при обработке стеклопластиков — 0,12— 0,18 мм. При данных величинах критерия затупления обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и отсутствие прижогов при высоких скоростях резания. [c.127]

Опыты по установлению критерия затупления фрез и стойкостных зависимостей показали, что фрезы, оснащенные твердыми сплавами вольфрамо-титановой группы, выкрашиваются при весьма малом износе зубьев по задней поверхности (Лд = 0,15-ь [c.163]

Признаком такого износа является ухудшение шероховатости обработанной поверхности, появление сколов на кромках и рисок на обработанной поверхности материала, увеличение сил резания. При чрезмерном износе зуба фрезы и повышении температуры на обработанной поверхности появляются также прижоги, ухудшается состояние поверхностного слоя, начинается его деструкция. Ухудшение режущей способности зубьев начинается при износе = 0,25...0,3 мм, который и называют критерием затупления. Для быстрорежущих фрез критерий затупления рекомендуется увеличивать до /г = 0,35... 0,45 мм для повышения периода стойкости. [c.97]

Правильно выполненная заточка увеличивает стойкость фрезы, а следовательно, снижает расход режущего инструмента. При эксплуатации не следует доводить фрезы до величин износа, превышающих установленные опти-. мальные значения, принятые за критерий затупления. Поэтому необходимо следить за состоянием режущих кромок и производить своевременную заточку фрез, не допуская чрезмерно большого износа или поломки зубьев. [c.230]

Для фрезерования дисковыми фрезами рекомендуют фрезы с параметрами у = 0°, а=18° угол наклона режущей кромки а = 15 20°. За критерий затупления принимают износ по задней поверхности бз=0,6лш. При работе дисковыми фрезами с твердосплавными пластинками не следует применять для охлаждения 5%-ную эмульсию, так как стойкость фрез снижается в 10—12 раз. При подаче 0,03—0,06 мм зу6 и глубине резания =4ч-40 мм рекомендуемая скорость резания колеблется в пределах у = 60-4-150 м1мин. [c.81]

За критерий затупления для зуборезных фрез (дисковых и червячных) принимают износ по задней поверхности Нз (рис. 257). Но необходимо иметь в виду, что износ по задней поверхности неравномерный, наибольщей величины он достигает у уголков зуба, поэтому эта величина и принимается за лимитирующий износ. Допустимый износ для чистовых зуборезных фрез не должен превышать величины /г., = 0,2- -0,4 лгж, для черновых /г = 0,8 1,2 мм. [c.275]

Стоимость зуборезного инструмента определяют в зависимости от того, купили его или изготовили на заводе-потребителе. Стоимость покупного инструмента определяют по соответствующим прейскурантам и ценникам. Зуборезный инструмент, изготовляемый на заводе-потре-бителе, определяют по заводским ценникам на него. Число переточек определяют по принятому критерию затупления (износ по задней поверхности инструмента в мм)-, например, при черновой обработке стали и чугуна он равен 0,5—0,8 мм, при чистовой обработке стали и чугуна— 0,2—0,4 мм. Возможное число переточек червячных фрез выбирают в зависимости от модуля [c.120]

Проведенные авторами исследования по определению рациональных значений геометрических параметров режущей части цилиндрических твердосплавных фрез были выполнены на консольно-фрезерном станке мод. 6Н81 однозубой цилиндрической фрезой диаметром О = 225 мм, оснащенной сменным ножом из твердого сплава ВК4. Обрабатывались заготовки электротехнического гетинакса марки Г по ГОСТу 2718-54 размером 480 X 120 X 12 мм. Все опыты были проведены при попутном фрезеровании при постоянных V = 670 м мин = 0,317 мм1зуб t = 2 мм. В процессе стойкостных испытаний определялись оптимальные значения переднего и заднего углов, угла спирали зуба, упрочняющей фаски на передней поверхности и цилиндрической ленточки на задней поверхности зуба фрезы. Во время опытов производились наблюдения за изнашиванием инструмента, характером стружкообразования, качеством и микронеровностями обработанной поверхности. Продолжительность основных опытов была равна 200 мин, что соответствует при выбранном режиме резания износу задней поверхности ножа из твердого сплава ВК4 на величину кз = 0,12 0,14 мм, которая была принята критерием затупления. [c.87]

Наблюдения показывают, что износ быстрорежущих торцовых фрез при обработке коррозионностойких сталей происходит в основном по задней поверхности зубьев. В качестве критерия затупления фрезы следует принять ширину износа = 0,5-ь 0,6 мм. При большей интенсивнбсть истирания нарастает и вскоре наступает катастрофический износ зубьев фрезы. [c.149]

Режимы фрезерования плоскостей на деталях из жаропрочных сталей ЭИ481 и ЭИ654 цилиндрическими фрезами из стали Р18 (работа с охлаждением, стойкость фрезы Г = 90 мин, критерий затупления фрезы — износ по задней поверхности [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...