Требования при конструировании и разработке технологии

Требования при конструировании и разработке технологии [c.220]

Для обеспечения максимальной индустриализации монтажных работ необходимо, чтобы при конструировании агрегатов и оборудования, разработке технологии их заводского изготовления и сборки, кроме обычных требований высокой экономической эффективности, учитывались требования, диктуемые ускорением, удешевлением и повышением рентабельности монтажных работ. Необходимо, чтобы оценка совершенства агрегата или турбоустановки в целом проводилась также с учетом коэффициента индустриализации, характеризующего возможность перенесения работ с монтажных площадок на заводы и производственные базы. [c.228]

Современные задачи в области конструирования машин и технологии машиностроения обусловили необходимость учитывать требования рациональной технологии не после разработки конструкции, а в процессе конструирования. Это направление должно противопоставляться традиционному функциональному направлению в конструировании и частным изолированным и органически не связанным технологическим решением. Технологические основы конструирования необходимо поэтому отождествлять не только с технологическими предпосылками конструирования отдельных элементов машин и деталей, но и с совокупностью наиболее рациональных конструктивных и технологических решений, осуществляемых не в последующем порядке, а в процессе конструирования машин на основе конструктивного и технологического синтеза. Они должны исходить из необходимости обобщения — интегрирования частных конструктивных и технологических решений, предопределяющих не только соответствие конструкций машин своему функциональному назначению, но и возможность изготовления их деталей при прочих равных условиях — масштабах производства, сложности, точности и других — наиболее производительными и экономичными методами. [c.8]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [c.149]

При конструировании сварных конструкций необходимо учитывать свойства термопластов, из которых они изготовлены. В процессе разработки конструкций необходимо учитывать свойства материалов (см. разд. 2) применяемый способ формования и соединения применяемую технологию, оборудование и оснастку требования, обусловленные статическими, динамическими, химическими и термическими нагрузками необходимый срок службы. [c.97]

Современная тенденция выпуска конкурентоспособной продукции при наличии конкурентной среды в новых условиях рыночной экономики, выраженная в развитии автоматизации при технологических системах (ТС), снижении времени на конструкторские разработки, изготовление, продажу и обслугу, определила новую стратегию создания изделий машиностроения (конструирование — производство) на базе стандартизации. Процесс создания изделий стал охватывать параллельное проектирование конструкции и технологии, проходить по замкнутой схеме с выходом и входом на требования рынка (рис. 2.13). Звено производственная подготовка (ПП) замыкает цикл создания изделия и занимает промежуточное положение между проектированиями конструкции и технологии. В проектировании конструкции и технологии из комплекса цикла создания изделия выделяют комбинацию конструкция — ПП — технология и представляют двумя структурными комплексами с последовательным и параллельным соединениями (рис. [c.89]

Разрушение является процессом, развивающимся во времени в локальных объемах металла, приводящим к глобальному нестабильному разрушению при достижении предельного состояния. Основной задачей механики разрушения является разработка метода расчета деталей на прочность при наличии развивающейся трещины. Кроме того, необходимо уметь определять 1) какой материал и в каком структурном состоянии является оптимальным для заданных условий нагружения 2) какие наиболее информативные методы и критерии следует выбрать для выявления сопротивления материала зарождению и распространению трещины 3) требования к технологии изготовления изделия, при которой повреждаемость материала минимальная 4) как проектировать изделие с точки зрения наиболее благоприятного распределения напряжений у предполагаемых дефектов и концентратов напряжений 5) историю разрушения по фрактографическим параметрам. Таким образом, механика разрушения занимает основные позиции не только в материаловедении, технологии и конструировании деталей машин и агрегатов, но и в диагностике и инспекции разрушения. Знание основных закономерностей разрушения материала необходимо и достаточно для решения перечисленных выше задач механики трещин. [c.15]

Уровень качества продукции устанавливается при разработке технического задания и конструирования. Обеспечение уровня качества при производстве изделия определяется точным выполнением требований чертежей и технических условий, соблюдением технологии изготовления, использованием соответствующего оборудования и оснастки. [c.10]

Многообразие и сложность факторов, влияющих на конструкцию, изготовление и эксплуатацию технологического оборудованию, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также простых и сложных деталей, обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные с нарушением указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Раскроем подробней суть категории конструирование . [c.86]

Назначение 2.216, 218 — Обработка термическая 2.2J8, 219 — Сварка и соединения сварные 2.223. 224 — Требования при конструировании и разработке технологии 2.220—223 >— интенсивно стареющие (мар-тенситностареющие) — Азотирование 2.226 — Обработка термическая, состав 2.225, 226 [c.654]

Широкое применение вакуумных установок в различных областях промышленности обязано значительным успехам в разработке методов конструирования и освоению технологии изготовления деталей вакуумных систем из металла. Помимо требований, предъявляемых к деталям машин в общем машиностроении, к деталям вакуумных установок предъявляются дополнительные требования стенки и места соединений деталей должны быть герметичными, размеры поверхностей, обращенных к вакууму, должны быть сведены к минимуму, в том. числе и за счет чистоты их обработки. На таких поверхностях не должно быть скрытых канавок, незаваренных стыков или других трудно откачиваемых полостей. Нежелательно, чтобы обращенные к вакууму поверхности имели дефекты в виде тонких пор, капилляров, раковин и т. д. Стенки вакуумной аппаратуры должны обладать механической прочностью, достаточной для того, чтобы выдержать давление атмосферного воздуха (1 кГ1см ). При больших размерах поверхностей вакуумных установок такое давление приводит к значительным нагрузкам. Так, например, на поверхность вакуумной установки 1 при атмосферном давлении 1 кГ1см действует сила, равная 10 т. Для увеличения прочности конструкций вакуумных установок их деталям обычно придают форму тел вращения (шар, цилиндр, конус). Стенки деталей делают достаточно толстыми, а в отдельных случаях усиливают их ребрами жесткости. [c.48]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Должен знать постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов, методические, нормативные и другие руководящие материалы но вопросам механизации и автоматизации производства перспективы технического развития предприятия производственную и организационную структуру предприятия конструктивные особенности и назначение средств механизации и автоматизации, правила их эксплуатации порядок и методы планирования работ по механизации и автоматизации производства основные требования, предъявляемые к разрабатываемым конструкциям технологию производства продукции предприятия порядок и методы проведения патентных исследований порядок разработки и оформления конструкторской документации методы анализа технического уровня объектов техники и технологии основные требования научной организации труда при проектировании и конструировании порядок заключения договорЬв со сторонними организациями основы технической эстетики и художественного конструирования методы определения экономической эффективности внедрения средств механизации и автоматизации производства передовой отечественный и зарубежный опыт [c.250]

В современной технологии к металлам и неметаллическим материалам предъявляются высокие требования, в том числе к сопротивлению коррозии при высоких температурах и в атмосфере различных газов, в агрессивных коррозионных средах и т. д. Этим условиям, должны отвечать материалы, используемые при конструировании космических кораблей, сверхзвуковых самолетов, скоростных судов, современной промышленной аппаратуры, медицинской техники, различных железобетонных сооружений, плотин. Ввиду распространенности явлений коррозии подбор новых конструкционных материалов и-разработка эффективных противокоррозионных мероприятий ведутся йараллельно во многих отраслях науки и техники. [c.9]

Допуски на элементы н. компоненты микросхем определяются выбираемыми Методами (конструирования и технологическими процессами производства микросхем. которые, в свою очередь, за(внсят от требований, предъявляемых к РЭА, и экономической целесообразности разработки. В настоящей главе основное вни- анне. будет уделено допускам на разработку микросхем специального назна- ния, наиболее широко применяемым в современной РЭА и представляющим функциональные узлы и устройства РЭА. При этом специализированные микросхемы выполняются по гибридной пленочной технологии, которая исполь- [c.73]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

Необходимо учитывать, что разработка разнообразных и в особенности сложных конструкций деталей машин, полностью отвечающих производственным условиям, может быть связана с технологическими задачами, решение которых по силам только специалистам в различных областях технологии (обработки давлением, литейного производства, механической обработки и т. п.). Поэтому консультации соответствующих специалистов-технологов в процессе конструирования деталей машин безусловно необходима и целесообразна. Опыт наших передовых заводов в создании новых конструкций с участием технологов показывает исключительно благоприятные результаты такой совместной работы конструкторов и технологов. В этом случае при запуске новых конструкций в производство значительно ускоряется процесс их технологической отладки и сокращаются до минумума исправления и изменения конструкций, вызываемые требованиями технологии производства. [c.330]

Работоспособность деталей машин и механизмов при правильной их эксплуатации определяется тремя основными факторами конструкцией, технологией (качеством) изготовления и смазкой. Если конструированию деталей машин и механизмов, а также технологии машиностроения посвящена обширная литература и соответствующие дисциплины изучаются в высших и средних технических учебных заведениях, то вопросы смазки деталей остаются практически в тени. В результате этого инженерно-технические работники машиностроения часто бывают недостаточно сведущими в научно-теоретических, а иногда и практических вопросах смазки, слабоосведомленными в природе смазочного действия масел и особенностях их влияния на износ и трение деталей машин. Недостаточное знакомство с этими вопросами приводит к недооценке влияния масел на долговечность и работоспособность машин, неумению правильно назначать масло для конкретных случаев эксплуатации, а также формулировать требования на разработку нужного сорта масла. [c.3]

При разработке конструкции необходимо учитывать связи и взаимосвязи между указанными параметрами. Однако спроектированная таким образом деталь не может обеспечить приемлемого уровня эффективности производства, так как ие учтены условия, в которых будет осуществляться ее изготовление. Поэтому конструирование детали должно выполняться одновременно с анализом ее техиологичиости, который осуществляют совместно конструктор и технолог с целью отработки конструкции на технологитаость, уменьшения затрат труда и средств. При этом должны быть учтены требования производства обеспечение взаимозаменяемости [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...