Превращения в стали при охлаждении

Обзор превращений в сталях при охлаждении, и нагреве [140]. . [c.5]

ПРЕВРАЩЕНИЯ В СТАЛИ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ [c.436]

Превращения в стали при охлаждении (распад аустенита). Аустенит является устойчивым только при температуре выше 727°С (точка Ai). При охлаждении стали, предварительно нагретой до аустенитного состояния, ниже точки Art аустенит становится неустойчивым — начинается его превращение. [c.19]

Превращения в стали при охлаждении (превращение аустенита). Аустенит устойчив только при температурах выше линии GSE (см. рис. 33). При охлаждении стали ниже линии GS и ES аустенит становится неустойчивым и начинает распадаться. [c.122]

Превращения в стали при охлаждении. Рассмотрим превращение аустенита в перлит и другие промежуточные превращения при охлаждении эвтектоидной стали, нагретой до 900° С. [c.149]

Превращения в стали при охлаждении (превращение аустенита). Аустенит устойчив только при температурах выше линии [c.127]

Превращения в стали при охлаждении. Охлаждение стали является важнейшей технологической операцией термической обработки. При проведении таких операций термической обработки, как полный отжиг, нормализация, закалка, сталь нагревают до одних и тех же температур, но вследствие того что скорость охлаждения выбирается разной, структуры и механические свойства ее различны. Чем больше скорость охлаждения, тем больше степень переохлаждения аустенита. [c.172]

Превращения в стали при охлаждении [c.46]

Влияние легирующих элементов на превращения в стали при охлаждении легче всего уяснить, исходя из предварительного рассмотрения их действия на процессы изотермического распада переохлажденного аустенита. [c.283]

Рассмотрим структурные превращения в сталях при охлаждении их с различной скоростью. [c.126]

Превращения в стали при охлаждении. Аустенит является устойчивым только при температуре выше 727 С (точка Аг,). При охлаждении ст ши, предварительно нагретой до аустенитного состояния (ниже точки Аг,), [c.68]

Превращения в сталях (при нагреве и при охлаждении) обычно проис.ходят в соответствии с цементитной диаграммой, а превращения в чугунах могут протекать как по цементитной, так и по графитной диаграммам. [c.60]

При охлаждении в области высоких температур в шве и в ЗТВ, находящихся в аустенитном состоянии, продолжают развиваться ряд процессов, начавшихся на этапе нагрева гомогенизация, рост зерна и др. Некоторые процессы изменяют свое направление. Так, по мере охлаждения усиливается сегрегация примесей на границах зерен, а у мартенситно-стареющих сталей при условии медленного охлаждения возможно выпадение карбо-нитридов и карбидов хрома при температурах ниже 1320... 1220 К. Основной процесс в сталях при охлаждении, окончательно определяющий микроструктуру и свойства металла сварных соединений,— превращение аустенита. [c.518]

Превращения в стали при равновесном нагреве и охлаждении [c.99]

Рассмотрим превращения аустенита в сталях при охлаждении (рис. 56). Сплав, содержащий 0,8% углерода, сохраняет структуру аустенита неизменной до 723 С. При медленном охлаждении в точке 5 происходит превращение аустенита в механическую смесь, состоящую из пластинок феррита и цементита, называемую перлитом. Микроструктура перлита показана на [c.85]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Превращения в стали при охлаждении (превращения аустенита), Аустенит устойчив только при температурах выше линии GSE (рис. 2.9). При охлаждении ниже этой линии он становится неустойчивым и начинает распадаться. При медленном охлаждении стали образуются структуры, соответствующие диаграмме Fe-Feg . Вначале происходит выделение феррита (в доэв-тектоидных сталях) или вторичного цементита (в заэв-тектоидных сталях). При достижении критической точки содержание углерода в аустените достигает 0,8 % и происходит превращение аустенита в перлит. Это превращение заключается в распаде аустенита на феррит, почти не содержащий углерода и цементит, содержащий 6,67 % С. Поэтому превращение сопровождается диффузией, перераспределением углерода. Диффузионные процессы происходят в течение некоторого времени, причем скорость диффузии резко падает с понижением температуры. [c.114]

Термическая обработка для получения ковкого чугуна типа 4 заключается в полном проведении первой стадии графитизации, последующей закалке и отпуске при температуре 650—700° С (фиг. 103, е). После проведения первой стадии графитизации устанавливается равновесие аустенит — углерод отжига. При последующем быстром охлаждении в основной металлической массе происходят превращения, анало--гичные превращениям в стали при её закалке. В зависимости от условий охлаждения (температура закалки, охлаждающая среда) могут быть получены следующие структуры основной металлической массы мартенсит с остаточным аустенитом, мартгнсит, мар- [c.551]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, применяют диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 70). На этой диаграмме по вертикальной оси откладывают температуры, а по горизонтальной — время. Пунктирная прямая, проведенная при температуре 723° С, служит границей устойчивого аустенита. При температуре выше 723° С аустенит в эвтектоидной стали может существовать бесконечно долго. Диаграмму строят по результатам исследования изменения структуры стали при изотермических выдержках. На диаграмме проводят горизонтальные линии, соответствующие температурам изотермических выдержек. На них откладывают время до начала и время до конца распада. Затем точки, соответствующие началу и концу распада, соединяют кривыми. Время до начала и до конца распада определяют по твердости после изотермической выдержки и закалки на основании исследования микроструктуры и при помощи магнитотермического метода. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...