ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппаратура для электрошлаковой сварки из "Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки " Автоматы состоят из следующих узлов самоходного сварочного аппарата, с которым связаны медные водоохлаждаемые башмаки, формирующие шов источника питания бункера с флюсом кассет с электродной проволокой аппаратуры управления. [c.190] Электрошлаковая сварка вертикальных швов предусматривает одновременное выполнение следующих операций нагрев шлаковой ванной свариваемых кромок и присадочного материала до температуры их плавления подачу в зазор между кромками электродного и дополнительного металла подвод к электроду сварочного тока удерживание сварочной ванны в зазоре перемещение источника нагрева и формирующих устройств по мере образования шва возвратно-поступательное перемещение источника нагрева в зазоре для равномерного проплавления кромок толстого металла и др. [c.190] Указанные операции выполняет комплекс механизмов, образующих сварочный аппарат. В зависимости от назначения и от степени механизации такой аппарат содержит механизмы, способные выполнять все перечисленные функции. [c.190] Как и для дуговой сварки, рассматриваемые в настоящем разделе аппараты по способу перемещения разделяются на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. Конструкция сварочного аппарата зависит также от типа электрода для сварки проволочными и пластинчатыми электродами или плавящимся мундштуком. Многие элементы аппаратов аналогичны устройствам того же назначения в аппаратах для дуговой сварки. [c.190] На рис. 4.19 схематически показана конструкция безрельсовового автомата для сварки вертикальных швов, где связь между тележкой и изделием обеспечивается действием мощных пружин 7, прижимающих ходовые ролики 5 к обеим сторонам свариваемого изделия I. Шлаковая ванна 2 формируется ползунами 3, жестко связанными с тележкой. На тележке же расположен и бункер с флюсом 6. Подающие ролики 8 проталкивают электродную проволоку 4 сквозь мундштуки в шлаковую ванну. С помощью корректоров 9 устанавливают положение сварочных электродов относительно краев ванны. Кассеты 10 с проволокой могут размещаться непосредственно на тележке или на полу, если установка стационарная. [c.190] Применяются системы, в которых перед одним из ползунов размещен контейнер с излучателем (например, изотоп кобальта Со ), а на другом, противоположном ползуне, помещена счетная трубка (регистратор). Действие датчика основано на разнице в коэффициентах поглощения у-излучения расплавленными шлаком и металлом. Однако регуляторы такого типа относительно сложны и требуют принятия особых мер безопасности. Известны регуляторы, основанные на изменении магнитной проводимости нагретого металла при достижении точки Кюри, воспринимаемом магнитным датчиком, встроенным в ползун. [c.192] Наибольшее распространение получила система, основанная на измерении падения напряжения в расплавленном шлаке между щупом 4 и металлической ванной 3 (рис. 4.20, б). Щуп питается от специального трансформатора. Падение напряжения в шлаке пропорционально расстоянию I и служит сигналом исполнительному механизму. При малом расстоянии между щупом и металлической ванной падение напряжения на щупе незначительно, что вызовет движение аппарата вверх. С увеличением падения напряжения скорость перемещения аппарата уменьшится вплоть до его остановки. [c.192] Весьма эффективна система, основанная на сопротивлении металлической и шлаковой ванн вихревым токам, индуктируемым обмотками со, и (й2 (рис. 4.20, в). Обмотки выбраны таким образом, чтобы они создавали в среднем стержне встречные, равные по величине потоки. При смещении положения уровня металлической ванны равенство нарушается, вследствие чего в обмотке Юз индуктируется эдс, являющаяся сигналом исполнительному механизму. [c.192] Кроме специфичных схем автоматического поддержания уровня металлической ванны, для таких аппаратов характерны три рабочих механизма подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата, возвратно-поступательного перемещения электродов поперек шва. [c.193] Аппараты для электрошлаковой сварки различаются способом перемещения, числом и типом электродов, наибольшей толщиной свариваемого металла. Аппараты рельсового типа обладают рядом преимуществ, так как дают возможность отказаться от специальных устройств для выхода аппарата в конце шва, позволяют создать установки, в которых рельс, а, следовательно, и аппарат крепятся к несущей конструкции независимо от изделия (что особенно важно при сварке кольцевых швов), создать наибольшее количество комбинаций узлов при сварке различных швов и изделий. В зависимости от толщины металла применяются одно-, двух- и трехэлектродные аппараты. [c.193] При сварке металла толщиной до 100 мм можно обойтись без ряда сложных механизмов, свойственных универсальным аппаратам тяжелого типа. Поскольку наиболее длинные швы встречаются при сварке металла сравнительно небольшой толщины (до 100 мм), для сварки таких изделий целесообразно применять безрельсовые аппараты, перемещающиеся непосредственно по изделию, копируя его при сварке. При этом возможна сварка швов практически любой длины. [c.193] Сварка электродами большого сечения. Применение электродов большого сечения позволяет значительно упростить как технику электрошлаковой сварки, так и аппаратуру для их осуществления, по сравнению с электрошлаковой сваркой электродной проволокой. Из других преимуществ этого способа можно назвать возможность получения наплавленного металла, однородного по химическому составу с основным, простоту изготовления электродов. [c.193] Способ электрошлаковой сварки электродами большого сечения включает в себя сварку пластинчатым электродом, сварку ленточным электродом, сварку по бифилярной схеме. Способ сварки пластинчатым электродом широко применяется при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. При сварке углеродистых и низколегированных сталей этот способ применяется крайне редко в связи с использованием для этих целей электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. [c.193] Аппарат для сварки плавящимся мундштуком содержит только механизм подачи электродов и устройство подвода тока к мундштуку. Он снабжен струбциной для закрепления его на свариваемом изделии. [c.193] Механизм позволяет подавать по каналам плавящегося мундштука одну - четыре проволоки. Для точной установки мундштука относительно зазора между кромками струбцина обеспечивает аппарату пять степеней свободы. Струбцина электрически изолирована от аппарата. [c.194] Аппарат можно подвешивать над свариваемым изделием или закреплять на консольной или портальной стационарной установке. [c.194] Вернуться к основной статье