Типы завес

При устройстве укрытий (например, типа завес) во избежание конденсации водяного пара и образования капель на потолке помещения над оборудованием, выделяющим влагу, внутри укрытий также следует проектировать продувку верхней зоны горячим воздухом или подогрев воздуха путем установки приборов отопления. [c.60]

Рис. 7-10. Сопло типа рыбий хвост для создания вокруг нагретого образца защитной завесы из инертного газа.

Для обеспечения плазменной резки с использованием воды был усовершенствован ранее разработанный в НПО Ритм плазмотрон типа ПМР-74 (рис. 2. 24). Без каких-либо существенных переделок в плазмотрон введено дополнительное наружное сопло (насадка), которое сопряжено внутренней конусной поверхностью с основным соплом. На внутренней и наружной поверхности сопла имеются пазы для прохода воды в зону дуги (рис. 2. 25). Использование такого сопла позволяет подавать воду внутрь общего канала, образованного совмещением двух сопел, и концентрично столбу дуги, создавая вокруг нее водяную завесу. [c.70]

В распылителях типа БТО-Зм головка имеет ряд отверстий для дополнительного выхода воздуха, который создает завесу в виде конуса, обволакивающего краску. Краска распыляется воздухом под давлением 1 —1,5 ат. Низкое давление воздуха и воздушный конус значительно снижают туманообразование (фиг. 24). [c.65]

Фиг. 62. Схема нагрева и устройства воздушных завес в сушильной камере проходного типа

Образование тумана исключается благодаря созданию воздушной завесы (конуса), обволакивающей струю краски, а также использованию более низкого давления воздуха для распыления краски (в пределах 1 —1,5 атм вместо 3—4 атм при работе с пистолетами типа КР). Благодаря низкому давлению воздуха сила удара частиц распыленной краски об окрашиваемую поверхность незначительна и отскакивания их не происходит. [c.226]

Завеса лакокрасочного материала может быть получена при применении наливочных головок различного типа с наклонным [c.171]

Недостатками головок такого типа являются трудность обеспечения постоянной толщины завесы по всей ее длине неудобство промывки головки после окончания работы необходимость в тщательной фильтрации лакокрасочного материала для предотвращения засорения отдельных участков щели и разрыва завесы образование большого числа воздушных пузырей в результате удара лакокрасочного материала, вытекающего из коллектора с большой скоростью, о стенки головки. [c.173]

Например, в депо Алма-Ата в помещениях конторы, бухгалтерии, лаборатории, технического отдела и некоторых других установлены кондиционеры типа Азербайджан-2 . Для уменьшения температуры воздуха в кузнечном отделении нагревательная печь вынесена за пределы цеха. Ворота цехов оборудованы воздушной тепловой завесой. [c.197]

Камера имеет входной 2 и выходной 7 тамбуры. Для предотвращения выхода паров растворителей через транспортные проемы тамбуры приподняты относительно верхней кромки ванны до высоты транспортного проема. Кроме того, на входе и выходе установки расположены воздушные завесы всасывающего типа 3 а 6. [c.92]

В проходных камерах (одно- или многоходовых), выполняющихся в виде туннелей с воздушными завесами или без них, окрашенные изделия передвигаются внутри сушильной камеры конвейером (подвесным, напольным или другого типа) непрерывного или периодического действия. Такие камеры применяют в массовом и крупносерийном производстве. [c.236]

Этот тип приемного устройства с одним (рис. 21-4) или с двумя разгрузочными железнодорожными путями широко применялся иа электростанциях СССР при производительности топливоподачи 150 г/ч и выше. Под разгрузочными железнодорожными путями по всей их длине размещается бункер / с открытым щелевидным отверстием в его устье и с горизонтальным разгрузочным столом 2 под устьем. Ниже стола по обеим его сторонам расположены ленточные конвейеры 3, на которые топливо выгружают со стола самоходными лопастными питателями 4. Емкость щелевого бункера двухпутных приемных устройств достигает 4,5 тыс. т. Применение емких бункеров требует значительного углубления подземной части, что удорожает стоимость сооружения приемного устройства. Как правило, здание приемного устройства выполнялось закрытым и для борьбы со смерзанием топлива в бункерах отапливалось. Кроме того, в месте въезда вагонов внутри здания устраивали воздушную тепловую завесу. [c.292]

Проходные сушильные камеры представляют собой туннели с торцовыми открытыми проемами для входа и выхода изделий или блоки, внутри которых изделия (в соответствии с трассой конвейера) могут совершать повороты, двигаясь в обоих направлениях. В соответствии с этим различают проходные сушилки одно-и многоходовые, т. е. с прямым и непрямым рабочим ходом. Для уменьшения потерь тепла камеры оборудованы тамбурами с воздушными завесами при высокотемпературном отверждении иногда применяют сушилки с тепловым подпором. В проходные сушильные камеры изделия поступают непрерывно на конвейере. Камеры такого типа применяют преимущественно на предприятиях с массовым производством при поточной организации окрасочных работ. [c.266]

При разработке кислородно-углеводородных ЖРД с дожиганием и с высоким давлением в камере сгорания выявились некоторые трудности, связанные с проблемой охлаждения камеры. Б 1Д0 установлено, что углеводородные горючие типа керосина RP-1 и синтетического горючего RJ-5 обладают плохими охлаждающими свойствами (разлагаются при относительно низких температурах) и в ряде случаев являются непригодными для регенеративного охлаждения (без использования пристеночного слоя с пониженной температурой и завес) для маршевых ЖРД с высоким давлением. [c.409]

Сущность этого метода заключается в окраске вертикально подвешенных деталей прн пересечении ими многоструйной (ламинарного типа) завесы краски с последующей выдержкой в парах растворителя. Сочетание струйного облива с выдержкой в паровой зоне создает благоприятные условия для окраски труднодоступных мест, замедляет испарение растворителя из окрасочного слоя, улучшая тем самым розлив краски и способствуя достижению равномерной толщины покрытия. При отделке этим методом факторами, определяющими качество окраски, являются, помимо реологических свойств (вязкости, розлива) лакокрасочного материала, выбор подвески и [c.253]

Греющий пар поступает в корпус, конденсируется на трубных пучках и подогревает сетевую воду. Конденсат греющего пара стекает в нижнюю часть корпуса и через сужающиеся трубки сливается в конденсато-сборник деаэрационного типа, в верхней части которого расположено устройство для струйно-барботажной деаэрации. Нижняя часть горизонтального конденсатосбор-ника служит емкостью для регулирования уровня на входе конденсатных насосов сетевых подогревателей. Конденсат из подогревателя сливается на верхний перфорированный лист деаэрационного устройства, с которого струями стекает на щелевой лист барботера. Пар из VI отбора турбины поступает под щелевой лист барботера, проходит сквозь слой конденсата, затем проходит завесу конденсатных струй и поступает в охладитель выпара. Последний представляет собой горизонтальный теплообменник поверхностного типа, охлаждаемый сетевой водой. Паровоздушная смесь отводится из центра трубного пучка в линию отсоса, а конденсат выпара сливается через желоб в конденсатосборник на верхний перфорированный лист деаэрационного устройства. Подогреватель ПСГ-1 снабжен комплектом контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и защиты. Так контролируются уровни конденсата как в корпусе, так и в конденсатосборнике. Локальная защита при повышении уровня до первого предела дает команду на включение резервного конден-сатного насоса и при повышении уровня до второго предела дает команды на открытие задвижки на обводе обоих пег, на закрытие задвижки на сетевой воде перед ПСГ-1, на закрытие задвижки на паре к конден-сатосборнику ПСГ-1. [c.117]

Наиболее эффективное решение устройства процесса деаэрации — объединение струйного и барботажного при нципов в деаэрационной колонке. Это реализовано в конструкциях струйно-барботажных деаэраторов. На рис. 9.6 приведена принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2000 струйно-барботажного типа, разработанной ЦКТИ для энергоблоков мощностью 500 и 1200 МВт. Деаэрация воды осуществляется по двухступенчатой схеме. Основной конденсат после ПНД поступает в смесительное устройство через штуцера и затем сливается на дырчатую тарелку первой ступени деаэрации. Через отверстия дырчатой тарелки вода стекает в виде струй и образует водяную завесу для контакта с греющим паром. После этого вода сливается на перепускную тарелку и поступает через горловину во вторую ступень деаэрации — барботажное устройство. Оно состоит из двух кольцевых перфорированных зон, ограниченных снизу разновысокими кольцевыми перегородками. При минимальной нагрузке деаэратора работает первая (внутренняя) зона. С увеличением нагрузки и расхода пара увеличивается паровая подушка под [c.125]

Сталь типа 25-20 хорошо сваривается ацетилено-кислородной, злектродуговой, атомноводородной сварками и сваркой в гелии. Точечная сварка применяется только для деталей, не работающих на усталость. Наилучшие результаты обеспечивает электро-дуговая и атомноводородная сварки. Для получения сварного шва, стойкого против вибрации, рекомендуется применять атомно- водородную сварку с газовой завесой из горящего водорода с противоположной стороны шва для предохранения его от окисления. [c.379]

В ротоклоне типа N (рис. 3.2.39, а) установлены изогнутые каналы (импеллеры), нижняя часть которых затоплена жидкостью. Ударяясь о поверхность жидкости, газовый поток захватывает часть жидкости и заставляет ее двигаться вдоль нижней направляющей канала. Затем жидкость отбрасывается к верхней направляющей и при выходе из щели падает в виде сплошной водяной завесы. Для предотвращения уноса капель газы после канала проходят через систему каплеотбойных устройств. Скорость газов в канале обычно не превышает 15 м/с. [c.308]

Процесс осуществляется в камерах ручного опрыскивания, снабженных водяной завесой и взрывобезопасной вентиляцией. В качестве распылителей используются стеклянные пульверизаторы простейшого типа, подсоединяемые к воздушной магистрали. [c.356]

Установка струйного облива (рис. 29) представляет собой металлическую конструкцию в виде туннеля, приподнятого над полом. Установка состоит из входного 2 и выходного 8 тамбуров, камеры облива 4, парового туннеля 7, систем краскоподачи, промывки, рециркуляции паров растворителей, автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Тамбуры оборудованы устанавливаемыми у проемов возд гшными завесами 7 и 9 всасывающего типа, связанными с вентиляторами. Пол входного тамбура имеет угол наклона около 8° в сторону камеры облива. [c.96]

Для ограждения штампового пространства применяют и фотоэлектрические устройства, образующие световую защитную завесу, прерывание работы которых приводит к остановке пресса. Промышленность выпускает фотоэлектронные реле однолучевое типа РФ-8200, и трехлучевое. Реле образует завесу шириной 150 мм, причем расстояние от прнемника до источника света может быть до 6 м. Устройство этих систем рассмотрено в курсе Электрооборудование . [c.142]

Установка (рис. 8) представляет собой проходную камеру туннельного типа, состоящую из входного и выходного тамбуров, зоны облива, парового туннеля. По торцам, у тамбуров, расположены воздушные завесы всасывающего типа, препятствующие выходу паров растворителей, через транспортные лроемы. [c.15]

Проходные конвекционные сушильные камеры (рис. II). В корпус камеры вмонтированы две или больше теплосекций. включающих в себя систему рециркуляции и калорифер. В тамбурах установлены воздушные завесы нагнетательного типа. [c.20]

На участке подготовки поверхности производится промывка уайт-спиритом тех частей кузова, на которых имеются смазочные масла, а также удаление излишков противошумной мастики, нанесенной на внутренние поверхности кузова. В редких случаях, когда на поверхности кузова имеются признаки коррозии металла, полное удаление оксидов производится промывкой диоксидом вручную щетками. Затем кузов на подвесном конвейере поступает в агрегат подготовки поверхности, называемый агрегатом бондеризации, который состоит из секций и сушильной камеры. Каждая секция имеет ванну, контур облива, насос, теплообменник и фильтр. Агрегат оборудован приточновытяжной вентиляцией. Сушильная камера — конвективная проходного туннельного типа с газовым обогревом, имеющая завесы на входе и выходе температура в камере поддерживается автоматически. [c.285]

На фиг. 50 изображена установка для окраски обливанием деталей размером до 300 X 190 X 385 мм, разработанная ВПК Лакокраскопокрытие . Установка состоит из форткамеры 1, камеры обливания 2, сточнопарового туннеля 3 и подвесного конвейера 4. Камера оборудована воздушной завесой отсасывающего типа. [c.151]

При свободном падении завесы, а также при стекании и отстаивании лакокрасочного материала в отстойном баке часть растворителей испаряется. Поэтому в лаконаливной машине предусматривается непрерывная или периодическая корректировка вязкости лакокрасочного материала. Завеса из лакокрасочного материала может быть получена при применении наливочных головок различного типа (рис. 5.8) с наклонным экраном, с донной щелью, со сливной плотиной, со сливной плотиной и экраном. [c.98]

Рис. 5.8. Схема образования завес лакокрасочного материала при использовании нали ночных головок различных типов

Для промышленных зданий этот коэффициент зависит от конструкции заполнений световых проемов, наличия уплотнений в притворах, наличия воз-душно-тепловых завес и размера ворот. Так, для промышленных зданий со световыми проемами из одинарного остекления и без специальных уплотнений в притворах ворот, а также для крупных общественных зданий с большой площадью витражей р = 0,3—0,6, для зданий ангарного типа, имеющих большегабаритные ворота с одной стороны, Р = 1, а при наличии ворот с двух противоположных сторон Р = . [c.160]

Резка с кислородной завесой — не единственный путь повышения скорости резки. За последнее время разработан ряд специальных типов мундштуков, позволяющих повысить производительность процесса. К ним относятся, например двухструйный и контактный мундштуки. [c.76]

В результате эксплуатации и изучения работы различных туннельных печей разработаны конструкции основных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за последнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с периодическим передвижением вагонеток и с сжиганием топлива в рабочем канале печи. Сжигание топлива в проемах между садкой вагонеток позволяет иметь достаточно равномерную температуру при значительной ширине печного канала (ширина печи 3,2 м, длина вагонеток 3 м). Из условия устойчивости садки высоту печи не делают больше 2,1 м, при малой прочности обжигаемых изделий при высоких температурах (магнезит) — до 1,1 м. Длина печей ВИО находится в пределах от 60 до 180 м в зависимости от длительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное охлаждение обожженных изделий с последующим использованием нагретого воздуха для горения топлива и частично для сушки изделий в сушилках. Сушилки почти у всех запроектированных в последние годы печей устанавливаются перед печами, и сырец сушат в них на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только сушка сырца, но и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Такая организация сушки позволяет значительно сократить период подогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только у печей для обжига шамотных изделий, но также и у печей для обжига динасовых и основных огнеупоров, так как проведенные исследования показали возможность получения сырца, прочность которого допускает его посадку на печную вагонетку сразу после прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес в зонах охлаждения и подогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. Расход топлива в туннельных нечах для обжига огнеупорных изделий ниже, чем в печах всех других типов. [c.310]

Щелевая печь переносного типа (фиг. 50) имеет рабочие окна / в виде постоянно открытых узких щелей. Продукты горения удаляются через рабочие окна под вытяжной зонт в щель, образованную передней стенкой и специальным водоохлаждаемым экраном 2. Для улучшения условий труда через трубку 3 с отверстиями снизу рабочего окна подводят сжатый воздух, который создает воздушную завесу. Мазут сжигается двумя форсунками, расположенными в задней стенке печи выше уровня рабочих щелей. Тепло-проектом разработан ряд типовых щелевых печей с отоплением мазутом и газом с площадью пода 0,27 0,54 0,67 и 1,05 производительностью соответственно до 60 140 240 и 400 кг час. [c.184]

Аппараты для дымообразования, применяемые в военной технике, м. б. классифицированы по типам след, обр. 1) аппараты для наземного дымообразования — а) стационарные, б) возимые (конной и автомобильной тяги), в) ранцевые (носимые) 2) аппараты для образования дымовых завес на море а) стационарные установки на морских судах и б) пловучие дымовые буйки 3) аппараты для образования воздушных дымовых завес а) вертикальных и б) горизонтальных. [c.368]

Осколочно-химические Б. а. снаряжаются раздражаютцими ОВ, чтобы кроме поражения осколками заставить войска надеть маски, что значительно понижает боеспособность войск. Ядовито - дымовые бомбы применяются для создания дымовых завес с примешиванием ОВ, что также заставляет противника надеть маски. Зажигательные Б, а. служат для создания очагов пожара в ближайшем и глубоком тылу противника. Они разделяются на два типа 1) для легко воспламеняемых целей 1—5 кг, для трудно воспламеняемых целей 50—100 кг. Наиболее часто встречаемое снаряжение — смесь ИЗ порошка магния и окись железа (термит). Темп-ра горения этого состава достигает 3 000°. Тушение этих бомб чрезвычайно затруднительно. Осветительные Б. а. [c.452]

Д, с, образует водяной занавес между горящими и заищщаемыми строениями и тем предотвращает возмои5Ность перехода огня на защищаемое здание. Особенно ваяшое значение в этом случае имe т дренчерная защита оконных и других проемов в нар жных стенах. При защите внутренних помещений дренчеры могут применяться для образования зон сплошного орошения на всей (или отдельных ее частях) защищаемой площади или для образования водяных завес, ограничивающих распространение пожара. Д. с. состоит из системы труб питательных и распределительных на последних устанавливаются открытые головки типа спринклерных, называемые дренчера м п — фиг. 1, где а — дрен- [c.158]

Температура наружного воздуха, поступающего в увлажняющую камеру, иногда может быть ниже точки замерзания воды, поэтому воздух сначала проходит через воздухоподогреватель (калорифер) 1, затем водяную завесу из распылённой на мельчайшие капельки воды, после этого лабиринтовую преграду. Эта преграда состоит из сепараторов или элими-наторов. Элиминаторы устраиваются в виде вертикально или горизонтально поставленных на малых расстояниях (около 15—20 мм) друг от друга стальных оцинкованных пластинок, изогнутых по ходу движения воздуха зигзагообразно (фиг. 16) или в виде крючков. Характеристики различных типов элиминаторов приведены в статье инж. П. В. Участкина, [c.826]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...