Металл паровых котлов

Наряду с электрохимическими процессами, управляющими межкристаллитной коррозией, существенную роль в развитии ее играет выделяющийся на катодных участках водород. Нет никакого сомнения в том, что он, легко диффундируя в толщу металла, выполняет роль пособника процесса образования межкристаллит-ных трещин в металле паровых котлов, образуя различные газообразные продукты при реакции с углеродом, сульфидами и другими загрязнениями стали, развивая тем самым дополнительные разрывные усилия и способствуя разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. Однако из изложенного видно, что водород, хотя и играет существенную роль в развитии межкристаллитной коррозии, является основным агентом, вызывающим это явление. Именно щелочь прокладывает путь протеканию процесса водородной хрупкости. Дальнейшее развитие трещин сильно облегчается из-за появления местной концентрации напряжений. [c.8]

Упрощенный эксплуатационный контроль за развитием коррозии металла паровых котлов, особенно низкого и среднего давления, можно осуществлять по гипсовым слепкам. Во время остановов котла систематически производят слепки с наиболее уязвимых для коррозии участков поверхности металла. Особенно эффективен этот метод для контроля за язвенной коррозией металла котлов. [c.15]

Авторы работ [26, 27] рассматривают способность кислорода и пероксида водорода не только пассивировать металл паровых котлов, но и образовывать на его поверхности фазовые защитные пленки. [c.48]

Таблица 9.9. Способы предупреждения коррозии металла паровых котлов

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛА ПАРОВЫХ КОТЛОВ 1. Общие сведения [c.233]

Современные гипотезы о возникновении межкристаллитной коррозии (трещин). Трещины, образующиеся в металле паровых котлов, большинством исследователей называются щ е 1-о-и н ой х р у птс о ст ыю. к о т е л ь н о й с т а л и./ Возникновение трещин обусловлено I воздействием на них внутренних и внешних факторов коррозии. [c.259]

Трещины межкристаллитной коррозии металла паровых котлов образуются при совместном воздействии не металл высоких местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. [c.272]

В настоящее время в нашей стране имеются обширные сведения, позволяющие вводить на электростанциях нитратный режим. Этот режим является эффективным средством, предупреждающим появление щелочной хрупкости в металле паровых котлов. В качестве нитратов, которые добавляются в питательную воду, можно использовать как натриевую, так и калиевую селитру. Аммиачная же селитра пригодна только в том случае, если питательная вода полностью деаэрирована. В противном случае пароводяной тракт станции, состоящий из аппаратов с деталями, изготовленными из меди и медных сплавов, в присутствии кислорода и аммиака подвергается интенсивной коррозии. Селитра пригодна для обработки котловой воды при давлении в котле до 70 ат. [c.277]

Магнитная дефектоскопия. Раньше для проверки наличия скрытых трещин в металле паровых котлов применялся главным образом метод шлифовки и травления. При этом исследуемую поверхность металла тщательно зачищали, шлифовали и протравляли химическими реактивами (90 г хлорной меди, 120 м.л концентрированной соляной кислоты на 100 мл воды 5 мл азотной концентрированной кислоты на 95 мл этилового или метилового спирта 10 г персульфата аммония на 90 мл воды и др.). Однако такой метод выявления трещин в смонтированных паровых котлах крайне неудобен, так как для его осуществления необходима шлифовка исследуемых поверхностей металла на мало доступных участках. [c.359]

При магнитной дефектоскопии металла паровых котлов обычно применяется водная магнитная суспензия. Для получения такой суспензии сначала приготовляется мыльный раствор олеинового мыла (можно ядрового или хозяйственного, но хорошего качества) — из расчета 15—20 г мыла на 1 л суспензии. Воду необходимо предварительно прокипятить. Мыло растворяют в горячей воде в приготовленный мыльный раствор вводится магнитный порошок — 50— 60 г на 1 л суспензии полученная масса тщательно перетирается в ступке. После этого в нее добавляют необходимое количество воды [c.360]

Относительно большая стойкость металла парового котла объясняется тем, что железо является только каркасом для относительно коррозионностойкого защитного слоя, образующегося в эксплуатации и состоящего из закиси-окиси железа без этого слоя железо в теплотехнике вообще нельзя было бы использовать. Эффективность защитного действия такого слоя зависит от прочности сцепления его с металлом, способности на- [c.27]

По указанным причинам металл паровых котлов часто подвергается опасным видам местной коррозии, главнейшими из которых являются кислородная коррозия [c.31]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА ПАРОВЫХ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.89]

За последние годы выявились тенденции усовершенствования существующих и разработки принципиально новых решений проблемы кислородной коррозии металла паровых котлов как во время работы, так и в период нахождения в резерве. В частности, при эксплуатации и консервации котлов на ряде зарубежных электростанций для предупреждения подобного вида разрушения металла с успехом применяется активированный гидразин, способный вступать в реакцию с кислородом при низких температурах. Протекание реакции между растворенным 9 131 [c.131]

Отсутствие агрессивных свойств котловой воды достигается поддержанием щелочности, которая не должна выходить за пределы минимальных и максимальных значений, предусматриваемых этим режимом. Минимальные значения щелочности МО ип устанавливают, исходя из условий предупреждения общей коррозии металла паровых котлов [c.168]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА ПАРОВЫХ КОТЛОВ [c.295]

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА МЕТАЛЛ ПАРОВОГО КОТЛА [c.242]

Паропроизводительность агрегата, т/ч Общая масса металла парового котла, т [c.203]

О д и н г И. А., Основы прочности металлов паровых котлов и турбогенераторов, Госэнергоиздат, 1949. [c.292]

Акользин П. A., Предупреждение коррозии оборудования технического водо-и Теплоснабжения. Л1. Металургия, I98S Предупреждение коррозии металла паровых котлов М. Энергия, 1975. [c.439]

А н и ч к о в В. А.. Исследование ударной вязкости металла паровых котлов. Материалы по судостроению и судоремонту, изд. Наркомречфлота СССР, М. 1943. [c.43]

Ультразвуковые дефектоскопы обычно работают на частотах ультразвука от 0,5 до нескольких мегагерц в частности, дефектоскоп УЗД-7М имеет рабочие частоты ультразвуковых колебаний 2,5 и 0,8 мггц. Ультразвуковые дефектоскопы, применяемые для обнаружения дефектов в металле паровых котлов, получают питание от источника переменного тока с напряжением 12 в. Потребляемая аппаратом мощность колеблется от 50 до 100 вт (УЗД-7М). [c.363]

Тепловое напряжение поверхностей нагрева является важным, но мало исследованным фактором коррозии металла паровых котлов. По данным ряда исследователей, между отдельными участками поверхности нагрева с различными тепловыми напряжениями может возникать электрический ток такого направления, при котором места с максимальными тепловыми нагрузками будут выполнять функции анода. Так, например, Деври наблюдал появление термогальванического тока, возникающего по указанной причине в кипятильной трубе. По его мнению, тыловая часть трубы выполняет функции катода, а огневая — анода, т. е. склонна к разрушению. Другие же исследователи обращают внимание на способность теплового потока, с одной стороны, концентрировать находящиеся в воде вещества, а с другой — разрушать защитные пленки. [c.40]

При организации лротивокоррозионной защиты металла паровых котлов во время работы применяют высокотемпературные ингибиторы коррозии сульфит натрия, гидразин, аммиак, морфолин, пиперидин, окта-дециламин, втиленин и др. [c.49]

Образование трещин в металле паровых котлов, вошедшее в литературу под названием щелочная хрупкость котельного металла, обусловлено действием на него внутренних и 1В1нешних факторов коррозии. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...