Испытания арматуры на прочность

Испытание арматуры на прочность производится при заварке трещин, сквозных и глубоких раковин корпусов и крышек, а также при смене всех шпилек. Величина испытательного давления установлена ГОСТ 356-52 и зависит от давления и температуры, при которой работает арматура. В табл. 8-4 и 8-5 приведены выдержки из этого ГОСТ. [c.162]

Пробным р р называется давление, при котором производится гидравлическое испытание арматуры на прочность на заводе-изготовителе. [c.502]

Испытание арматуры на прочность производится в течение 2 мин давлением, равным полуторному от максимального рабочего давления, принятого в проекте, но не ниже 3 кгс/см . [c.75]

Гидравлическое испытание корпуса на прочность проводится пробным давлением 33 МПа. Вентиль в сборе испытывать пробным давлением не допускается. При монтажных и ремонтных работах допускается многократная опрессовка давлением 25 МПа продолжительностью до 10 мин. Допускается опрессовка давлением 28 МПа продолжительностью по 10 мин не более 20 раз за полный период работы арматуры. Открывать и закрывать вентили во время опрессовки не допускается. [c.120]

Испытание корпусов арматуры на прочность согласно ГОСТ должно производиться на заводе-изготовителе и повторять его на монтаже нет основания. [c.76]

Гидравлическое испытание водой нужно производить при температуре воды не более 100° С. Давление, при котором испытывается арматура на прочность, называется пробным величина этого давления согласно ГОСТ 356-52 равна полуторному условному давлению. [c.423]

Запорную арматуру, установленную на газопроводах среднего и высокого давлений, испытывают на прочность водой и на плотность воздухом. Продолжительность испытания арматуры на плотность 2 мин при давлении, равном [c.301]

При испытании корпуса и крышки арматуры на прочность открывают ее запорный орган, подключают гидропресс 8, создавая пробное давление, и наблюдают, не появятся ли течь и потение наружных поверхностен корпуса. При заполнении корпуса арматуры и крышки водой открывают контрольный кран 3 на патрубке прижима 2 до полного удаления воздуха. Далее, поднимая и опуская шпиндель арматуры на рабочий ход, проверяют отсутствие течи воды через сальниковое уплотнение. [c.67]

Несмотря на различие методов прокладки тепловых сетей способ их монтажа по существу мало отличается и сводится к производству основных видов работ транспортно-такелажных сварочных монтажу трубопроводов с установкой подвижных и неподвижных опор и врезкой компенсаторов установке запорно-регулирующей арматуры промывке сетей и испытанию их на прочность и герметичность. [c.123]

При изменении конструкции или технологии изготовления арматуры проводятся типовые испытания. При этих испытаниях определяется эффективность внесенных изменений или сравнивается качество продукции до и после изменений. Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации илн по результатам сбора информации об эксплуатационной надежности изделий в соответствии с ГОСТ 16468—70. За правильность конструкции, за расчет на прочность и выбор материала, а также за соответствие арматуры Правилам Госгортехнадзора [9] отвечает проектная организация, за качество изготовления, монтажа и ремонта отвечает предприятие (организация), выполнявшее соответствующие работы. Предусмотрены следующие общие требования к оборудованию, в состав которого входит и арматура. [c.12]

При испытаниях на прочность арматура, как правило, должна находиться в открытом положении, за исключением тех случаев, когда в технической документации на арматуру оговорена опрессовка пробным давлением в закрытом положении клапана. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность соединений обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давления. Для выпуска воздуха в верхних точках врезаются воздушники, а в нижних дренажные устройства для выпуска жидкой среды (опорожнения или взятия проб). Во время испытаний необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям. [c.203]

Арматура, поступающая в эксплуатацию без паспорта, гарантийных пломб или прошедшая ремонт, должна испытываться на прочность конструкции и плотность металла, на герметичность запорного органа и на работоспособность изделия. При испытании необходимо точно определить место пропуска для принятия мер по его ликвидации. Испытание арматуры проводится на стендах, конструкция и степень механизации которых зависят от уровня специализации и объема испытаний. [c.255]

Отремонтированная арматура устанавливается на трубопровод с соблюдением всех установленных правил монтажа. Предохранительные заглушки с патрубков арматуры снимаются непосредственно перед установкой ее на место. По окончании монтажа следует проверить надежность крепления арматуры к неподвижным опорам, правильность установки привода дистанционного управления, крутящий момент на маховике или рукоятке. Устанавливаемая арматура должна быть предварительно испытана на прочность, плотность и герметичность, а после установки в систему дополнительно испытывается совместно с другим оборудованием при испытании всей линии или системы. [c.272]

Арматура и соединительные части для трубопроводов должны быть подвергнуты испытанию на прочность и плотность материала пробным гидравлическим давлением рпр согласно табл. 2—4. [c.7]

Арматура общепромышленного назначения подвергается гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением (р р), после чего испытывается на герметичность (плотность) давлением, равным условному. [c.779]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре не выше 100° С. Пробные давления при гидравлических испытаниях сосудов и аппаратов должны устанавливаться в соответствии с требованиями стандартов на конкретные их типы и правил Госгортехнадзора. [c.142]

При проверке арматуры различают пробное давление, на которое производится ее гидравлическое испытание на прочность, и условное давление, на которое арматура испытывается на плотность затвора, фланцевого соединения и набивки сальника. Гидравлические испытания арматуры производятся в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 3 мин для арматуры условным диаметром Dy 50 мм и не менее 1 мин для арматуры меньших размеров. Из табл. 32 и 33 видно, что пробное и условное давления зависят не только от рабочего давления, но и от температуры, при которой должна работать каждая единица арматуры. [c.65]

Вся арматура после ремонта с вырезкой из трубопровода подвергается гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с ГОСТ 356-68. [c.236]

Испытание на прочность арматуры до Ду 50 мм производится пробным давлением с выдержкой 1—3 мин, арматуры iЭy 50 мм и выще — 3—5 мин. [c.237]

Вся выпускаемая отечественной промышленностью арматура должна в обязательном порядке подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность, результаты которого указываются в паспорте, прилагаемом к арматуре заводом-изготови-телем. [c.158]

Пробное давление р р — давление, при котором проверяется прочность корпусов гидродвигателей, насосов, аппаратуры, арматуры и трубопроводов. После гидравлического испытания на прочность двигателя, насосы, аппаратура и трубопроводы испытывают на герметичность давлением, равным условному. [c.51]

Испытания сварных стыков трубопроводов на прочность и плотность проводят после окончания сварки, контроля, термообработки и полного завершения монтажа испытываемой линии или ее участка. Перед испытаниями проводится детальный осмотр всего трубопровода при свободном доступе ко всем соединениям, арматуре, опорам. Проверяется наличие исполнительной технической документации, в составе которой должны быть [c.199]

После испытания на прочность арматура подвергается испытанию на плотность (герметичность) давлением, равным условному (для судостроения в 1,25 раза более, за исключением сальниковых кранов и поворотных клапанов). [c.980]

Запорную арматуру, устанавливаемую на газопроводах среднего и высокого давления, испытывают на прочность водой и на плотность — воздухом. Испытание арматуры на прочность производится в течение 2 мин давлением, равным 1,5 ррао.макс, принятого в проекте, НО не ниже 3 кгс1см . Испытание арматуры на плотность производят давлением [c.493]

Испытание арматуры на прочность производится по ОСТ НКТП 3414 при повышенном давлении, которое выбирается согласно ГОСТ 356-59 (табл. 10-2, 10-3 и [c.346]

Арматура на условное давление ру>200 кгс/см независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и арматура на условное давление Ру 200 кгс1см , гарантийный срок которой истек, может быть передана в монтаж только после ревизии, проверки чистоты подлинзовых гнезд и ги.дравлического испытания её на прочность и плотность. [c.539]

Арматура, полученная в сохранной упаковке до истечения гарантийного срока ее хранения при целых гарантийных пломбах и наличии клеймения я технических паспортов, ревизии и испытанию подлежит только в случаях, предусмотренных технологией монтажа. Арматура, поступающая для монтажа после истечения гарантийного срока, должна быть подвергнута ревизии. В ней заменяются все неметаллические детали, срок хранения которых истек, арматура должна быть испытана на прочность и герметичность. О проведении испытаний составляется акт. Ревизии и испытанию на герметичность должна подвергаться вся арматура, поступившая в иовреждеиной заводской упаковке или без заглушек независимо от срока ее хранения. [c.200]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. Испытание на прочность проводится при пробном давлении р р в соответствии с Правилами [9], если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Давление должно повышаться и снижаться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях его изменение рекомендуется производить не быстрее 0,1 МПа в минуту. Температура при гидравлическом испытании не должна быть нилге указанной в паспортах на арматуру. [c.203]

Испытанию давлением рдр должны подвергаться все полости арматуры, заполняемые рабочей средой, поэтому арматура испытывается при открытом запорном органе, но с заглушенными проходными отверстиями. Литые детали при нснытании на прочность простукиваются свинцовым или медным молотком массой 0,8—1,0 кг в целях лучшего выявления протечек. Детали, в которых при испытаниях выявлены течь или потение, иосле исправления заваркой дожны быть подвергнуты повторному испытанию иод давлением 1,2р р. [c.256]

Япр — избыточное яавлеяие, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гадравлическо-иу испытанию на прочность и плотность материалов водой при температуре не выше lOOI . [c.149]

После гидравлического испытания на прочность пробным давлением р р арматура в сборе подвергается испытаниям на герметичность затвора, сальниковой набивки, прок шдок гидравлическим давлением, равным условному давлению pj,. [c.465]

Пробное давление рап, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трутопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность при температуре ниже 100° С. Пробные и наибольшие допускаемые рабочие давления приведены в табл. 1-2 и 1-3. [c.10]

К акту сдачи-приемки прилагаются паспорт магистрали, паспорта арматуры и акты ревизии и испытаний, сертификаты на трубы, электроды, акты лабораторных исследований прочности сварных швов на растяжение и загиб, заключения по проверке сварных стыков физическим методом контроля, копии паспортов сварщиков, журнал сварочных работ, а также все акты на скрытые работы промежуточной приемки разбивки трассы, устройства оснований и засыпки траншей и котлованов, сварки труб и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионной изоляции труб, укладки трубопроводов, монтажа строительных конструкций, заделки и омоноличивания стыков сборных элементов, тепловой изоляции трубопроводов, дренажных устройств и гидроизоляции, устройства электрозащиты, гидравлического или пневматического испытания, промывки трубопроводов и продувки паропроводов. [c.365]

Гидравлический пресс на 800 кгс/см для испытания пароводяной арматуры высоких параметров на прочность и плотность. Техническая характеристика пресса производительность 17,5 л/мин, наибольшее рабочее давление 800 кгс/см , электродвигатель асинхронный типа А71-2, габариты 110X930X750 мм, масса 350 кг. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...