Покрытия из полимерных материалов

Дозирование раствора коагулянта может быть осуществлено по разным схемам в зависимости от того, куда вводится реагент. При вводе в осветитель могут быть использованы безнапорные схемы, например сифонные дозаторы (см. рис. 7-16) или даже крап (см. рис. 7-13,6). При подаче реагента в трубопровод требуются напорные устройства. Наиболее удобными и надежными являются схемы с насосами-дозаторами (см. рис. 7-17). Использование напорных дозаторов вытеснителей обычных конструкций нежелательно, поскольку поддержание более или менее постоянного значения установленной дозы в этом случае практически невозможно. При больших расходах коагулянта целесообразно организовать его мокрое хранение, т. е. приготовление насыщенного раствора в специальных баках-ячейках. Материал этих баков должен быть надежно защищен от кислотной коррозии покрытиями из полимерных материалов, [c.146]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.88]

Важнейшими способами нанесения покрытий из полимерных материалов на изделия являются 1) нанесение готовых пленок [c.92]

Величины усадки при нанесении покрытий из полимерных материалов [c.93]

Общая характеристика. Напыление пламенем — широко применяемый способ нанесения покрытий из полимерных материалов. Напыленные пленки из полимерных материалов обычно долговечнее покрытий из других материалов, а также покрытий, нанесенных на металлические поверхности иными способами. Металлы можно расположить в следующий ряд по их возрастающей адгезии с полимерными материалами. Свинец, цинк, медь, бронза, латунь, легкие металлы, чугун, сталь литейная, сталь прокатная. [c.99]

Фиг. V. 9. Пистолет для напыления покрытий из полимерных материалов

На металлические же детали наносятся покрытия из полимерных материалов. Основные положения выбора полимерных материалов для покрытий и способы их нанесения описаны в гл. V. Характеристика покрытий из важнейших полимерных материалов приведена в табл. XX. 1. Широко применяются также резиновые покрытия из синтетических каучуков, свойства которых приведены в табл. IX. 1. [c.375]

Полимерные материалы благодаря своим разнообразным положительным свойствам находят широкое применение в различных областях техники. Некоторые положительные свойства полимерных материалов можно придавать другим материалам нанесением покрытий из первых на поверхность последних. Металлические предметы с нанесенным покрытием из полимерных материалов имеют одновременно высокую прочность, присущую металлам, и положительные свойства полимерных материалов. [c.388]

Покрытия из полимерных материалов по характеру выполняемых ими функций можно разделить на 1) упрочняющие [c.388]

Экструзионные агрегаты для производства листов, гранулирования, нанесения покрытий из полимерных материалов и т.д. принципиально не отличаются от описанного агрегата. Различие состоит в основном в степени трудности конструирования и изготовления формующего инструмента. [c.702]

Рис. VII-2. Процесс нанесения покрытий из полимерных материалов методом электростатического напыления

Рис. VII-3. Огневое напыление покрытий из полимерных материалов а) схема устройства б) ход процесса напыления

Дайте характеристику известным Вам методам нанесения покрытий из полимерных материалов. [c.191]

I — бетонное основание 2 — грунтовка (толщина 0,2 мм) 3 — покрытие из полимерных материалов (толщиной 1 — 10 мм), сверху сглаженное. [c.287]

Покрытия из полимерных материалов этого вида производятся 1) футеровкой (обкладкой) на клеях или замазках 2) плакировкой 3) намоткой или при-каткой на горячую поверхность. [c.224]

При обработке отвержденных полимерных материалов используют респиратор. Перед нанесением покрытий из полимерных материалов в псевдоожиженном слое опрессовкой или другими способами необходимо проверить исправность оборудования на холостом ходу. Загружают материал совком, готовую деталь вынимают специальным крючком или клещами, работают в рукавицах. Капроновый порошок, измельченный до частиц размером менее [c.123]

Вибро-вихревой метод хорошо зарекомендовал себя при получении тонкослойных покрытий из полимерных материалов на деталях различных размеров. [c.330]

И с и ы т а н и е и о к р ы т и й. Покрытия из полимерных, лакокрасочных или битумных материалов в связи с некоторыми их особенностями подвергают специальным испытаниям на проницаемость, растяжимость, температуру размягчения, эластичность, адгезию и др. [c.364]

В настоящем разделе рассматриваются преимущественно покрытия из органических (полимерных) материалов, так как они находят широкое применение в практике защиты от коррозии. Покрытия из неорганических материалов только кратко упоминаются. [c.145]

Для обеспечения требуемого качества покрытий из органических материалов для защиты наружной поверхности труб в последние годы был разработан ряд стандартов. В стандартах на полимерные покрытия, наносимые в заводских условиях, обычно регламентируются и методы испытания готового покрытия. В случае битумных покрытий это наблюдается в меньшей мере при включении нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу GW6 [24] в DIN 30673 [25] по-прежнему делается упор преимущественно на испытания исходного материала для покрытия (см. также [14, 26]). [c.161]

Кроме стальных труб без защитных покрытий, в системах горячего водоснабжения применяются стальные трубы с металлическими покрытиями (цинковыми, алюминиевыми), стальные трубы с неметаллическими покрытиями, медные трубы, а также трубы из полимерных материалов. [c.145]

В связи с тем, что эмалированные трубы выпускают диаметром более 50 мм, они используются только для внутриквартальных трубопроводов. Для внутридомовой разводки малых диаметров (стояки и горизонтальная разводка) весьма перспективно применение труб из полимерных материалов. Стальные трубы с органическими покрытиями на системах горячего водоснабжения получили пока ограниченное применение. В основном применяют составы на основе эпоксидной и фенольной смол (с добавками ряда компонентов), обладающие хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью. [c.148]

Нанесение покрытий из полимерного материала усадкой напоминает усадочное соединение металлических деталей, этим способом можно закреплять только толстые покрытия в форме втулок. Методы осуществления усадочного соединения иные, чем при соединении металлических частей, и различны при наложении покрытий из термопластических и термореактивных материалов. Полимерные втулки в большинстве случаев устанавливаются с натягом, особенно если учесть, что при этом наблюдается меньшее сопротивление из-за более низкого коэффициента сухого трения полимерных материалов. [c.92]

Сварка покрытий применяется при наложении их на изделия из полимерных материалов (гл. IV). [c.96]

Подшипники со втулками из полимерных материалов, а также подшипники со втулками и цапфами, покрытыми полимерными материалами, будем в дальнейшем называть, условно подшипниками из полимерных материалов. [c.229]

Из полимерных материалов изготовляют, например, прядильные шпули и их покрытия, мотовила, резьбовые соединения, [c.365]

Покрытия и детали из полимерных материалов соединяются клеями из эпоксидных смол. [c.394]

Из полимерных материалов изготовляют пакеты, коробки открытые и закрытые, резервуары, бутылки, банки и другие сосуды, упаковочные пленки, покрытия и т. д. Новые возможности дает сочетание полимерных материалов с другими упаковочными средствами, например с бумагой или алюминиево фольгой. [c.396]

Течь из клепаных швов можно устранить или подчеканкой, если это допустимо по состоянию материала шва, или покрытием специальными составами, состоящими в основном из полимерных материалов и цемента. Подчеканка протекающих швов сварного резервуара не допускается. [c.45]

Изготовляемые формообразованием из полимерных материалов и резины С покрытием [c.127]

Применение покрытий и футеровок из полимерных материалов — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией металлов и бетонов. Эффективность такой защиты зависит от многих факторов и, в частности, от характеристик переноса агрессивной среды через покрытие. Действительно, высокая химическая стойкость покрытия еще не гарантирует большой срок службы защищенного изделия, т. к. при большой скорости проникновения агрессивной среды через покрытие последнее сохранит свою целостность, тогда как защищаемый материал будет разрушен. В связи с этим в антикоррозийной технике возникают следующие задачи а) определение самого факта проникновения агрессивной среды в полимер, б) определение времени, в течение [c.75]

Для антикоррозионной защиты емкостей, трубопроводов и кабелей, уложенных непосредственно в почву, применяют специальные изоляционные покрытия, до недавнего времени — асфальтовые, теперь — также из синтетических смол. Одновременно на конструкцию наматывают джутовую ткань, мешковину, специальную бумагу, а также ткани и маты из стекловолокна. Все более широкое применение находят самоклеящиеся намоточные ленты из полимерны материалов. [c.179]

Вместе с тем в 1981—1982 гг. предстоит создать специализированную базу для изготовления специальных конструкций АЭС, которые прошли опытно-промышленную отработку и уже в одиннадцатой пятилетке найдут широкое применение при реализации проектов серийных АЭС. Программа включает строителыство семи комбинатов специальных строительных. конструкций, мощность и размещение которых были определены серией оптимизационных расчетов на ЭВМ по критерию минимума совокупных затрат на строительство новых предприятий, производство готовой продукции и транспорт ее к строящимся АЭС. На комбинатах предусматривается выпуск конструкций высокой заводской готовности, включая нанесение защитных покрытий из полимерных материалов, укрупнение конструкций до грузоподъемности монтажных кранов или транспортных габаритов и при необходимости проведение Контр ольной сборки (металлоконструкции защитной оболочки). [c.294]

В отделе механики полимеров АН БССР выполнены исследования но нанесению полимерных покрытий и проведены стендовые и эксплуатационные испытания деталей машин с тонкослойными покрытиями из полимерных материалов созданы методы расчета зубчатых передач из полимерных материалов, теоретически и экспериментально оценена несущая способность металло-полимерных передач с учетом некоторых технологических, конструкционных и эксплуатационных факторов. [c.216]

Температура среды в аппаратуре с усиленным защитным покрытием из полимерных материалов (асбовинила, фаолита, фаизола) обычно не превышает 120 °С, а из силикатных материалов составляет 300 °С и выще. Такой вид покрытия чаще всего применяют при защите поверхностей крупных газоприемников, крышек химических аппаратов, мещалок и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.79]

Важнейшие достоинства покрытий из полимерных материалов сопротивление действию атмосферы и химических факторов, хорошие тепло- и электроизоляционные свойства, внешний вид, удовлетворяющий требованиям эстетики. Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются требуемыми свойстрами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

Применяются и другие изоляционные покрытия из полимерных материалов. Эпоксидная смола легко смешивается с некоторыми модифициру1ощими веществами, например с каменноугольной смолой. В качестве изоляционного покрытия такая композиция обнаруживает хорошие защитные свойства. В то же время ее применение позволяет экономить дефицитную эпоксидную смолу. [c.182]

Работа по нанесению различных неметаллических покрытий связана с опасностями, угрожающими здоровью. Использование повышенных и. высоких температур чревато возможностью ожогов. При изготовлении покрытий из полимерных материалов используется большое число токсичных соединений (растворители, ускорители, клеи). Многие мономеры (например, стирол) и некоторые компоненты полимеров (например, полиизоцианат) вредно влияют на организм человека. Часть применяемых соединений относится к категории легковоспламеняющихся жидкостей, а часть — и взрывоопасных. Поэтому при обращении с ними необходима чрезвычайная осторожность.. [c.190]

Хризотиловый асбест находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Его используют в тех случаях, когда необходима высокая прочность, теплостойкость, химстойкость. Асбест является одним из компонентов органосиликатных материалов (ОСМ). Отличительная особенность OGM — наличие между компонентами прочных связей, носящих как химический, так и физический характер [1], поэтому даже незначительное изменение состава любого из компонентов должно приводить к существеным изменениям свойств органосиликатных покрытий. В полимерных материалах [c.224]

Структура переменной части технологического кода зависит от вида деталей по технологическому методу изготовления 1 — детали, изготовляемые литьем 2 — детали, изготовляемые ковкой и объемной штамповкой 3 — детали, изготовляемые листовой штамповкой 4 — детали, обрабатываемые резанием 5 — детали, термически обрабатываемые 6 — детали, изготовляемые формообразованием из полимерных материалов и резины 7 — детали с покрытием 8 — детали, обрабатываемые электрофизикохимически 9 — детали, изготовляемые порошковой металлургией. [c.189]

Процесс наката фольги из полимерных материалов часто называют ламинированием, а полученный продукт — ламинатом. Метод можно использовать только для нанесения покрытий на полосы металла и жесть. Он состоит из следующих операций [c.177]

В некоторых странах нашли широкое применение ленты из полимерных материалов (полиэтиленовые, полихлорвиниловые), которые с одной стороны покрыты слоем полиизобутиленового клея. На рис. УП-7 показано нанесение полиэтиленовой ленты со слоем клея на поверхность трубопровода.Такие ленты обнаруживают очень хорошие защитные свойства кроме того, технология их нанесения на поверхность чрезвычайно проста, так как процесс обмотки трубопровода осуществляется без нагрева. В олабокоррозионных почвах для труб достаточно нанесения ленты в один слой, в сильнокоррозионных применяется двухслойная обмотка. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...