Схемы обработки заготовок на сверлильных станках

Токарно-сверлильно-отрезные станки применяются в заготовительных цехах для предварительной обдирки, растачивания, сверления, отрезания как прутков, так и поковок и штамповок. В подвижной задней бабке станка крепится спиральное сверло для сверления отверстия. Передний суппорт служит для обдирки и растачивания, задний —для отрезания заготовки от прутка. Схема обработки на станке представлена на рис. 48. [c.167]

Вспомогательное время обработки на тяжелых станках сокращают заменой ручного перемещения стола, кареток, кулачков и других устройств ускоренным механическим. При ограниченных возможностях применения многоместных схем операций возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух деталях, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава станка. [c.271]

По схеме на фиг. 90, б принудительно вращается заготовка, а ролики свободно обкатываются с ней давление регулируется подачей одного из роликов в радиальном направлении. По такой схеме работают станки, предназначенные для обработки колесных пар, а также приспособления к токарным и сверлильным станкам. [c.239]

На рис. 13 приведена схема обработки наружной поверхности на вертикально-сверлильном или вертикально-фрезерном станке. Копир 1, на котором закреплена заготовка 2, свобод- [c.20]

При весьма ограниченных возможностях применения многоместных схем операций, возможно перекрытие времени установки одной заготовки основным временем обработки другой заготовки например, с помощью радиально-сверлильного станка можно попеременно сверлить отверстия в двух заготовках, устанавливаемых в зоне расположения шпинделя при повороте рукава. [c.345]

На рис. 183 показана схема групповой обработки заготовок типа рычагов в крупносерийном производстве на специальном многошпиндельном сверлильном станке. В каждой позиции стола закрепляются заготовки в переналаживаемых приспособлениях. [c.371]

В тех случаях, когда операция обработки отверстий в рычагах выполняется на вертикально-сверлильных станках по схеме 1 (см. табл. 3), кондуктор переналаживают взамен скальчатого кондуктора 16 устанавливают штырь. Заготовку устанавливают обработанным отверстием на этот штырь до упора в торец опорной втулки 9. От бокового смещения ее удерживает подводимая винтом призма 5. Заготовку крепят втулкой 8. Корпус штыря может перемещаться в Т-образных направляющих плиты /, а расстояние от оси штыря до оси кондукторной втулки отсчитывается по линейке, закрепленной на плите, и нониусу, прикрепленному, к корпусу штыря. [c.153]

Схема групповой обработки заготовок нескольких наименований на агрегатном многошпиндельном сверлильном станке приведена на рис. 104. Заготовки 7 устанавливают в приспособлениях, расположенных по окружности радиуса Я на поворотном столе станка, и обрабатывают в три перехода в рабочих позициях //, /// и /V последовательно. По окружности радиуса г стола расположены приспособления для установки малогабаритных заготовок (рычаги с одним отверстием, рукоятки и т. п.) шести наименований. Три заготовки (/, 3 и 5) имеют отверстия диаметром 22 А мм, три другие [c.291]

ТОВКИ на оправку обрабатывают поверхность обода и другие поверхности колеса. В этом случае также обеспечивается концентричность всех обработанных поверхностей. В массовом производстве обработку производят на многошпиндельных патронных полуавтоматах. Дублированная наладка восьмишпиндельного полуавтомата для обтачивания заготовки колеса приведена на рис. 153. Применяют также вариант многорезцовой обработки, включающей следующие основные операции сверление или зенкерование прошитого отверстия в ступице с подрезкой ее торца на вертикально-сверлильном станке, протягивание отверстия и шлицев, предварительное обтачивание заготовки на многорезцовом полуавтомате, чистовое обтачивание на полуавтомате такого же типа. Схема обтачивания заготовки, напрессованной на оправку, приведена на рис. 154. Вследствие применения подкладных колец при запрессовке заготовка [c.360]

Из большого разнообразия механизированных и автоматических приспособлений более простыми и перспективными являются приспособления, обеспечивающие принцип непрерывной обработки по схемам 15, 20 и 27 (табл. 3). Применение принципа непрерывной обработки позволяет полностью перекрыть вспомогательное время основным (технологическим), так как установка, крепление и снятие заготовки, очистка базовых поверхностей от стружки осуществляются на ходу стола станка или приспособления. Приспособления, обеспечивающие принцип непрерывной обработки на фрезерных, сверлильных и других станках общего назначения, описаны ниже. [c.35]

Метод обкатки применяют для обработки плоских, наружных и внутренних цилиндрических и фасонных поверхностей осесимметричной формы. Операции обкатывания выполняют на металлорежущих станках токарной, фрезерной, сверлильной групп и др. На рис. 10.30 представлены конструкции шариковых накатных инструментов для обработки наружных цилиндрических и плоских торцовых поверхностей (а) и отверстий (б). Схемы операций обкатки, выполняемые на токарном станке, показаны на рис. 10.31, а, б. В процессе обкатки деталь совершает вращательное движение, державка с шариком совершает поступательное движение — движение подачи, шарик совершает сложное движение. Контактная поверхность перемещается по винтовой линии но поверхности заготовки. [c.201]

Специфика принятых при обработке крупногабаритных деталей решений подтвер-адает общность направлений в построении высокопроизводительных станочных операций в машиностроении. При офаниченных возможностях применения многоместных схем операций в некоторых случаях возможно совмещение времени установки и снятия одной заготовки с временем обработки другой при использовании дополнительной загрузочной позиции, располагаемой в зоне обслуживания шпинделем станка (например, в зоне вылета рукава радиально-сверлильного станка). [c.400]

Для обработки отверстия в несколько технологических переходов применяют многошпиндельные головки в сочетании с поворотным столом. На фиг. 58 показана схема обработки отверстия (последовательно сверлом, зенкером и разверткой) трехшпнндельной головкой на сверлильном станке с позиционным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены заготовки во время обработки в остальных трех. При таком построении операции вспомогательное время затрачивается поворот стола на 90°, и отвод шпинделей, а [c.97]

Технологический маршрут аналогичной обработки коромысла клапана (фиг. 8) приведен в табл. 3 материал — сталь 45 заготовка — штампованная. Основные операции выполняют на пятнадцатишпиндельном вертикальном сверлильном станке с поворотным четырехпозиционным столом за три установки заготовки. Для этого на каждой позиции стола станка установлено три приспособления. Остальные операции (фрезерование бойка, правка, калибровка отверстия и зачистка) производят на другом оборудовании. Схема расположения обрабатываемых деталей показана на фиг. 9. [c.406]

Рис. 177. Схема последовательной обработки заготовки на одношпиндельном сверлильном станке а — сверление сквозного отверстия б — зенкерование отверстия на заданную глубину в — зенкерование отверстия под развертывание г — развертывание отверсти в упор

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Волга . Заготовки поршня (см. рис. 66) после отрезки прибыли на фрезерноотрезных станках и искусственного старения в печи поступают на комплекс АЛ для механической обработки и лужения, состоящий из пяти линий (рис. 71). Заготовки из контейнера вручную укладывают на ленточный конвейер У через подъемник 2 они следуют на вертикальный шестишпиндельный роторный токарный автомат 3 для чернового обтачивания поверхности головки, юбки и подрезки днища с проточкой бобышки для центрового отверстия. На рис. 72 представлен общий вид такого автомата, а на рис. 73 приведена схема черновой обработки поршня и патрона для зажима заготовки поршня. Поршни передаются на дисковый стол 4 (см. рис. 71) для контроля отсутствия раковин и других дефектов. Через подъемник 5 поршни непосредственно или с заходом в магазин 6 поступают на АЛ 7 для сверлильно-фрезерных операций. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...