Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьб

Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьбы машинными метчиками [c.345]

Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьб [c.369]

Выбор охлаждающей жидкости при нарезании резьб. При нарезании резьб обязательно применяются смазочно-охлаждающие жидкости. При нарезании резьб по стали и латуни лучшие результаты дает смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почти равноценные результаты дает сульфофрезол. [c.271]

ПРИМЕНЕНИЕ смазочно-охлаждающих ЖИДКОСТЕЙ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ [c.439]

Смазочно-охлаждающие жидкости при нарезании резьбы [c.439]

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при нарезании резьбы метчиками рекомендуются для деталей из стали осернен-ное масло (сульфофрезол), а для деталей из чугуна, бронзы и алюминия — эмульсии или керосин. [c.377]

Обладающее хорошей маслянистостью или липкостью касторовое, сурепное, хлопковое, подсолнечное, оливковое и другие масла при.ме-няют для получения компаундированных масел, т. е. их добавляют к нефтяным маслам для улучшения маслянистости последних. Применяют их также в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей при ответственных чистовых операциях глубокого сверления и растачивания, нарезании резьб и как закалочные жидкости, например, в инструментальном производстве. [c.25]

Обработка монолитными инструментами осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или вовсе без них. Недостаточная подача СОЖ или перерывы в ее подаче могут значительно ухудшить работоспособность фрез и другого инструмента. Обработка пластмасс производится всухую или с воздушным охлаждением. При нарезании резьбы вручную хорошо зарекомендовала себя смесь парафина с солидолом в соотношении 1 1, а при машинном нарезании смесь его с маслом в той же весовой пропорции. [c.20]

Применение порошков с использованием механического принципа известно давно и имеет ряд особенностей. При этом методе медные и свинцовые порошки вводят в обычное минеральное масло. Эта смесь уменьшает трение и обладает способностью в некоторой степени восстанавливать изношенные рабочие поверхности. Приведем такой факт. Круговые направляющие карусельного станка за 20 лет работы износились настолько, что затруднительно было использовать станок на пониженных скоростях. Введение медно-свинцового порошка в охлаждающую жидкость и смазочное масло сделало возможным нарезание резьбы удовлетворительного качества за один проход, а изношенные направляющие станка были восстановлены до зеркального блеска. [c.59]

Смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при нарезании резьб [5] [c.370]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при нарезании резьбы метчиками и плашками [c.592]

Правда, необходимо отметить, что стойкость метчиков и допускаемая ими скорость резания может значительно колебаться и в зависимости от ряда других факторов, например от рода смазки. В литературе отмечаются случаи, когда в результате удачного подбора смазочно-охлаждающей жидкости стойкость метчика увеличивалась в сотни раз. Для каждого обрабатываемого материала при нарезании резьбы рекомендуется своя смазка. Например, в жаропрочных сталях успешно нарезается резьба при применении смеси сульфо-фрезола с керосином ( 20%) и олеиновой кислоты ( 15%). Тяжелые масла рекомендуются для малых скоростей и легкие масла — для высоких. Не надо забывать, что многие масла могут работать короткое время (особенно масла с серной основой) и потому необходима их частая смена. Способ подвода охлаждающей жидкости также имеет значение — при горизонтальном положении метчика [c.296]

При нарезании резьбы применяются смазочно-охлаждающие жидкости. [c.620]

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют при нарезании резьбы в стальных и бронзовых заготовках — раствор эмульсола, сульфофрезол, минеральное масло, при обработке чугуна и алюминиевых сплавов — керосин без охлаждения. [c.211]

Некоторые металлы, как чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке углеродистой стали применяют эмульсию, водный раствор соды, при нарезании резьб — эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали применяют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы — эмульсии, керосин и осерненные масла. [c.227]

Нарост при резании металлов. При резании вязких металлов в некоторых случаях на передней поверхности инструмента образуется так называемый нарост. Это прикрепившийся (приварившийся) к передней поверхности резца, сильно деформированный кусочек обрабатываемого материала в виде клина большой твердости (рис. 145). Этот кусочек металла непрерывно сходит со стружкой и образуется вновь. Он, по существу, является режущей частью инструмента и предохраняет режущую кромку от износа. Однако если на передней поверхности инструмента образовался нарост, то ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому при чистовой обработке металлов, а также при нарезании резьбы нарост представляет собой вредное явление. Для его ликвидации следует тщательно доводить переднюю поверхность инструмента или изменять скорость резания (чаще всего в сторону ее увеличения до 30 м/мин и выше), а также применять соответствующие условиям обработки смазочно-охлаждающие жидкости. [c.127]

Смазочные жидкости обычно применяют для смазки узлов машин и механизмов для уменьшения трения, а также для охлаждения в процессе работы режущими инструментами. При сверлении, зенкеровании и развертывании углеродистых и легированных сталей в качестве охлаждающей жидкости используют эмульсии и реже растительные масла, а при нарезании резьбы — эмульсии, сульфофрезол и растительные масла. [c.32]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Для получения качественной резьбы при нарезании применять смазочно-охлаждающие жидкости для стали — масло для чугуна и алюминиевых сплавов — керосин, для меди — машинное масло, эмульсию. [c.95]

Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, нужно применять при нарезании резьбы смазочно-охлаждающие жидкости. [c.366]

При нарезании резьбы, протягивании, зуборезных работах, развертывании, чистовой обточке фасонными резцами и других чистовых работах для удлинения времени работы инструмента и сохранении размеров инструмента, калибрующих или профилирующих обрабатываемую поверхность, особенно необходимо контролировать износ инструмента и применять смазочно-охлаждающие жидкости. [c.98]

Благоприятное воздействие применения смазочно-охлаждающих жидкостей позволяет также повышать скорости резания и улучшать чистоту обрабатываемых поверхностей. Последнее обстоятельство имеет особое значение при нарезании резьбы, зубчатых поверхностей, отделочных и доводочных операциях. На этих операциях следует применять жидкости, обладающие высокой смазывающей способностью. [c.102]

При нарезании резьб рекомендуется применять смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии, сурепное масло, сульфофрезол), которые увеличивают стойкость инструмента и уменьшают шероховатость поверхности. [c.115]

При нарезании резьбы быстрорежущими резцами применяются смазочно-охлаждающие жидкости, указанные в нижеприводимой таблице. [c.439]

Профиль рабочей части резьбового резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Однако, учитывая разбивание резьбы, угол профиля резца делают на 30—60 меньше угла профиля нарезаемой резьбы. Для лучшего отделения стружки при нарезании стальных деталей резцами из быстрорежущей стали, снижения температуры в зоне резания и получения более чистых поверхностей резьбы обработку выполняют с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, эмульсия). Чугунные детали нарезают всухую или с керосином. [c.209]

Охлаждение при нарезании резьбы. Охлаждение прн нарезании резьбы быс1рорежуш,нми резцами имеет исключительно больш.эе значение, так как не только дает возможность повышать скорость резания, но и способствует получению чистой поверхности резьбы. Лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при нарезании резьбы на стальных деталях является смесь растительных масел с керосином или скипидаром. Почти равноценные результаты дает сульфофрезол. Эмульсия, применяемая при этой работе, позволяет повышать скорости резания, но меньше способствует получению чистой поверхности резьбы, чем масло. Резьба на чугунных деталях нарезается в большинстве случаев всухую, а при очень твердом чугуне с охлаждением керосином. [c.223]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при резьбонаре-зании облегчает процесс стружкообразования, уменьшает трение, износ метчика, повышает его стойкость и улучшает качество обработанной поверхности. При работе метчиком применяют в основном сульфофрезол и эмульсии (при нарезании резьбы в стальных заготовках), керосин (при нарезании резьбы в заготовках из серого чугуна) и эмульсии (при нарезании резьбы в заготовках из ковкого чугуна). [c.359]

При резании осерненные эмульсии во всех случаях оказывают наиболее благоприятное действие. Так, например, лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при операции развертывания отверстий, изготовленных из титана, является масло с добавкой серы и хлора. При нарезании наружной резьбы диаметром 18—28 мм на деталях из сталей марок Х18Н12МЗТ и Х18Н9Т с применением в качестве смазочно-охлаждающей жидкости смеси сульфофрезола и олеиновой кислоты стойкость комплекта резцов из трех штук достаточна для работы в течение одной смены. Нарезание резьбы метчиками с применением неразбавленного минерального масла затруднено вследствие сильного налипания металла на метчик с увеличением содержания серы в минеральном масле до 1,5% налипание уменьшается, а коэффициент трения понижается на 10% и более. [c.33]

На качество резьбы и на стойкос ть инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости. Чтобы получить чистую резьбу с правильным профилем и не испортить метчик, необходимо при нарезании резьбы примепя п. смазочно-охлаждающие жидкости, например, разведенную эмульсию (1 часть эмульсии на 160 частей воды). При нарезании внутренней резьбы в деталях из стали и латуни можно применять льняное масло, из алюминия — керосин, из красной меди - скипидар. Нарезание резьбы в деталях из бронзы, а Также из чухуна следует производить всухую. [c.94]

При нарезании резьбы плашками рекомендуются следующие скорости резания для стали — 3—4 м/мин, для чугуна — 2,5 м1мин, для латуни — 9—15 м/мин. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуются при нарезании стальных заготовок осерненные масла или вареное масло, при нарезании заготовок из чугуна — керосин. Охлаждение должно быть обильным. [c.182]

Режимы резания при нарезании резьбы метчиками. Скорость резания при нарезании резьбы метчиками должна быть небольшой это удлиняет срок службы метчика и предотвращает заклинивание стружки. Рекомендуются следующие скорости резания для стали —3—15 м/мин, для чугуна, бронзы и алюминия— 6—22 mImuh. Охлаждение должно быть обильным. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуются для нарезания деталей из стали — сульфофрезол, для деталей из чугуна,, бронзы и алюминия — эмульсия или керосин. [c.185]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Во избежание брака при нарезании резьбы нужно иметь в виду, что резьба может получиться нечистая — рваная — в следующих случаях 1) нарезаемый материал слишком вязок и мягок в этом случае необходимо подобрать соответствующую смазочно-охлаждающую жидкость или соответствующий угол заточки плашки 2) нёпра-144 [c.144]

Существенное значение имеет также величина среднего расхода смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки отверстий, т. е. интенсивность подачи жидкости в зону резания. Жидкость должна подаваться со следующей интенсивностью. При сверлении и зенкеровании эмульсия 6 ч- 12 л мин при развертывании эмульсия 6 н- 10 л/мин, сульфофрезол 4 ч- 6 л1мин] при нарезании резьбы сульфофрезол до 3 л/мин. [c.138]

Резание. Молибден можно обрабатывать все. ли обычными методами, такими как фрезерование, точение, сверление, расточка, шлифование, строгание, нарезание резьбы метчиком и на станке. Низкий коэффициент теплового расширения молибдена делает необходимым охлаждение режущего инструмента, чтобы избелеать его заедания и растрескивания обрабатываемого материала. Сверление обычно производят всухую, ио стружку можно удалять и с помощью растворимой смазочно-охлалчдающей жидкости. При фрезеровании необходимо следить за хорошей заточкой фрезы н обеспечить обильный подвод охлаждающей жидкости, в качестве которой рекомендуется использовать 1,1,1-трихлорэтан. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...