Диаграмма растяжения при динамических нагрузках

ДИАГРАММА РАСТЯЖЕНИЯ ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ 255 [c.255]

Диаграмма растяжения при динамических нагрузках [c.255]

На рис. 241 представлены две диаграммы стали кривая I — при статическом нагружении и кривая //—при динамическом воздействии нагрузки на образец. Сравнение этих диаграмм дает возможность сделать следующие выводы 1) при динамических нагружениях предел прочности и предел текучести повышаются, причем в большей степени возрастает предел прочности 2) значительно сокращается остаточное удлинение при разрыве (протяженность диаграммы по оси е), т. е. материал становится как бы жестче 3) место максимума диаграммы растяжения перемещается ближе к началу координат 4) площадка текучести выявляется слабо, а при большой скорости испытания исчезает 5) модуль продольной упругости Е при динамическом испытании возрастает. [c.357]

Проводят также испытания резин на стойкость в агрессивных средах при многократных деформациях растяжения (ГОСТ 9.062—75) на образцах, изготовленных в пресс-формах в виде колец с наружным диаметром 19,0 0,3 мм, внутренним диаметром 15,0 0,3 мм и высотой 6,0 0,2 мм. Для испытаний используют установку, обеспечивающую частоту приложения нагрузки от 0,33 до 2 Гц минимальное растягивающее усилие — 5 Н, максимальное — 20, 30, 40, 50 Н с предельным отклонением 0,5Н температуру испытаний поддерживают в диапазоне 23—100 °С с предельным отклонением 2 °С. При испытаниях фиксируют время до разрыва образца и величину деформации. По диаграмме деформация — время фиксируют длину образца в начальный момент приложения максимальной нагрузки и к моменту разрыва образца Ьд при максимальной нагрузке или через 10 ч испытаний. Вычисляют динамическую ползучесть Ед по формуле [c.141]

Особо опасна концентрация напряжений для упких однородных материалов при любых нагрузках. Для них =а . Для пластических материалов, у которых диаграмма растяжения имеет площадку текучести, концентрация напряжений опасна только при действии динамических и знакопеременных нагрузок. При статических нагрузках рост максимальных местных напряжений приостанавливается, как только они достигнут предела текучести а у. Это приводит к выравниванию напряжений в ослабленном сечении. Следовательно, такие материалы мало чувствительны к концентрации напряжений. Для них эффективный коэффициент концентрации напряжений близок к единице. [c.71]

Кан и Имбембо [41] определяли работу зарождения трещины (площадь под кривой растяжения до максимального усилия) и работу, затрачиваемую на развитие трещины, при эксцентричном растяжении плоских образцов (рис. 35). Ими показано, что при понижении температуры испытания площадь первой части диаграммы практически постоянна, а площадь диаграммы после максимальной нагрузки резко уменьшается. Работа распространения трещины, определенная как по методу Б. А. Дроздовского, так и по методу Кана и Имбембо, связана с волокнистостью излом1а, т. е. критическая температура хрупкости, определенная по относительной доле волокнистого излома и по методам [40] и [41], практически одинакова. Поэтому по виду излома можно качественно оценивать хрупкость стали, несмотря на известную субъективность этого метода. Как показано в работах А. П. Гуляева с сотрудниками [68, 75], метод оценки хладноломкости по волокнистости излома является перспективным и при динамических нагрузках. [c.56]

Анализ экспериментальных результатов по влиянию основных параметров на процесс позволил с определенной долей условности, зависящей от соответствующих допусков, на плоскости р — Т (Р — либо е, либо а) выделить три основные зоны малых скоростей деформирования 10 % Р < Р (Т), средних скоростей Р (Т) < Р 10 и больших скоростей р 10 с . Влияние скорости деформирования в первой зоне объясняется реологическими эффектами (ползучестью). Вторая зона характеризуется относительно слабым влиянием скорости деформирования. Влияние скорости деформирования в третьей зоне объясняется наличием динамических эффектов. Наиболее детальные исследования характеристик процесса при лучевых путях нагружения (для траекторий малой кривизны) проведены в средней зоне. Большое количество экспериментальных работ посвящено исследованию процесса ползучести при постоянных и меняющихся (в том числе и знакопеременных) нагрузках в случае одномерного напряженного состояния (растяжение — сжатие стержней). Влияние скорости деформации на зависимость между напряжениями и деформациями в третьей зоне при динамических скоростях нагружения также привлекло серьезное внимание. Однако большие трудности измерения соответствующих величин в динамических процессах и необходимость прив.лечепия различных модельных представлений для расшифровки результатов эксперимента привели к тому, что в настоящее время, несмотря на большое количество экспериментальных результатов, отсутствует достаточно надежная методика построения динамической диаграммы а — е. Таким образом, перспектива последующих экспериментальных исследований заключается в следующих основных направлениях [c.140]

Другой тип амплитудной зависимости динамических свойств полимеров наблюдается, если их испытывают при наложении небольшого циклического напряжения на действующую статическую нагрузку [91, 101—108]. Такой тип испытания может быть проведен при действии циклических нагрузок одновременно с записью диаграммы нагрузка—деформация. Динамический модуль вулканизатов каучуков резко возрастает при растяжении. Аналогичный эффект может наблюдаться и для высокоориентированных волокон, однако у большинства стеклообразных жестких полимеров динамический модуль снижается, если статическая [c.102]

Томас Юнг первый показал (см. стр. 116), насколько значительным может быть динамический эффект нагрузки. Понселе, побуждаемый к тому современной ему практикой проектирования висячих мостов, входит в более подробное изучение динамического действия. Пользуясь диаграммами своих испытаний, он показывает, что до предела упругости железный брус способен поглотить лишь малую долю кинетической энергии и что в условиях удара легко могут быть вызваны остаточные деформацип. Для элементов конструкций, подвергающихся ударам, он рекомендует применять сварочное железо, дающее при испытаниях на растяжение сравнительно большое удлинение и способное поглотить, не разрушаясь, большее количество кинетической энергии. Понселе доказывает аналитически, что внезапно приложенная нагрузка вызывает вдвое большее напряжение, чем та же самая нагрузка, приложенная статически (с постепенным возрастанием до полной величины). Он исследует влияние продольного удара на брус и вызываемые таким ударом продольные колебания. Он показывает также, что если пульсирующая сила действует на нагруженный брус, то амплитуда возникающих при этом вынужденных колебаний может значительно возрастать в условиях резонанса, п этим объясняет, почему маршировка солдат по висячему мосту может оказаться опасной. Мы находим у него любопытное истолкование экспериментов Савара по продольным колебаниям стержней и обоснование того факта, что большие амплитуды и большие напряжения могут быть вызваны малыми силами трений, действующими по поверхности. [c.110]

В данной работе описана методика эксперимента, с помощью которой можно точно установить сопротивление инициированию разрушения конструкционных материалов при динамическом нагружении с чрезвычайно высокими скоростями. Эксперимент, в частности, состоит в применении для динамических испытаний нагружающего стержня Кольского. Однако методика модифицирована настолько, что позволяет производить быстрое растяжение образцов с усталостными трещинами. Эта методика, имея явное преимущество в части получения очень высоких скоростей нагружения, позволяет осуществлять запись диаграмм нагрузка — смещение, которые подобны диаграммам, получаемым при статических испытаниях аналогичных образцбв. Поэтому при исследованиях чувствительности к скорости нагружения в условиях нагружения волнами напряжений возможно использовать параметры, обычно применяемые для оценки сопротивления инициированию роста трещин. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...