Применение посадок с натягом

В табл. 27 приведены примеры применения посадок с натягом. [c.91]

Применение посадок с натягом (5, 29, 37, 41, 47, 62] [c.92]

Выбор посадки производят исходя из условия, чтобы при наименьшем натяге была обеспечена прочность соединения и передача нагрузки, а при наибольшем натяге — прочность деталей. Для применения посадок с натягом, особенно в массовом производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка. Наименования посадок ( горячая , прессовая ) не предопределяют способа сборки деталей. [c.580]

Появление пластических деформаций не является во всех случаях недопустимым. Опыт применения посадок с натягом свидетельствует о том, что надежные соединения могут быть получены и при наличии некоторой кольцевой пластической зоны вблизи внутренней поверхности втулки. Давление на поверхности контакта при наличии пластических деформаций можно определять по приближенным формулам [c.110]

Посадки с натягом. Посадки выбирают из условия, чтобы при наименьшем натяге была обеспечена прочность соединения и передача нагрузки, а при наибольшем натяге — прочность деталей. Для применения посадок с натягом, особенно в массовом производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка. [c.724]

Применение посадок с натягом не ограничивается только областью упругих деформаций. В некоторых случаях возможно и целесообразно осуществить неподвижные сопряжения при возникновении пластических деформаций. В первую очередь это относится к посадкам, обеспечивающим большие натяги, и к сопряжениям деталей, изготовленных из легких сплавов и пластмасс. [c.165]

Применение посадок с натягом [c.172]

Ниже приведены примеры применения посадок с натягом в различных отраслях промышленности,, характеризующие назначение отдельных посадок. [c.173]

Примеры применения посадок с натягом в приборостроении (103] [c.180]

Рис. 74. Способы крепления пуансонов с применением посадок с натягом

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Примеры применения посадок с натягом в приборостроении приведены в табл. 1.109. [c.373]

Наиболее распространенным случаем применения посадок с натягами является посадка резьбы шпилек в корпусы изделий. Наряду с этим посадки с натягами применяются и в ряде других случаев, когда требуется устранить возможность самоотвинчивания, избежать зазора в резьбовом соединении или обеспечить его прочность без дополнительных крепежных деталей. [c.324]

Кроме того, могут быть соединения двух деталей с применением посадок с натягом. Среди этих соединений наибольший процент падает на подшипники (около 28%), втулки (23%), шестерни (13%), как пальцы, оси, штифты (11%), сальники (8%) и т. п. [c.45]

Широкое применение посадок с натягом в неподвижных соединениях объясняется простотой конструкции соединения, отсутствием дополнительных креплений (шпонок, шлиц, штифтов и др.), технологичностью изготовления и простотой сборки. Недостатком является то, что в условиях циклического нагружения посадка с натягом вызывает резкое снижение усталостной прочности вала в месте запрессовки. В результате целостность узла зависит не только от прочности запрессовки, т. е. соединения вала со втулкой, но также в значительной мере и от усталостной прочности вала. [c.211]

Применение посадок с натягами, вызывающими текучесть материала, оправдывается высокой прочностью неразъемного соединения, при которой не требуется дополнительных креплений даже в,случае работы сопряжения при весьма больших нагрузках. [c.413]

Во многих случаях можно рекомендовать применение посадок с натягом класса 2а без предварительной сортировки и подбора деталей при сборке, что обеспечивает значительную экономию. Для посадок с натягом 3-го класса сборка без сортировки и подбора деталей допустима лишь в неответственных соединениях при толстостенных деталях [c.11]

Как уже упоминалось выше, выбор квалитета зависит также от требуемого характера соединения (типа посадки). Например, в случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены только в относительно точных квалитетах (4—7-й для валов и 5—8-й для отверстий). Выбор же одного из этих квалитетов определяется конкретными требованиями к точности того соединения, для которого предназначаются рассматриваемые детали (см. стр. 318). В случаях необходимости применения посадок с натягом можно пользоваться в основном четырьмя квалитетами (с 5 по 8-й), в которых они установлены, а конкретный квалитет выбирается так же, как [c.274]

I Применение посадок с натягом. ............... [c.543]

Новый стандарт на допуски деталей из пластмасс утвержден в качестве рекомендуемого для опытной проверки в промышленности на срок до 1 апреля 1970 г. Накопление практического опыта даст возможность более четко определить область применения посадок с натягами и соответственно откорректировать ГОСТ 11710—66. [c.198]

Примерами применения посадок с натягом являются соединение осей и бандажей со ступицами колес железнодорожного транспорта, венцов со ступицами червячных колес, вкладышей подшипников с корпусными деталями. [c.44]

Наиболее простой способ увеличения трения — это применение посадок с натягом для резьбовых деталей или резьб с разным шагом в гайке и на болте. В первом случае завинчивание деталей затруднительно, и поэтому этот способ применяют преимущественно в глухих соединениях (например, при установке шпилек в корпуса) или в тех случаях, когда необходимо фиксировать гайку в любом осевом положении на стержне. [c.152]

Как общее правило, следует избегать применения посадок с большим натягом. Предпочтительнее обеспечивать необходимую несущую способность увеличением диаметра соединения. Так как несущая способность пропорциональна кубу диаметра, то в большинстве случаев для получения умеренных натягов достаточно небольшого увеличения диаметра. [c.467]

Все другие способы крепления не обеспечивают силовой затяжки и, как правило, требуют применения посадок с увеличенным натягом и повышения твердости вала во избежание смятия посадочной поверхности. [c.474]

Крепление деталей часто требует применения ряда специальных деталей, и поэтому наиболее простой будет, вообще говоря, та конструкция, которая позволяет избежать их применения за счет соединений при помощи посадок с натягом. Действительно, в изображенных на фиг. 689, б опорах редуктора применение трех штампованных тонкостенных трубок, крышек и пружинного кольца, а также шарикоподшипников с уплотняющими кольцами позволило устранить четыре отливки и 16 точеных болтов, что, естественно. [c.638]

Особое значение и преимущественное применение способ охлаждения находит при осуществлении посадок с натягом для малых номинальных размеров сопряжений, для небольших тонкостенных деталей (типа втулок), сопрягаемых с массивными корпусами и т. п. [c.91]

Поля допусков валов предпочтительного применения при размерах 1 — 500 мм 476 -- для посадок с натягом, предпочтительные для применения при размерах 1 — 500 мм 477 [c.563]

Применение гладких валов, осей и пальцев возможно если нет посадок с натягом, например, плавающий поршневой палец, имеющий возможность проворачиваться как в бобышках поршня, так и в верхней головке шатуна. При сборке палец свободно проходит через все отверстия [c.151]

В случаях необходи.мости применения посадок с натягом можно пользоваться четырьмя классами (1, 2, 2а и 3), в которых они имеются, а конкретный класс выбирается так же, как указано выше (см. стр. 163). Аналогично изложенному выбираются классы точности и при назначении различных посадок с зазором (см. стр. 194). [c.149]

Муфты отличаются простотой конструкции и изготовления, они имеют малые габаритные размеры, небольшой маховой момент, низкую стоимость. Монтаж и демонтаж муфты связан с необходимостью значительных осевых пе-ремеш ений валов, соединяемых агрегатов относительно муфты, что исключает применение посадок с натягом. Поэтому втулочные муфты не обеспечивают высокой жесткости соединения валов на изгиб, и их применяют для валов диаметром d < 100 мм. [c.343]

Для посадок важно правильно выбрать допуски (квалитеты), которые зависят от требуемого характера соединения (типа посадки). Например, в случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены только в относительно точных квалитетах (4. ..7-й для валов и 5...8-й для отверстий). Выбор же одного из этих квалитетов определяется конкретными требованиями к точности соединения. В случае необходимости применения посадок с натягом можно пользоваться, в основном, четырьмя квали-тетами (с 5 по 8-й), в которых они установлены. Аналогично выбираются квалитеты и для посадок с зазором. В конструкциях ЛА, в которых кроме прочности требуется обеспечить точность перемещений движущихся элементов, их плавность хода, герметичность соединений, применяются обычно 6...7-й квалитеты (например, установка подшипников качения в ступицах и валах, соединения деталей в кинематических цепях управления). В узлах, к которым предъявляются только требования прочности, могут использоваться 8- и 9-й квалитеты. [c.334]

Для размеров от 1 до 500 мм установлено 77 полей допусков валов (табл. 5.5) и 68 полей допусков отверстий общего применения. Число полей допусков отверстий сокращено за счет полей, применяемы.х для oбpaзoвiaнйя посадок с натягами в системе вала. Из указанного числа выделены предпочтительные поля допусков — 10 отверстий и 16 валов (в табл. 5.5 заключены в рамки). Кроме того, введены 68 дополнительных полей допусков (СТ СЭВ 144—75). В первую очередь применяют предпочтительные, а затем остальные поля допусков общего применения. Дополнительные поля применяют, если посадку нужного характера нельзя получить с помощью полей допусков общего применения. [c.61]

Для размеров менее 1 мм в системе СЭВ увеличено общее число полей допусков и повышен уровень точности по сравнению с полями допусков, принятыми для размеров от 1 до 500 мм, Поля допусков, не предназначенные для посадок, установлены в квалнтетах 01—3 и 9—13, а для сопрягаемых — в квалнтетах 4—10. Установлено почти одинаковое число полей допусков валов (81 поле) и отверстий (80 полей). Это объясняется одинаковой сложностью обработки точных отверстий и точных валов весьма малых размеров широким применением в приборах посадок с натягом в системе вала более высокими требованиями к точности в приборостроении. [c.62]

Применение ЭВМ для расчета посадок рассмотрим на примере расчета посадок с натягом. Алгоритм расчета посадок с натягом (вычисления функциональных натягов Л шахр и Л тш f по методике, изложенной в подразд. 9.3) приведен на рис. 9.12. Программа расчета, реализующая этот алгоритм, составлена на алгоритмическом языке ФОРТРАН-IV. Для облегчения чтения программы в нее введены комментарии, помеченные в первой позиции буквой С. Строка с меткой С транслятором не обрабатывается, но ее содержимое выдается на печать при распечатке программы. Реализация расчета осуществляется иод управлением ОС ЭВМ ЕС. Чтобы операционная система могла выполнить заданную программу, ей необходимо сообщить задание , т. е. имя программы, имя библиотеки, содержащей эту программу, шифры устройств, на которых размещаются используемые в программе наборы данных и т. д. Полный [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...